一种卡紧效果好的活塞杆加工用打磨装置的制作方法

本实用新型涉及活塞杆加工技术领域，具体为一种卡紧效果好的活塞杆加工用打磨装置。

背景技术：

随着现代机械加工业的发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。

活塞杆在进行加工时，需要用到活塞杆加工用打磨装置，目前现有的活塞杆加工用打磨装置有以下缺点：现有的活塞杆加工用打磨装置卡紧效果不佳，导致活塞杆在进行打磨时，活塞杆容易出现滑动，造成活塞杆出现打磨损坏，增加了工厂的生产成本，不方便工人使用。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种卡紧效果好的活塞杆加工用打磨装置，具备对活塞杆卡紧效果好的优点，解决了现有的活塞杆加工用打磨装置卡紧效果不佳，导致活塞杆在进行打磨时，活塞杆容易出现滑动，造成活塞杆出现打磨损坏的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卡紧效果好的活塞杆加工用打磨装置，包括工作台，所述工作台底部的四角均固定连接有支撑脚，所述工作台顶部的两侧均固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部的中心处设置有打磨机构，所述工作台顶部的中心处固定连接有放置台，所述侧板内侧的底部固定连接有箱体，所述箱体内壁一侧的中心处固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部和底部均固定连接有活动板，所述活动板的外侧固定连接有复位拉簧，所述复位拉簧远离活动板的一端与箱体的内壁固定连接，所述活动板远离螺纹块的一侧设置有防晃机构，所述活动板内侧的前端和后端均固定连接有推杆，所述推杆远离活动板的一端贯穿至箱体的内侧并固定连接有卡紧板，所述卡紧板的内侧开设有卡紧槽。

优选的，所述螺纹杆远离步进电机的一端套接有轴承，所述轴承远离螺纹杆的一侧与箱体的内壁固定连接。

优选的，所述卡紧槽的内壁粘合连接有缓冲垫，所述缓冲垫的材料为缓冲橡胶。

优选的，所述打磨机构包括气缸，所述气缸的底部与顶板顶部的中心处固定连接，所述气缸的右侧固定连接有气泵，所述气缸的底部贯穿至顶板的底部并固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有打磨轮。

优选的，所述防晃机构包括滑套，所述滑套的内侧与活动板的外侧固定连接，所述滑套的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端均固定连接有固定块，所述固定块的外侧与箱体的内壁固定连接，所述滑杆的表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与滑套的内侧和固定块的内侧固定连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种卡紧效果好的活塞杆加工用打磨装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置箱体、步进电机、螺纹杆、螺纹块、活动板、复位拉簧、防晃机构、推杆、卡紧板、卡紧槽、轴承和缓冲垫相互配合，达到了对活塞杆卡紧效果好的优点，使活塞杆在进行打磨时，能够有效的对活塞杆进行卡紧限位，防止活塞杆出现滑动，同时防止活塞杆出现打磨损坏，降低了工厂的生产成本，方便工人使用。

2、本实用新型通过设置螺纹杆和螺纹块，起到带动活动板开始移动的作用，通过设置复位拉簧，起到拉动活动板复位的作用，通过设置防晃机构，对活动板和推杆起到弹力复位的作用，通过卡紧板和卡紧槽，对活塞杆起到卡紧固定的作用，防止活塞杆出现滑动，通过设置轴承，对螺纹杆起到转动时稳定的作用，通过设置缓冲垫，对活塞杆起到缓冲保护的作用，防止活塞杆出现卡紧损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体内部结构剖面放大图；

