一种内圆磨床的进给机构的制作方法

本实用新型涉及内圆磨床进给装置技术领域，具体为一种内圆磨床的进给机构。

背景技术：

内圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面，一般内圆磨床都配设一个可以横向移动的打磨端头，打磨端头横向移动时是依靠进给机构驱动的；

一般内圆磨床进给装置存在的不足之处在于：一般内圆磨床横向移动时，打磨端体都会在进给机构中配设的导轨上横向移动，而导轨一般都是开口的，容易进入杂物颗粒，这样就会影响打磨端体横向移动时的平稳性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种内圆磨床的进给机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内圆磨床的进给机构，包括打磨端体和机床架体，所述打磨端体下侧水平设置有导轨体且导轨体水平固定连接在所述机床架体上，所述导轨体左右内壁为斜导面且斜导面的下侧开设有排泄口，所述打磨端体的下侧竖直固定连接有支撑柱，所述支撑柱的下端左右两侧均通过轴体转动连接有斜滚轮且斜滚轮对应接触在所述斜导面上，所述打磨端体的上端固定连接有丝杆套体，所述丝杆套体内通过螺纹配合穿插有滚珠丝杆体，所述滚珠丝杆体的后端固定连接有驱动电机且驱动电机通过座体固定连接在机床架体上，同时所述滚珠丝杆体的前端通过轴承转动连接在所述机床架体上，所述斜滚轮上环绕开设有环形滑槽，所述导轨体内壁靠近上侧位置横向等距水平焊接有支撑拉杆，所述支撑拉杆的末端均通过转轴转动连接有转球且转球嵌合在所述环形滑槽内。

优选的，所述导轨体的侧壁上横向等距穿插有吹管，所述吹管的一端穿插在所述导轨体内且正对着所述斜导面，所述吹管的另一端固定连接着小型气泵且小型气泵固定安装在所述机床架体上。

优选的，所述支撑柱靠近下端位置前后侧均固定连接有刮条且刮条左右成对贴合在所述斜导面上。

优选的，所述支撑柱上端左右两侧壁均与所述打磨端体下侧壁之间倾斜固定焊接有辅助支撑杆。

优选的，所述斜滚轮为钢体材料制成。

优选的，所述支撑拉杆与所述导轨体内壁的连接端处设置有三角加固块且三角加固块上下成对固定焊接在所述支撑拉杆和所述导轨体之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型驱动电机带着滚珠丝杆体旋转时，由于滚珠丝杆体和丝杆套体的配合连接，致使丝杆套体带着打磨端体沿着导轨体横向滑动进给，此过程中打磨端体下侧的斜滚轮便沿着导轨体内的斜导面滑动，斜导面方便落在导轨体内的杂物颗粒向下滑动，从排泄口处滑走，从而避免影响打磨端体沿着导轨体平稳，连接在导轨体内壁上的支撑拉杆依靠转球与环形滑槽的配合连接对斜滚轮具有固定支撑力，避免斜滚轮与支撑柱下端的连接位置由于打磨端体的重力作用而压弯；

2、本实用新型小型气泵使得吹管喷射出气流，对着斜导面吹，促进落在斜导面上的颗粒杂物滑落，并且在斜滚轮沿着斜导面移动过程中，固定连接在支撑柱上的刮条将粘在斜导面上的颗粒杂物刮除下来。

