可适用于不同高度模仁的镀膜治具的制作方法

本实用新型涉及模仁用的镀膜治具，尤其是涉及一种可适用于不同高度模仁的镀膜治具。

背景技术：

目前，光学镜片通常采用模具压铸而成，而对于玻璃镜片而言，其模具所使用的模仁有的会采用硬度较大的钨钢材质，来保证对玻璃进行有效的压铸。由于钨钢硬度较大，难以进行车铣加工，为了形成型腔，可以在模仁的非球面上镀一层类精钢石膜（即dlc膜）。

在镀膜过程中，需要治具将模仁固定，为了提高镀膜效率，镀膜治具通常设有多个定位孔。然而，不同规格的模仁高度可能不同，不同高度的模仁放置在一个镀膜治具中进行镀膜时，其类精钢石膜的高度会不一致，从而影响镜片成型的质量。

技术实现要素：

本实用新型技术方案是针对上述情况的，为了解决上述问题而提供一种可适用于不同高度模仁的镀膜治具，所述镀膜治具包括：定位板、多个垫环和至少三个支撑螺丝，所述定位板的中部具有多个圆形的定位孔，所述定位孔的上端具有圆形的限位槽，所述定位板具有至少三个螺丝孔，所述定位孔的数量大于或等于所述垫环的数量，所述垫环位于所述限位槽中，三个螺丝孔呈360°圆周阵列的方式排列，所述支撑螺丝与所述螺丝孔啮合。

进一步，所述定位孔的内径为7mm，所述限位槽的内径为13mm。

进一步，所述定位孔的高度为9.5mm，所述限位槽的高度为2mm，所述垫环的高度为2mm。

进一步，相邻的两个定位孔之间的距离至少为14mm。

进一步，所述支撑螺丝包括：螺丝头和螺纹柱，所述螺纹柱从所述螺丝头的下端凸起，所述螺丝头的外径大于所述螺纹柱的外径，所述螺纹柱与所述螺丝孔啮合，所述螺丝头与所述定位板的上表面接触。

进一步，所述螺丝头的高度为4-6mm。

采用上述技术方案后，本实用新型的效果是：具有上述结构的镀膜治具，不仅可以实现固定模仁的功能，而且可以同时固定不同高度的模仁，保证模仁成型台高度的一致性，从而保证镀膜厚度的一致性。

附图说明

图1为本实用新型涉及的镀膜治具处于非使用状态的示意图；

图2为本实用新型涉及的镀膜治具处于使用状态的示意图；

图3为本实用新型涉及的模仁的示意图；

图4为本实用新型涉及的支撑螺丝的示意图。

具体实施方式

特别指出的是，本实用新型中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

下面通过实施例对本实用新型技术方案作进一步的描述：

本实用新型提供一种可适用于不同高度模仁的镀膜治具，如图1所示，镀膜治具包括：定位板1、多个垫环2和至少三个支撑螺丝3，定位板1的中部具有多个圆形的定位孔11，定位孔11的上端具有圆形的限位槽12，定位板1具有至少三个螺丝孔13，定位孔11的数量大于或等于垫环2的数量，垫环2位于限位槽12中（即一个垫环2对应位于一个定位孔11中，所有垫环2位于部分或全部定位孔11中），三个螺丝孔13呈360°圆周阵列的方式排列，支撑螺丝3与螺丝孔13啮合。结合图2和图3所示，模仁4包括：限位段41和成型段42，限位段41和成型段42都呈圆柱形，成型段42从限位段41的下表面凸起，成型段42的下端凸起有成型台43；在镀膜治具使用时，将模仁4的成型段42插入定位孔11中，成型段42高度较大的模仁4放入具有垫环2的限位槽12中，其限位段41嵌入限位槽12中，成型段42高度较小的模仁4放入不具有垫环2的限位槽12中，其限位段41与垫环2接触，从而固定模仁4，并且保证各模仁4的成型台43位于同一高度位置，然后将镀膜治具旋转90°（即镀膜治具处于竖立状态）并且放入镀膜设备中，此时，支撑螺丝3与镀膜设备的支撑面接触，最后通过镀膜设备在成型台43的下表面镀一层类金刚石膜。

