真空离子镀膜设备的抽气口隔热挡尘板的制作方法

本实用新型属于真空离子镀膜设备部件，特别涉及一种真空离子镀膜设备的抽气口隔热挡尘板。

背景技术：

在利用真空镀膜设备对工件进行镀膜时，为了获得较好的镀膜效果，真空镀膜设备需加热提供能量，镀膜后炉内会形成粉尘，在抽真空时，粉尘会对真空设备的使用寿命有一定的影响，因此为了提高真空设备的使用寿命，所以对此进行研发和改造。

技术实现要素：

本实用新型在于克服上述技术不足，提供一种结构简单，设计巧妙，可以隔热挡尘的真空离子镀膜设备的抽气口隔热挡尘板。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种可拆装的真空离子镀膜设备的抽气口隔热挡尘板，包括炉体，其特征是将抽气口法兰焊接在炉体上，然后把隔热挡尘板放置在抽气口法兰中，隔热挡尘板是由遮挡环一、遮挡环二和遮挡环三以及连接柱焊接成一个整体，直接放入抽气口法兰中。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：本种结构形式的真空离子镀膜设备的抽气口隔热挡尘板，由不锈钢制成，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的真空抽气口无隔热挡尘板的结构缺陷，设计出一种能够隔热挡尘的机构，它的出现能够阻挡热量流失，减少灰尘进入抽气系统，方便拆卸清理，改善抽气系统的环境，并且它的制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合在真空镀膜领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

以下结合附图，以实施例具体说明。

图1为隔热挡尘板的主体图。

图2为本实用新型实施例的主体图。

图中：1-抽气口法兰；2-隔热挡尘板；2-1-遮挡环一；2-2-遮挡环二；2-3-遮挡环三；2-4-连接柱；3-炉体。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式，如图1、图2所示：一种真空离子镀膜设备的抽气口隔热挡尘板,包括炉体3，其特征是将抽气口法兰1焊接在炉体3上，隔热挡尘板2是由遮挡环一2-1、遮挡环二2-2和遮挡环三2-3以及连接柱2-4焊接为一个整体。

该实用新型的使用方法是:将隔热挡尘板2放置在抽气口法兰1中，遮挡环三2-3的外圆尺寸与抽气口法兰1的内径尺寸留有少量间隙，安装时只需整体放入，无需其他部件辅助固定。

技术特征：

1.一种真空离子镀膜设备的抽气口隔热挡尘板，包括炉体（3），其特征是将抽气口法兰（1）焊接在炉体（3）内部，隔热挡尘板（2）是由遮挡环一（2-1）、遮挡环二（2-2）和遮挡环三（2-3）以及连接柱（2-4）焊接为一个整体,隔热挡尘板（2）制成圆形，隔热挡尘板（2）的最大外径尺寸稍小于抽气口法兰（1）的内径尺寸，从而使隔热挡尘板（2）直接放置于抽气口法兰（1）中。

技术总结
本实用新型属于一种真空离子镀膜设备的抽气口隔热挡尘板，包括炉体（3），其特征是将抽气口法兰（1）焊接在炉体（3）上，然后将隔热挡尘板（2）放置在抽气口法兰（1）中，遮挡环三（2‑3）的上部边缘焊接3个均匀分布的连接柱（2‑4），再与遮挡环二（2‑2）焊接在一起，遮挡环二（2‑2）的上部边缘焊接3个均匀分布的连接柱（2‑4），最后将遮挡环一（2‑1）焊接上，隔热挡尘板（2）最大的外圆尺寸稍小于抽气口法兰（1）的内径尺寸，使用时可直接将隔热挡尘板（2）放置在抽气口法兰（1）中，无需其他部件辅助固定，该实用新型结构简单，拆装方便快捷，适用于多种真空设备，利用率高，可有效的阻挡部分热量及粉尘，延长设备使用寿命。

技术研发人员：高琳;王宏瑜;白春阳
受保护的技术使用者：大连金泰正新科技有限公司
技术研发日：2019.12.24
技术公布日：2020.08.11