图3为本实用新型俯视结构剖面图。

图中：1、工作台；2、支撑脚；3、侧板；4、顶板；5、打磨机构；51、气缸；52、气泵；53、伺服电机；54、打磨轮；6、放置台；7、箱体；8、步进电机；9、螺纹杆；10、螺纹块；11、活动板；12、复位拉簧；13、防晃机构；131、滑套；132、滑杆；133、固定块；134、复位弹簧；14、推杆；15、卡紧板；16、卡紧槽；17、轴承；18、缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的所有部件均为通用的标准部件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种卡紧效果好的活塞杆加工用打磨装置，包括工作台1，工作台1底部的四角均固定连接有支撑脚2，工作台1顶部的两侧均固定连接有侧板3，侧板3的顶部固定连接有顶板4，顶板4顶部的中心处设置有打磨机构5，工作台1顶部的中心处固定连接有放置台6，侧板3内侧的底部固定连接有箱体7，箱体7内壁一侧的中心处固定连接有步进电机8，步进电机8的输出端固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9的表面螺纹连接有螺纹块10，螺纹块10的顶部和底部均固定连接有活动板11，活动板11的外侧固定连接有复位拉簧12，复位拉簧12远离活动板11的一端与箱体7的内壁固定连接，活动板11远离螺纹块10的一侧设置有防晃机构13，活动板11内侧的前端和后端均固定连接有推杆14，推杆14远离活动板11的一端贯穿至箱体7的内侧并固定连接有卡紧板15，卡紧板15的内侧开设有卡紧槽16，螺纹杆9远离步进电机8的一端套接有轴承17，轴承17远离螺纹杆9的一侧与箱体7的内壁固定连接，卡紧槽16的内壁粘合连接有缓冲垫18，缓冲垫18的材料为缓冲橡胶，打磨机构5包括气缸51，气缸51的底部与顶板4顶部的中心处固定连接，气缸51的右侧固定连接有气泵52，气缸51的底部贯穿至顶板4的底部并固定连接有伺服电机53，伺服电机53的输出端固定连接有打磨轮54，防晃机构13包括滑套131，滑套131的内侧与活动板11的外侧固定连接，滑套131的内腔滑动连接有滑杆132，滑杆132的两端均固定连接有固定块133，固定块133的外侧与箱体7的内壁固定连接，滑杆132的表面套设有复位弹簧134，复位弹簧134的两端分别与滑套131的内侧和固定块133的内侧固定连接，通过设置螺纹杆9和螺纹块10，起到带动活动板11开始移动的作用，通过设置复位拉簧12，起到拉动活动板11复位的作用，通过设置防晃机构13，对活动板11和推杆14起到弹力复位的作用，通过卡紧板15和卡紧槽16，对活塞杆起到卡紧固定的作用，防止活塞杆出现滑动，通过设置轴承17，对螺纹杆9起到转动时稳定的作用，通过设置缓冲垫18，对活塞杆起到缓冲保护的作用，防止活塞杆出现卡紧损坏，通过设置箱体7、步进电机8、螺纹杆9、螺纹块10、活动板11、复位拉簧12、防晃机构13、推杆14、卡紧板15、卡紧槽16、轴承17和缓冲垫18相互配合，达到了对活塞杆卡紧效果好的优点，使活塞杆在进行打磨时，能够有效的对活塞杆进行卡紧限位，防止活塞杆出现滑动，同时防止活塞杆出现打磨损坏，降低了工厂的生产成本，方便工人使用。

使用时，工人首先将活塞杆放置在放置台6的顶部，然后通过外设控制器打开步进电机8，步进电机8启动带动螺纹杆9在轴承17的内腔开始转动，螺纹杆9转动通过螺纹带动螺纹块10在螺纹杆9的表面移动，螺纹块10移动带动活动板11开始移动，活动板11移动带动滑套131在滑杆132的表面滑动，使活动板11移动稳定，同时滑套131向复位弹簧134挤压，活动板11移动拉动复位拉簧12产生形变，同时活动板11移动推动推杆14和卡紧板15开始移动，卡紧板15通过卡紧槽16和缓冲垫18对活塞杆进行卡紧，防止活塞杆出现晃动，能够有效的对活塞杆进行卡紧限位，防止活塞杆出现滑动，同时防止活塞杆出现打磨损坏，降低了工厂的生产成本，方便工人使用，然后再通过外设控制器打开气泵52和伺服电机53，伺服电机53启动带动打磨轮54开始转动，气泵52启动开始对气缸51的内腔输送高压气体，气缸51的输出杆推动伺服电机53和打磨轮54移动开始对活塞杆进行打磨，从而达到了对活塞杆卡紧效果好的优点。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接，且说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。