一种用于高炉炼铁设备的循环水冷却系统的制作方法

本实用新型涉及高炉炼铁技术领域，尤其涉及一种用于高炉炼铁设备的循环水冷却系统。

背景技术：

高炉炼铁是钢铁生产中的重要环节，高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料)中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁，在高炉炼铁过程中，需要通过循环水进行冷却。

现有技术中，循环水在冷却后温度会升高，且降温速度慢，影响散热效果，同时，循环水在使用过程中容易蒸发消耗，需要定时进行添加，操作不方便。

因此，有必要提供一种新的用于高炉炼铁设备的循环水冷却系统解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种冷却效果好，降温速度快，且可以自动进行补水，操作简单的用于高炉炼铁设备的循环水冷却系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于高炉炼铁设备的循环水冷却系统包括：水箱；排水管，所述排水管固定安装在所述水箱的一侧，且所述排水管与所述水箱相连通；多个换热管，多个所述换热管固定安装在所述水箱内，且所述换热管的两端均延伸至所述水箱外；多个散热翅片，多个所述散热翅片固定安装在多个所述换热管上；回流管，所述回流管固定安装在所述水箱的顶部；多个雾化喷头，多个所述雾化喷头固定安装在所述回流管上，且多个所述雾化喷头位于所述水箱内；计量箱，所述计量箱固定安装在所述水箱的一侧，且所述计量箱与所述水箱相连通；滑动杆，所述滑动杆滑动安装在所述计量箱内，且所述滑动杆的顶端延伸至所述计量箱外；第一固定块，所述第一固定块固定安装在所述滑动杆的底端；第二固定块，所述第二固定块固定安装在所述滑动杆上，且所述第二固定块位于所述计量箱内；浮板，所述浮板滑动安装在所述滑动杆上，且所述浮板位于所述第一固定块与第二固定块之间；安装架，所述安装架固定安装在所述计量箱的顶部；第三固定块，所述第三固定块固定安装在所述滑动杆的顶端；第一磁块，所述第一磁块固定安装在所述第三固定块的顶部；第二磁块，所述第二磁块固定安装在所述安装架上，且所述第二磁块与所述第一磁块相适配；第一接线弹片，所述第一接线弹片固定安装在所述第三固定块的底部；第二接线弹片，所述第二接线弹片固定安装在所述计量箱的顶部，且所述第二接线弹片与所述第一接线弹片相适配。

优选的，所述水箱的一侧设有水泵，所述水泵的出水口与水箱相连通。

优选的，所述计量箱的顶部内壁上开设有第一滑动孔，所述第一滑动孔的内壁与滑动杆滑动连接。

优选的，所述浮板上开设有第二滑动孔，所述第二滑动孔的内壁与滑动杆滑动连接。

优选的，所述水箱的内壁上开设有多个固定孔，所述换热管上固定套设有密封圈，所述密封圈的外圈与固定孔的内壁固定连接。

优选的，所述水箱上固定安装有连接管，所述连接管与水泵的出水口相连通。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于高炉炼铁设备的循环水冷却系统具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于高炉炼铁设备的循环水冷却系统，多个所述换热管固定安装在所述水箱内，且所述换热管的两端均延伸至所述水箱外，多个所述散热翅片固定安装在多个所述换热管上，所述回流管固定安装在所述水箱的顶部，多个所述雾化喷头固定安装在所述回流管上，且多个所述雾化喷头位于所述水箱内，可以使循环水快速降温；所述计量箱固定安装在所述水箱的一侧，且所述计量箱与所述水箱相连通，所述浮板滑动安装在所述滑动杆上，且所述浮板位于所述第一固定块与第二固定块之间，所述第一接线弹片固定安装在所述第三固定块的底部，所述第二接线弹片固定安装在所述计量箱的顶部，且所述第二接线弹片与所述第一接线弹片相适配，所述水箱的一侧设有水泵，所述水泵的出水口与水箱相连通，可以对水箱快速补水。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于高炉炼铁设备的循环水冷却系统的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的a部放大示意图；

