一种铝合金抛光的支撑装置的制作方法

本实用新型涉及支撑技术领域，具体为一种铝合金抛光的支撑装置。

背景技术：

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，管状或是矩形的铝合金管材应用最多，且铝合金管材基本都是与空心为主，只有少部分才会加工成实心管，铝合金需要经过多道加工工序，抛光就是其中一种。

但现有的支撑装置大都是将铝合金管材放置于平台或者地面上对其进行夹紧或是按压的方式来支撑固定，在抛光工艺需要转换到另一面时需要翻转调整后重新支撑固定，浪费了时间，影响抛光工艺的效率，不利于使用。

技术实现要素：

（一）解决的问题

本实用新型的目的在于提供一种铝合金抛光的支撑装置，具有提高工作效率和操作方便的特点解决了现有支撑装置在抛光工艺需要转换到另一面时需要翻转调整后重新支撑固定，浪费了时间，影响抛光工艺的效率，不利于使用问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝合金抛光的支撑装置，包括底板，所述底板的底部焊接有支撑腿，所述支撑腿的外表面套接有橡胶套，所述底板的顶部安装有液压电机，所述液压电机的正面嵌入有控制按钮，所述液压电机的顶部固定连接有液压柱，所述液压柱的侧面固定连接有连接柱，所述液压柱通过连接柱连接有支撑固定盒，所述支撑固定盒的正面和背面均开设有通孔，所述通孔内壁螺纹连接有螺栓，所述支撑固定盒的侧面贯穿有插口，所述插口的侧面开设有插入槽，所述插入槽的内部滑动连接有横杆，所述横杆的尾端卡接有套头。

优选的，所述支撑腿设置有四根，四根所述支撑腿分别位于底板的四角，四根所述支撑腿的外表面均套接有橡胶套。

优选的，所述套头的内径与横杆的直径相适配，所述套头与横杆卡接连接。

优选的，所述插入槽设置有多个，所述插入槽的剖面形状分别有“圆形”和“矩形”，所述插入槽向支撑固定盒内部延伸到另一头，所述支撑插入槽的正面和背面均贯穿有与通孔一样大小的开口。

优选的，所述液压柱设置有四节，四节所述液压柱的总伸缩高度上限为2.5米。

优选的，所述液压电机由液压电机正面的控制按钮以及液压电机顶部的液压柱组成，所述液压电机与控制按钮电性连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在原有的基础上进行改进，通过设置的横杆、插入槽支撑固定盒、液压柱以及螺栓，铝合金管材需要抛光时，先根据铝合金管材的外形选择出一根大小相应的横杆，将其插入于插入槽内直至到底，此时通过螺栓从正反两面拧入对横杆进行固定，可以稳稳固定住横杆，完成横杆的固定后将需要抛光的铝合金管材套入横杆上并卡接上套头，以横杆插入铝合金管材内部完成其支撑固定，此种支撑固定的方式，不需要在平台或地面之上按压和夹紧，而是支起固定于空中，可以避免在抛光工艺需要转换到另一面时翻转调整管材后重新支撑固定，节约了时间提高了工作效率，且液压电机接通电源后可以控制液压柱升降，上升的越高提供给工作人员抛光的空间更大，有利于抛光作业。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的橡胶套剖视图；

图3是本实用新型的插口放大图。

图中：1、支撑腿；101、橡胶套；2、底板；3、套头；4、横杆；5、插口；501、插入槽；6、支撑固定盒；7、通孔；8、连接柱；9、液压柱；10、螺栓；11、液压电机；12、控制按钮。

本实用新型中提及的仪器均可通过私人订制和购买获得：

液压电机：m-7.5kw-6-w-160-m-b。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金抛光的支撑装置，包括底板2，底板2的底部焊接有支撑腿1，支撑腿1的外表面套接有橡胶套101，底板2的顶部安装有液压电机11，液压电机11的正面嵌入有控制按钮12，液压电机11的顶部固定连接有液压柱9，液压柱9的侧面固定连接有连接柱8，液压柱9通过连接柱8连接有支撑固定盒6，支撑固定盒6的正面和背面均开设有通孔7，通孔7内壁螺纹连接有螺栓10，支撑固定盒6的侧面贯穿有插口5，插口5的侧面开设有插入槽501，插入槽501的内部滑动连接有横杆4，横杆4的尾端卡接有套头3。

本实施例中，具体的，支撑腿1设置有四根，四根支撑腿1分别位于底板2的四角，四根支撑腿1的外表面均套接有橡胶套101。

本实施例中，具体的，套头3的内径与横杆4的直径相适配，套头3与横杆4卡接连接，以横杆4插入铝合金管材内部完成其支撑固定，此种支撑固定的方式，不需要在平台或地面之上按压和夹紧，而是支起固定于空中，可以避免在抛光工艺需要转换到另一面时翻转调整管材后重新支撑固定，节约了时间提高了工作效率。

本实施例中，具体的，插入槽501设置有多个，插入槽501的剖面形状分别有“圆形”和“矩形”，插入槽501向支撑固定盒6内部延伸到另一头，支撑插入槽501的正面和背面均贯穿有与通孔7一样大小的开口，铝合金管材多以“圆形”和“矩形”为主，插入槽501上都有，且还开设有大小不一致的圆形，可以适配与多根铝合金管材。

本实施例中，具体的，液压柱9设置有四节，四节液压柱9的总伸缩高度上限为2.5米，液压柱9的设置使得横杆4可以在2.5米高度之内自由调整。

本实施例中，具体的，液压电机11由液压电机11正面的控制按钮12以及液压电机11顶部的液压柱9组成，液压电机11与控制按钮12电性连接，且液压电机11接通电源后可以通过控制按钮12控制液压柱9升降，上升的越高提供给工作人员抛光的空间更大，有利于抛光作业。

工作原理：首先，检查本实用新型的固定安装以及安全防护，先根据铝合金管材的外形选择出一根大小相应的横杆4，将其插入于插入槽501内直至到底，此时通过螺栓10从正反两面拧入对横杆4进行固定，可以稳稳固定住横杆4，完成横杆4的固定后将需要抛光的铝合金管材套入横杆4上并卡接上套头3，以横杆4插入铝合金管材内部完成其支撑固定，此种支撑固定的方式，不需要在平台或地面之上按压和夹紧，而是支起固定于空中，可以避免在抛光工艺需要转换到另一面时翻转调整管材后重新支撑固定，节约了时间提高了工作效率，且液压电机11接通电源后可以通过控制按钮12控制液压柱9升降，上升的越高提供给工作人员抛光的空间更大，有利于抛光作业，调整至合适高度后即可开始抛光作业，这样就完成了本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单使用方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。