本实用新型涉及密封圈生产设备技术领域，尤其涉及一种密封圈加工模具。
背景技术：
密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义，材料的性能直接影响密封圈的使用性能。
现有的密封圈生产时周身侧壁会有较多的毛刺，通常由人工手动进行打磨，打磨的效率较低。
为此，我们提出来一种密封圈加工模具解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中打磨效率较低的问题，而提出的一种密封圈加工模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种密封圈加工模具，包括底板，所述底板的上端设有放置槽，所述放置槽内转动连接有放置盘，所述底板的上端固定连接有两块竖板，两块所述竖板的上端固定连接有同一块横板，所述底板的上方设有两块弧形板，所述底板内设有用于对两块弧形板进行调节的调节机构，所述横板的下方设有升降板，两块所述竖板之间设有用于对升降板进行升降的升降机构，所述升降板的上端固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动轴转动贯穿升降板并同轴固定连接有按压盘，所述底板上设有用于对密封圈进行打磨的打磨机构。
优选地，所述调节机构包括转动贯穿底板设置的转轴，所述转轴的一端同轴固定连接有第一转柄，两块所述弧形板相背的侧壁上均固定连接有第一螺纹杆，两根所述第一螺纹杆远离弧形板的一端分别滑动贯穿两块竖板设置，两根所述第一螺纹杆外均螺纹套设有螺纹套筒，两个所述螺纹套筒分别与两块竖板相背的侧壁转动连接，所述转轴与两个螺纹套筒之间均通过第一传动机构传动连接。
优选地，所述第一传动机构包括第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮与转轴同轴固定连接，所述第二皮带轮与螺纹套筒同轴固定连接，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过第一皮带传动连接。
优选地，所述升降机构包括设置在两块竖板相对侧壁上的凹槽，两个所述凹槽内均竖直转动连接有第二螺纹杆，两根所述第二螺纹杆外均螺纹套设有螺纹块，两块所述螺纹块均与升降板固定连接，所述横板内设有空腔，两根所述第二螺纹杆的上端均转动贯穿竖板和横板并延伸至空腔内，两根所述第二螺纹杆位于空腔内的部分通过第二传动机构传动连接，其中一根所述第二螺纹杆的上端转动贯穿横板并同轴固定连接有第二转柄。
优选地，所述第二传动机构包括两个第三皮带轮，两个所述第三皮带轮分别与两根第二螺纹杆同轴固定连接，两个所述第三皮带轮之间通过第二皮带传动连接。
优选地，所述打磨机构包括设置在底板上的调节槽，所述调节槽内转动连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆外螺纹套设有调节块，所述调节块的上端固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动轴同轴固定连接有打磨轮，所述第三螺纹杆的一端转动贯穿底板并同轴固定连接有第三转柄。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
通过设置调节机构和升降机构，将摞在一起的密封圈放置于放置盘上，通过转动转柄，转柄带动转轴转动，转轴带动两个螺纹套筒转动，两个螺纹套筒带动两根第一螺纹杆相对移动，两根第一螺纹杆带动两块弧形板相对移动，直至两块弧形板将放置于防止盘上的密封圈抵紧对齐，然后转动第一转柄，第一转柄带动两根第二螺纹杆转动，两根第二螺纹杆带动升降板升降，升降板带动第一电机和按压板升降，直至按压板将密封圈按压抵紧，即可完成对密封圈的对齐固定，便于同时对多个密封圈进行打磨；
2、通过设置打磨机构，开启第一电机和第二电机，第一电机带动按压盘转动，按压盘通过密封圈相互之间的摩擦力带动密封圈整体进行缓慢转动，第二电机带动打磨轮转动，然后转动第三转柄，第三转柄带动调节块移动，调节块带动第二电机移动，直至打磨轮与密封圈相抵接触，即可对密封圈进行边转动边打磨，打磨效果较好，打磨效率高。
本实用新型亏多个密封圈进行打磨，打磨效果好，打磨效率高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种密封圈加工模具的正面结构透视图；
图2为本实用新型提出的一种密封圈加工模具的侧面结构透视图。
