一种油淬火—回火弹簧钢丝精磨装置的制作方法

本实用新型涉及油淬火—回火弹簧钢丝的技术领域，尤其涉及一种油淬火—回火弹簧钢丝精磨装置。

背景技术：

油淬火—回火弹簧钢丝由于具有表面硬度高，耐磨性和韧性好等优点而被广泛的应用。在油淬火—回火弹簧钢丝的生产过程中，需要在剥壳之后，对油淬火—回火弹簧钢丝的表面进行粗磨，然后再细磨，现在的油淬火—回火弹簧钢丝的表面在进行细磨时，主要存在如下几方面的问题：由于精磨时不均匀，精磨出来的油淬火—回火弹簧钢丝的质量得不到保证；砂布带在工作中处于高速转动的状态，打磨带中的张力较大，由于砂布带与驱动轮的摩擦会产生一定的温度，在温度的影响下，砂布带的基材会出现快速老化的问题，故在使用过程中常会出现砂布带断裂的问题；精磨装置工作时，转轴、支撑轮及砂布带可能卷住操作者的衣服、头发，特别是砂布带断裂时对操作者的威胁更大，但目前常用的精磨装置，有的没有安全防护装置，有的虽有但不能保障操作者的人身安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述问题，提供一种打磨质量好，打磨机构外设置有防护机构，并且在砂布带的胶水层与承载布之间设置有不锈钢网状加强层的油淬火—回火弹簧钢丝精磨装置。

为了解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种油淬火—回火弹簧钢丝精磨装置，包括机架、通过轴承安装在机架上的转轴、转轴两端对称设置的打磨机构、打磨机构外设置的防护机构、以及驱动电机，所述的转轴上设置有与油淬火—回火弹簧钢丝相匹配的穿孔，所述的打磨机构包括转轴端部固定安装的转盘、转盘上均布设置的三个支撑轮、以及套设在三个支撑轮上的砂布带，所述的砂布带与油淬火—回火弹簧钢丝相接触，所述的转轴上设置有用于砂布带与油淬火—回火弹簧钢丝相接触的缺口，所述的防护机构包括固定安装在机架上的圆型罩体、以及与圆型罩体相匹配的前端盖，所述的圆型罩体和前端盖通过铰链连接，所述的圆型罩体的边缘上均匀分布设置有多个定位槽，所述的前端盖上相应的位置设置有与定位槽相匹配的定位键，所述的砂布带包括承载布、设置在承载布上的胶水层、设置在胶水层上的研磨料、以及胶水层与承载布之间设置的不锈钢网状加强层，所述的研磨料与油淬火—回火弹簧钢丝相接触，所述的驱动电机通过传动机构带动转轴转动。

所述的定位槽和定位键为7个。

所述的传动机构包括固定套设在驱动电机的输出轴上的主动轮、转轴上固定套设的从动轮、以及匹配设置在主动轮和从动轮之间的皮带。

本实用新型的增益效果是：

本实用新型的驱动电机转动，带动转轴转动，转轴转动带动转盘、转盘上均布设置的三个支撑轮和套设在三个支撑轮上的砂布带一起转动，在转动的过程中，砂布带始终和油淬火—回火弹簧钢丝相接触，对油淬火—回火弹簧钢丝进行打磨，保证油淬火—回火弹簧钢丝均匀被打磨，提高打磨质量；本实用新型的圆型罩体将转盘、支撑轮和砂布带都进行防护，全面保障人身安全，圆型罩体上设置的定位槽和前端盖上设置的定位键相互配合，使用时前端盖不会意外开启，造成安全事故；本实用新型的在承载布上增加了不锈钢网状加强层来提高砂布带的抗拉强度，从而避免了砂布带容易出现断裂的问题。本实用新型的结构简单，设计合理，精磨质量高和大大的提高的工人的人身安全的保护。

附图说明

图1为本实用新型一种油淬火—回火弹簧钢丝精磨装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种油淬火—回火弹簧钢丝精磨装置的俯视图。

图3为本实用新型一种油淬火—回火弹簧钢丝精磨装置的砂布带的结构示意图。

图4为本实用新型一种油淬火—回火弹簧钢丝精磨装置的防护机构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

参见图1、图2、图3和图4，图中序号：1为机架、2为转轴、3为驱动电机、4为转盘、5为支撑轮、6为砂布带、7为圆型罩体、8为前端盖、9为铰链、10为定位槽、11为定位键、12为承载布、13为胶水层、14为不锈钢网状加强层、15为研磨料、16为主动轮、17为从动轮、18为皮带和19为油淬火—回火弹簧钢丝。

本实用新型一种油淬火—回火弹簧钢丝精磨装置，包括机架1、通过轴承安装在机架1上的转轴2、转轴2两端对称设置的打磨机构、打磨机构外设置的防护机构、以及驱动电机3，所述的转轴2上设置有与油淬火—回火弹簧钢丝19相匹配的穿孔，所述的打磨机构包括转轴2端部固定安装的转盘4、转盘4上均布设置的三个支撑轮5、以及套设在三个支撑轮5上的砂布带6，所述的砂布带6与油淬火—回火弹簧钢丝19相接触，所述的转轴4上设置有用于砂布带6与油淬火—回火弹簧钢丝19相接触的缺口，所述的防护机构包括固定安装在机架1上的圆型罩体7、以及与圆型罩体7相匹配的前端盖8，所述的圆型罩体7和前端盖8通过铰链9连接，所述的圆型罩体7的边缘上均匀分布设置有多个定位槽10，所述的前端盖8上相应的位置设置有与定位槽10相匹配的定位键11，所述的砂布带6包括承载布12、设置在承载布12上的胶水层13、设置在胶水层13上的研磨料15、以及胶水层13与承载布12之间设置的不锈钢网状加强层14，所述的研磨料15与油淬火—回火弹簧钢丝19相接触，所述的驱动电机3通过传动机构带动转轴2转动。

所述的定位槽10和定位键11为7个。

所述的传动机构包括固定套设在驱动电机3的输出轴上的主动轮16、转轴2上固定套设的从动轮17、以及匹配设置在主动轮16和从动轮17之间的皮带18。

本实用新型的驱动电机3转动，带动转轴2转动，转轴2转动带动转盘4、转盘4上均布设置的三个支撑轮5和套设在三个支撑轮5上的砂布带6一起转动，在转动的过程中，砂布带6始终和油淬火—回火弹簧钢丝19相接触，对油淬火—回火弹簧钢丝19进行打磨，保证油淬火—回火弹簧钢丝19均匀被打磨，提高打磨质量；本实用新型的圆型罩体7将转盘4、支撑轮5和砂布带6都进行防护，全面保障人身安全，圆型罩体7上设置的定位槽10和前端盖8上设置的定位键11相互配合，使用时前端盖8不会意外开启，造成安全事故；本实用新型的在承载布12上增加了不锈钢网状加强层14来提高砂布带6的抗拉强度，从而避免了砂布带容易出现断裂的问题。本实用新型的结构简单，设计合理，精磨质量高和大大的提高的工人的人身安全的保护。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。