图3为图1所示水箱的俯视剖视结构示意图；

图中标号：1、水箱，2、排水管，3、换热管，4、散热翅片，5、回流管，6、雾化喷头，7、计量箱，8、滑动杆，9、第一固定块，10、第二固定块，11、浮板，12、安装架，13、第三固定块，14、第一磁块，15、第二磁块，16、第一接线弹片，17、第二接线弹片；18、水泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的用于高炉炼铁设备的循环水冷却系统的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部放大示意图；图3为图1所示水箱的俯视剖视结构示意图。用于高炉炼铁设备的循环水冷却系统包括：水箱1；排水管2，所述排水管2固定安装在所述水箱1的一侧，且所述排水管2与所述水箱1相连通；多个换热管3，多个所述换热管3固定安装在所述水箱1内，且所述换热管3的两端均延伸至所述水箱1外；多个散热翅片4，多个所述散热翅片4固定安装在多个所述换热管3上；回流管5，所述回流管5固定安装在所述水箱1的顶部；多个雾化喷头6，多个所述雾化喷头6固定安装在所述回流管5上，且多个所述雾化喷头6位于所述水箱1内；计量箱7，所述计量箱7固定安装在所述水箱1的一侧，且所述计量箱7与所述水箱1相连通；滑动杆8，所述滑动杆8滑动安装在所述计量箱7内，且所述滑动杆8的顶端延伸至所述计量箱7外；第一固定块9，所述第一固定块9固定安装在所述滑动杆8的底端；第二固定块10，所述第二固定块10固定安装在所述滑动杆8上，且所述第二固定块10位于所述计量箱7内；浮板11，所述浮板11滑动安装在所述滑动杆8上，且所述浮板11位于所述第一固定块9与第二固定块10之间；安装架12，所述安装架12固定安装在所述计量箱7的顶部；第三固定块13，所述第三固定块13固定安装在所述滑动杆8的顶端；第一磁块14，所述第一磁块14固定安装在所述第三固定块13的顶部；第二磁块15，所述第二磁块15固定安装在所述安装架12上，且所述第二磁块15与所述第一磁块14相适配；第一接线弹片16，所述第一接线弹片16固定安装在所述第三固定块13的底部；第二接线弹片17，所述第二接线弹片17固定安装在所述计量箱7的顶部，且所述第二接线弹片17与所述第一接线弹片16相适配。

所述水箱1的一侧设有水泵18，所述水泵18的出水口与水箱1相连通。

所述计量箱7的顶部内壁上开设有第一滑动孔，所述第一滑动孔的内壁与滑动杆8滑动连接。

所述浮板11上开设有第二滑动孔，所述第二滑动孔的内壁与滑动杆8滑动连接。

所述水箱1的内壁上开设有多个固定孔，所述换热管3上固定套设有密封圈，所述密封圈的外圈与固定孔的内壁固定连接。

所述水箱1上固定安装有连接管，所述连接管与水泵18的出水口相连通。

本实用新型提供的用于高炉炼铁设备的循环水冷却系统的工作原理如下：

该装置中，第一接线弹片16、第二接线弹片17、水泵18和外部电源通过导线依次电性连接构成闭合回路；

使用时，循环水位于水箱1内，通过排水管2排出散热，散热后，循环水温度升高并通过回流管5进行回流，通过雾化喷头6雾化后喷入水箱1内，通过换热管3将循环水内的热量传递至散热翅片4并散失至水箱1外，使循环水快速降温；

水位降低时，浮板11向下运动，在重力作用下，浮板11带动第一固定块9向下运动，第一固定块9带动滑动杆8向下运动，使第一磁块14和第二磁块15分离，第一接线弹片16和第二接线弹片17接触，启动水泵18对水箱1进行补水，补水过程中，浮板11不断上升，直至浮板11推动第二固定块10向上运动，使第二固定块10带动滑动杆8向上运动，使第一磁块14吸附在第二磁块15上，第一接线弹片16和第二接线弹片17相互分离，停止补水。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于高炉炼铁设备的循环水冷却系统具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于高炉炼铁设备的循环水冷却系统，多个所述换热管3固定安装在所述水箱1内，且所述换热管3的两端均延伸至所述水箱1外，多个所述散热翅片4固定安装在多个所述换热管3上，所述回流管5固定安装在所述水箱1的顶部，多个所述雾化喷头6固定安装在所述回流管5上，且多个所述雾化喷头6位于所述水箱1内，可以使循环水快速降温；所述计量箱7固定安装在所述水箱1的一侧，且所述计量箱7与所述水箱1相连通，所述浮板11滑动安装在所述滑动杆8上，且所述浮板11位于所述第一固定块9与第二固定块10之间，所述第一接线弹片16固定安装在所述第三固定块13的底部，所述第二接线弹片17固定安装在所述计量箱7的顶部，且所述第二接线弹片17与所述第一接线弹片16相适配，所述水箱1的一侧设有水泵18，所述水泵18的出水口与水箱1相连通，可以对水箱1快速补水。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。