图中：1底板、2放置盘、3竖板、4横板、5弧形板、6调节机构、7升降板、8升降机构、9第一电机、10按压盘、11打磨机构、12转轴、13第一转柄、14第一螺纹杆、15螺纹套筒、16第一传动机构、17第一皮带轮、18第二皮带轮、19凹槽、20第二螺纹杆、21螺纹块、22空腔、23第二传动机构、24第三皮带轮、25调节槽、26第三螺纹杆、27调节块、28第二电机、29打磨轮、30第二转柄、31第三转柄。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种密封圈加工模具，包括底板1，底板1的上端设有放置槽，放置槽内转动连接有放置盘2，底板1的上端固定连接有两块竖板3，两块竖板3的上端固定连接有同一块横板4，底板1的上方设有两块弧形板5，底板1内设有用于对两块弧形板5进行调节的调节机构6，具体的，调节机构6包括转动贯穿底板1设置的转轴12，转轴12的一端同轴固定连接有第一转柄13，两块弧形板5相背的侧壁上均固定连接有第一螺纹杆14，两根第一螺纹杆14的外螺纹旋向相反，两根第一螺纹杆14远离弧形板5的一端分别滑动贯穿两块竖板3设置，两根第一螺纹杆14外均螺纹套设有螺纹套筒15，两个螺纹套筒15分别与两块竖板3相背的侧壁转动连接。
本实用新型中，转轴12与两个螺纹套筒15之间均通过第一传动机构16传动连接，需要说明的是，第一传动机构16包括第一皮带轮17和第二皮带轮18，第一皮带轮17与转轴12同轴固定连接，第二皮带轮18与螺纹套筒15同轴固定连接，第一皮带轮17与第二皮带轮18之间通过第一皮带传动连接，横板4的下方设有升降板7，两块竖板3之间设有用于对升降板7进行升降的升降机构8，值得一提的是，升降机构8包括设置在两块竖板3相对侧壁上的凹槽19，两个凹槽19内均竖直转动连接有第二螺纹杆20，两根第二螺纹杆20外均螺纹套设有螺纹块21，两块螺纹块21均与升降板7固定连接，横板4内设有空腔22，两根第二螺纹杆20的上端均转动贯穿竖板3和横板4并延伸至空腔22内，两根第二螺纹杆20位于空腔22内的部分通过第二传动机构23传动连接，进一步的，第二传动机构23包括两个第三皮带轮24。
本实用新型中，两个第三皮带轮24分别与两根第二螺纹杆20同轴固定连接，两个第三皮带轮24之间通过第二皮带传动连接，其中一根第二螺纹杆20的上端转动贯穿横板4并同轴固定连接有第二转柄30，升降板7的上端固定连接有第一电机9，需要说明的是，第一电机9可采用型号为plx的步进电机，且已于外部电源电性连接，为现有技术，具体不做赘述，第一电机9的驱动轴转动贯穿升降板7并同轴固定连接有按压盘10，底板1上设有用于对密封圈进行打磨的打磨机构11，需要说明的是，打磨机构11包括设置在底板1上的调节槽25，调节槽25内转动连接有第三螺纹杆26，第三螺纹杆26外螺纹套设有调节块27，调节块27的上端固定连接有第二电机28，值得一提的是，第二电机28可采用型号为plx的步进电机，且已于外部电源电性连接，为现有技术，具体不做赘述，第二电机28的驱动轴同轴固定连接有打磨轮29，第三螺纹杆26的一端转动贯穿底板1并同轴固定连接有第三转柄31。
本实用新型使用时，将多个密封圈摞成一摞放置于放置盘2上，然后转动第一转柄13，第一转柄13带动转轴12转动，转轴12带动两个第一皮带轮17转动，两个第一皮带轮17通过有两个第一皮带带动两个第二皮带轮18转动，两个第二皮带轮18带动两个螺纹套筒15转动，两个螺纹套筒15带动两根第一螺纹杆14相对移动，两根第一螺纹杆14带动两块弧形板5相对移动，直至两块弧形板5均与密封垫相抵接触并使其对其，然后转动第二转柄30，第二转柄30带动其中一根第二螺纹杆20转动，其中一根第二螺纹杆20通过两个第三皮带轮24和第二皮带带动另一根第二螺纹杆20转动，两根第二螺纹杆20带动两块螺纹块21升降，两块螺纹块21带动升降板7升降，升降板7带动第一电机9和按压盘10升降，直至按压盘10将密封圈压紧，此时，开启第一电机9，第一电机9的驱动轴带动按压盘10转动，按压盘10带动密封垫缓慢转动，然后开启第二电机28，第二电机28的驱动轴带动打磨轮29转动，转动第三转柄31，第三转柄31带动第三螺纹杆26转动，第三螺纹杆26带动调节块27移动，调节块27带动第二电机28和打磨轮29移动，直至打磨轮29与密封圈相抵接触即可对密封圈进行边转动边打磨。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。