一种新型打磨治具装置的制作方法

本实用新型涉及治具领域，尤其是一种新型打磨治具装置。

背景技术：

现有的产品加工工艺中，产品打磨时为防止产品过磨塌陷，治具会在定位周边增加耐磨材质的防护块。但在打磨完成后，由于磨料和水混合堵塞在定位件和产品的间隙间，造成取料难度，易划伤侧面且不易清理；另外由于防护要求，产品侧面无法打磨，会导致产品外观粗糙、凹凸不平、塌边打磨不到位，需要后期人手加工、效率低，成本高等问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种新型打磨治具装置，用以提高产品全方位打磨的工作效率和精度。

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：

一种新型打磨治具装置，包括底座、防护块和用于固定待打磨件的吸具，所述防护块设置有用于让所述吸具穿过的通孔；所述底座设置有气缸，所述气缸的活塞杆的顶端与所述防护块固定连接；所述活塞杆能驱动所述防护块上下运动，所述吸具位于所述通孔的正下方。

上述新型打磨治具装置至少具有以下的有益效果：通过设置吸具，采用真空吸附的方式固定待打磨件，提高了待打磨件取放的便利性；通过设置滑动式防护块，随着打磨操作的进行防护块逐步往下滑动，露出侧面的待打磨区域，这样不仅增强待打磨区域的保护性，还提高了侧面打磨的精度，进一步降低过磨率和产品侧面划伤比例。

进一步，所述吸具的顶部设置有定位吸盘，所述定位吸盘设置有径向的吸孔，所述吸具设置有与所述吸孔相通的真空接头。通过设置定位吸盘，保证待打磨件能稳定地固定在吸具上，提高打磨精度。

进一步，所述定位吸盘设置有与所述吸孔相通的导气槽。通过设置导气槽，提高了定位吸盘真空吸附力，保证在打磨过程中，待打磨件不产生位置偏移，提高产品良率。

进一步，所述导气槽包括若干个圆弧凹槽和与所述圆弧凹槽相通的十字凹槽。通过设置圆弧凹槽和十字凹槽，保证定位吸盘与待打磨件之间的空气能快速流通，增强吸具对待打磨件吸附力，提高打磨精度。

进一步，所述定位吸盘的边缘还设置有密封圈。通过设置密封圈，保证定位吸盘真空吸附力的稳定性，进一步保证待打磨件的打磨精度，进一步降低过磨率。

进一步，所述气缸设置有气管接头。气管接头便于打磨治具装置进行快速安装和拆卸，既满足布管的需要，也保证了密封性。

进一步，所述防护块还设置有辅助杆，所述吸具设置有定位块，所述定位块上设置有定位孔，所述辅助杆的一端与所述防护块固定连接，所述辅助杆的另一端穿过所述定位孔。通过设置辅助杆，提高防护块移动的精度，增强待打磨区域的保护性，避免出现过磨的情况。

进一步，所述气缸在所述底座的两侧对称分布。气缸两侧对称分布，保证防护块能平稳地移动，增强待打磨区域的保护性，提高打磨精度。

进一步，所述气缸设置有两个活塞杆。气缸设置两个活塞杆这种结构，保证防护块能平稳地移动，保证打磨的精度。

上述新型打磨治具装置的有益效果是：通过设置吸具，采用真空吸附的方式固定待打磨件，提高了待打磨件取放的便利性；通过设置滑动式防护块，随着打磨操作的进行防护块逐步往下滑动，露出侧面的待打磨区域，这样不仅增强待打磨区域的保护性，还提高了侧面打磨的精度，进一步降低过磨率和产品侧面划伤比例。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例一种新型打磨治具装置的结构图；

图2为本实用新型实施例一种新型打磨治具装置的正面图；

图3为本实用新型实施例一种新型打磨治具装置的截面图；

图4为图1中吸具的结构图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1至图4，本实用新型实施例提供了一种新型打磨治具装置，包括底座100、防护块300和用于固定待打磨件的吸具200，防护块300设置有用于让吸具200穿过的通孔320；底座100设置有气缸110，气缸110的活塞杆120的顶端与防护块300固定连接；活塞杆120能驱动防护块300上下运动，吸具200位于通孔320的正下方。