具体地，定位孔11的内径（即直径）为7mm，限位槽12的内径为13mm。定位孔11和限位槽12的内径分别与模仁4的成型段42和限位段41的外径相匹配，从而对模仁4形成稳定的固定。

更具体地，定位孔11的高度为9.5mm，限位槽12的高度为2mm，垫环2的高度为2mm。现有的模仁4的成型段4和成型台43的总高度为10-11mm或12-13mm，定位孔11的高度小于成型段4和成型台43的总高度，可以避免镀膜过程中定位板1的下表面对镀膜材料造成阻挡。

更具体地，相邻的两个定位孔11之间的距离至少为14mm。这样可以避免相邻的模仁3对对镀膜材料造成阻挡。

具体地，如图4所示，支撑螺丝3包括：螺丝头31和螺纹柱32，螺纹柱32从螺丝头31的下端凸起，螺丝头31的外径大于螺纹柱32的外径，螺纹柱32与螺丝孔13啮合，螺丝头31与定位板1的上表面接触。

更具体地，螺丝头31的高度为4-6mm。模仁4的限位段41高度通常为4mm，螺丝头31的高度大于或等于限位段41的高度，并且三个螺丝孔13呈360°圆周阵列的方式排列，镀膜治具主要通过支撑螺丝3进行支撑，因此即使有些定位孔11中未放置模仁4，也不会出现不平衡的情况。

可见，具有上述结构的镀膜治具，不仅可以实现固定模仁的功能，而且可以同时固定不同高度的模仁，保证模仁成型台高度的一致性，从而保证镀膜厚度的一致性。

以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。

技术特征：

1.一种可适用于不同高度模仁的镀膜治具，其特征在于：所述镀膜治具包括：定位板（1）、多个垫环（2）和至少三个支撑螺丝（3），所述定位板（1）的中部具有多个圆形的定位孔（11），所述定位孔（11）的上端具有圆形的限位槽（12），所述定位板（1）具有至少三个螺丝孔（13），所述定位孔（11）的数量大于或等于所述垫环（2）的数量，所述垫环（2）位于所述限位槽（12）中，三个螺丝孔（13）呈360°圆周阵列的方式排列，所述支撑螺丝（3）与所述螺丝孔（13）啮合。

2.根据权利要求1所述的可适用于不同高度模仁的镀膜治具，其特征在于：所述定位孔（11）的内径为7mm，所述限位槽（12）的内径为13mm。

3.根据权利要求2所述的可适用于不同高度模仁的镀膜治具，其特征在于：所述定位孔（11）的高度为9.5mm，所述限位槽（12）的高度为2mm，所述垫环（2）的高度为2mm。

4.根据权利要求2所述的可适用于不同高度模仁的镀膜治具，其特征在于：相邻的两个定位孔（11）之间的距离至少为14mm。

5.根据权利要求1所述的可适用于不同高度模仁的镀膜治具，其特征在于：所述支撑螺丝（3）包括：螺丝头（31）和螺纹柱（32），所述螺纹柱（32）从所述螺丝头（31）的下端凸起，所述螺丝头（31）的外径大于所述螺纹柱（32）的外径，所述螺纹柱（32）与所述螺丝孔（13）啮合，所述螺丝头（31）与所述定位板（1）的上表面接触。

6.根据权利要求5所述的可适用于不同高度模仁的镀膜治具，其特征在于：所述螺丝头（31）的高度为4-6mm。

技术总结
一种可适用于不同高度模仁的镀膜治具，包括：定位板（1）、多个垫环（2）和至少三个支撑螺丝（3），定位板（1）的中部具有多个圆形的定位孔（11），定位孔（11）的上端具有圆形的限位槽（12），定位板（1）具有至少三个螺丝孔（13），定位孔（11）的数量大于或等于垫环（2）的数量，垫环（2）位于限位槽（12）中，三个螺丝孔（13）呈360°圆周阵列的方式排列，支撑螺丝（3）与螺丝孔（13）啮合。上述镀膜治具不仅可以实现固定模仁的功能，而且可以同时固定不同高度的模仁，保证模仁成型台高度的一致性，从而保证镀膜厚度的一致性。

技术研发人员：彭学进
受保护的技术使用者：东莞市凯融光学科技有限公司
技术研发日：2019.12.17
技术公布日：2020.07.07