附图说明

图1为本实用新型一种内圆磨床的进给机构整体结构示意图；

图2为本实用新型一种内圆磨床的进给机构中的滚珠丝杆与打磨端体连接的左视结构图；

图3为本实用新型一种内圆磨床的进给机构中的斜滚轮与导轨体配合连接的俯视结构图。

图中：1、打磨端体；2、丝杆套体；3、小型气泵；4、支撑柱；5、辅助支撑杆；6、三角加固块；7、支撑拉杆；8、转球；9、斜滚轮；10、环形滑槽；11、排泄口；12、斜导面；13、吹管；14、滚珠丝杆体；15、驱动电机；16、机床架体；17、刮条；18、导轨体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种内圆磨床的进给机构，包括打磨端体1和机床架体16，打磨端体1下侧水平设置有导轨体18且导轨体18水平固定连接在机床架体16上，导轨体18左右内壁为斜导面12且斜导面12的下侧开设有排泄口11，斜导面12方便落在导轨体18内的杂物颗粒向下滑动，从排泄口11处滑走，从而避免影响打磨端体1沿着导轨体18平稳；打磨端体1的下侧竖直固定连接有支撑柱4，支撑柱4的下端左右两侧均通过轴体转动连接有斜滚轮9且斜滚轮9对应接触在斜导面12上，斜滚轮9方便打磨端体1沿着导轨体18滑动；打磨端体1的上端固定连接有丝杆套体2，丝杆套体2内通过螺纹配合穿插有滚珠丝杆体14，滚珠丝杆体14的后端固定连接有驱动电机15且驱动电机15通过座体固定连接在机床架体16上，同时滚珠丝杆体14的前端通过轴承转动连接在机床架体16上，当驱动电机15带着滚珠丝杆体14旋转时，由于滚珠丝杆体14和丝杆套体2的配合连接，致使丝杆套体2带着打磨端体1沿着导轨体18横向滑动进给；斜滚轮9上环绕开设有环形滑槽10，导轨体18内壁靠近上侧位置横向等距水平焊接有支撑拉杆7，支撑拉杆7的末端均通过转轴转动连接有转球8且转球8嵌合在环形滑槽10内，支撑拉杆7依靠转球8与环形滑槽10的配合连接对斜滚轮9具有固定支撑力，避免斜滚轮9与支撑柱4下端的连接位置由于打磨端体1的重力作用而压弯。

导轨体18的侧壁上横向等距穿插有吹管13，吹管13的一端穿插在导轨体18内且正对着斜导面12，吹管13的另一端固定连接着小型气泵3且小型气泵3固定安装在机床架体16上，小型气泵3使得吹管13喷射出气流，对着斜导面12吹，促进落在斜导面12上的颗粒杂物滑落。

支撑柱4靠近下端位置前后侧均固定连接有刮条17且刮条17左右成对贴合在斜导面12上，在斜滚轮9沿着斜导面12移动过程中，刮条17将粘在斜导面12上的颗粒杂物刮除下来。

支撑柱4上端左右两侧壁均与打磨端体1下侧壁之间倾斜固定焊接有辅助支撑杆5，辅助支撑杆5增强支撑柱4对打磨端体1支撑的稳固性，避免支撑柱4上端位置发生弯折。

斜滚轮9为钢体材料制成。

支撑拉杆7与导轨体18内壁的连接端处设置有三角加固块6且三角加固块6上下成对固定焊接在支撑拉杆7和导轨体18之间，三角加固块6用于增强支撑拉杆7与导轨体18内壁之间连接的稳固性。

工作原理：该实用新型的驱动电机15带着滚珠丝杆体14旋转时，由于滚珠丝杆体14和丝杆套体2的配合连接，致使丝杆套体2带着打磨端体1沿着导轨体18横向滑动进给，此过程中打磨端体1下侧的斜滚轮9便沿着导轨体18内的斜导面12滑动，斜导面12方便落在导轨体18内的杂物颗粒向下滑动，从排泄口11处滑走，从而避免影响打磨端体1沿着导轨体18平稳，连接在导轨体18内壁上的支撑拉杆7依靠转球8与环形滑槽10的配合连接对斜滚轮9具有固定支撑力，避免斜滚轮9与支撑柱4下端的连接位置由于打磨端体1的重力作用而压弯，同时小型气泵3使得吹管13喷射出气流，对着斜导面12吹，促进落在斜导面12上的颗粒杂物滑落，并且在斜滚轮9沿着斜导面12移动过程中，固定连接在支撑柱4上的刮条17将粘在斜导面12上的颗粒杂物刮除下来。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。