通过真空吸附的方式固定待打磨件，大大地提高了待打磨件取放的效率，降低物料的取放难度。同时，通过气缸110控制防护块300的位置，不仅提高对待打磨区域的保护，还提高了侧面打磨的精度，进一步降低过磨率和产品侧面划伤比例。

此打磨治具装置结合打磨机械臂工作，在打磨过程中，首先把底座100固定在工作台上，待打磨件正面朝上放置在定位吸盘210上，打开连接真空接头220的真空泵，空气流经吸孔211，产生吸力，待打磨件固定在定位吸盘210上；在气缸110的带动下，防护块300升起并把待打磨件侧面完全遮盖，待打磨件仅露出顶面；打磨机械臂开始工作，打磨顶面；顶面打磨完成后，防护块300下降，真空吸附关闭，将打磨好正面的产品背面朝上，放置至定位吸盘210上，再次打开真空吸附，待打磨件固定在定位吸盘210上；防护块300升起并把待打磨件侧面完全遮盖，待打磨件仅露出背顶面，打磨机械臂开始工作，打磨背顶面；背顶面打磨完成后，防护块300逐步下降，机械臂开始打磨露出的侧面；直至待打磨件侧面完全露出，机械臂完成侧面打磨，真空吸附关闭，取出已完成打磨的产品。

采用此新型打磨治具装置，实现防护打磨，过磨率低至0.6％以下，由于采用真空吸附，取放时间缩短，装置稼动率提升5％-8％，产品侧面划伤比例低至0.5％，提升良率，减少成本，达到良好的经济效益。

另一个实施例，吸具200的顶部设置有定位吸盘210，定位吸盘210设置有径向的吸孔211，吸具200设置有与吸孔211相通的真空接头220。通过设置定位吸盘210，保证待打磨件能稳定地固定在吸具200上，提高打磨精度，采用真空接头220也保证了吸具200的密封性。

另一个实施例，定位吸盘210设置有与吸孔211相通的导气槽212。通过设置导气槽212，提高了定位吸盘210真空吸附力，保证在打磨过程中，待打磨件不产生位置偏移，提高产品良率。

另一个实施例，导气槽212包括若干个圆弧凹槽213和与圆弧凹槽相通的十字凹槽214。通过设置圆弧凹槽213和十字凹槽214，保证定位吸盘210与待打磨件之间的空气能快速流通，增强吸具200对待打磨件吸附力，提高打磨精度。

另一个实施例，定位吸盘210的边缘还设置有密封圈215。通通过设置密封圈215，保证定位吸盘210真空吸附力的稳定性，进一步保证待打磨件的打磨精度，进一步降低过磨率。

另一个实施例，气缸110设置有气管接头130。气管接头130便于打磨治具装置进行快速安装和拆卸，既满足布管的需要，也保证了密封性。

另一个实施例，防护块300还设置有辅助杆310，吸具200设置有定位块250，定位块250上设置有定位孔251，辅助杆310的一端与防护块300固定连接，辅助杆310的另一端穿过定位孔251。通过设置辅助杆310，提高防护块300移动的精度，增强待打磨区域的保护性，避免出现过磨的情况。

另一个实施例，气缸110在底座100的两侧对称分布。气缸110两侧对称分布，保证防护块300能平稳地移动，增强待打磨区域的保护性，提高打磨精度。

另一个实施例，气缸110设置有两个活塞杆120。气缸110设置两个活塞杆120这种结构，保证防护块300能平稳地移动，保证打磨的精度。

从以上的描述可以看出，本实用新型的新型打磨治具装置通过设置吸具200，采用真空吸附的方式固定待打磨件，提高了待打磨件取放的便利性；通过设置滑动式防护块300，随着打磨操作的进行防护块300逐步往下滑动，露出侧面的待打磨区域，这样不仅增强待打磨区域的保护性，还提高了侧面打磨的精度，进一步降低过磨率和产品侧面划伤比例。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。