一种可拆卸式残铁沟除尘罩的制作方法

本实用新型属于炉前作业领域，具体涉及一种可拆卸式残铁沟除尘罩。

背景技术：

高炉炼铁，残铁沟是高炉炉前的重要设施，其功能是将主铁沟(亦称“主沟”)中残铁引流至铁水罐，以便对主铁沟内耐火材料进行大修。

主铁沟大修后，具有较长的使用寿命，相应残铁沟因使用频率较低、使用时间较短，绝大部分情况下，残铁沟不设置有专门的除尘管道。但在主铁沟放残铁期间，主铁沟开残铁口会冲出大量烟尘，同时高温液态铁水与相对较冷的残铁沟耐材接触、反应时，也会产生大量烟尘。烟尘虽然持续时间较短，但对操作人员的健康以及炉前景观影响较大。另外，因残铁沟是低频次使用的，其附近区域的烟气除尘问题，也对出铁场系统设计人员及炉前操作人员造成了一定困扰。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种可拆卸式残铁沟除尘罩，以改善低频次使用的残铁沟的区域工况。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可拆卸式残铁沟除尘罩，包括覆盖在撇渣器上的c盖以及与c盖外连接并覆盖在主沟以外区域的d盖，d盖上外接有除尘风管；还包括遮风板与除尘罩，两个遮风板对应设置在c盖两端并与c盖形成封闭空间，除尘罩对应罩在残铁沟的逸尘区上方，其通过连接管与c盖以可拆卸的形式相接通。

进一步，两遮风板对应插在c盖与相邻前、后沟盖的断面缝隙间。

进一步，除尘罩底端置于残铁沟上部的主要逸尘区域处。

进一步，c盖上开设有连接孔，连接管一端与除尘罩固接，另一端插装进c盖的连接孔内。

进一步，c盖的连接孔处对应设有孔盖。

本实用新型的有益效果在于：

本方案中，残铁沟区域并不设置有单独的除尘风量，相应也不需要设置配套的除尘管道及控制、检修阀门，一次投资及后续维护成本很低；借用主沟d盖处的除尘风量对残铁沟进行除尘，并不新增额外的风量，但可改善低频次使用残铁沟的区域工况；残铁沟除尘罩具有整体可拆除性，主沟正常受铁工作时可整体移除，并不占用炉前的操作空间。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为主铁沟的局部平面图；

图2为主沟c盖区域的平面图；

图3为图2的端面图。

附图标记：

d盖—1、c盖—2、遮风板—3、除尘罩—4、连接管—5、b盖—6。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1～图3，为一种可拆卸式残铁沟除尘罩，包括覆盖在撇渣器上的c盖2以及与c盖2外连接并覆盖在主沟以外区域的d盖1，d盖1上外接有除尘风管；还包括遮风板3与除尘罩4，两个遮风板3对应设置在c盖2两端并与c盖形成封闭空间，除尘罩对应罩在残铁沟的逸尘区上方，其通过连接管5与c盖以可拆卸的形式相接通。

具体的，撇渣器是设置在主沟内(具体位于主沟与铁沟相接的一端头)，主沟上方沿铁水流动方向依次盖有a盖(图中未示出)、b盖6与c盖2，其中c盖2覆盖在(主沟)撇渣器区域的上方处，d盖与c盖外连设置在主沟以外，除尘风管通常布置在d盖下方。通过在残铁沟的逸尘区上方设置除尘罩4，并利用连接管5将逸尘区与c盖覆盖的主沟区域相连通，即可借用d盖处的除尘风量对残铁沟进行除尘，从而以减少残铁沟工作时的区域逸尘。设置遮风板3，使主沟c盖2、d盖1、残铁沟区域组成一个相对封闭的空间，缩小了该连通区域的容积，从而保证了残铁沟的除尘效果。

优选的，两遮风板3对应插在c盖与相邻前、后沟盖的断面缝隙间，可防止野风顺沟盖通路进入吸尘点。

优选的，除尘罩4底部直接落在残铁沟上部的主要逸尘区域处。

优选的，c盖2上开设有连接孔，连接管5一端与除尘罩4固接，另一端插装进c盖2的连接孔内。将连接管5与除尘罩4设置成整体结构，安装时，仅一端直接插装，可简化安装过程。

优选的，c盖2的连接孔处对应设有孔盖。在主沟正常受铁工作时，拆除遮风板3、除尘罩4与连接管5，用孔盖封闭主沟c盖的连接孔，既实现残铁沟除尘罩的可拆除性，又保证了主沟正常受铁时的除尘密闭性。

主沟进行大修需将沟中残铁引流至铁水罐时，在残铁沟上部的主要逸尘区域处安装除尘罩，并将遮风板插入c盖与相邻前后沟盖的断面缝隙处，使遮风板、除尘罩以及连接管与主沟c盖组成一个相对封闭的空间，此时即实现了除尘罩与除尘风管间的连接。开启主沟d盖处的除尘风量控制阀门，以收集主沟开残铁口时冲出的大量烟尘及铁水与残铁沟耐材接触反应产生的烟尘，减少残铁沟工作时的区域逸尘。

主沟残铁流放完毕后，将遮风板以及残铁沟上方的除尘罩构件全部移除，并用孔盖封闭主沟c盖的连接孔，不占用炉前的操作空间。

本方案中，残铁沟区域并不设置有单独的除尘风量，相应也不需要设置配套的除尘管道及控制、检修阀门，一次投资及后续维护成本很低；借用主沟d盖处的除尘风量对残铁沟进行除尘，并不新增额外的风量，但可改善低频次使用残铁沟的区域工况；残铁沟除尘罩具有整体可拆除性，主沟正常受铁工作时可整体移除，并不占用炉前的操作空间。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。