适用于柱形工件的喷丸装置的制作方法

本实用新型涉及喷丸装置技术领域，具体涉及一种适用于柱形工件的喷丸装置。

背景技术：

喷丸是通过在工件表面采用丸粒轰击以提高工件的机械强度，通过喷丸能够实现对工件的强化处理，通过喷丸处理的工件能提升其抗疲劳强度、耐磨性和耐腐蚀性等性能。在喷丸时需要不断变换工件的位置以实现对工件表面的充分喷丸。

对于长度较长的柱形的工件(如石油输送管路)，因其长度较大，因而不便于搬运，在对柱形工件进行喷丸时，不易于将工件向喷丸室内输送，且在进行喷丸时，难以进行工件的自动旋转，使得喷丸过程对人工的依赖程度高。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种适用于柱形工件的喷丸装置。

本实用新型的适用于柱形工件的喷丸装置包括喷丸室，在所述喷丸室内设置有喷丸口，还包括上料单元和工件旋转单元，所述上料单元用于将柱形工件向喷丸室内输送，所述工件旋转单元用于带动柱形工件沿着轴向方向旋转。本实用新型的喷丸装置能够将工件自动向喷丸室内输送，且在喷丸过程中将工件自动旋转，因而使得对柱形的工件的喷丸过程自动化程度高，减少对人工的依赖。

进一步的，所述上料单元包括上料机架、上料小车和上料轨道，所述上料机架位于所述喷丸室的一侧，所述上料轨道固定于所述上料机架上，所述上料小车能沿着所述上料轨道朝向靠近或远离所述喷丸室的方向移动。因而，在上料小车向喷丸室内移动时能够将柱形工件缓慢喷丸室内输送并完成对工件的喷丸。

更进一步的，所述上料单元还包括上料电机、上料齿轮和传动齿条，所述上料电机固定于所述上料小车上，所述上料齿轮与所述上料电机同轴连接，所述传动齿条沿着所述上料轨道的方向设置，所述上料齿轮与所述传动齿条相啮合。因而，在上料电机的带动下，上料小车沿着上料轨道移动，从而实现对工件向喷丸室的输送。

更进一步的，所述工件旋转单元包括相互平行设置的两根旋转轴和旋转电机，在所述旋转轴上沿着其轴向方向依次套设有若干支撑轮，柱形工件能被放置于两根所述旋转轴中间并与所述支撑轮相接触，两根所述旋转轴能在所述旋转电机的带动下同向旋转。因而，在旋转轴旋转时能够带动柱形工件的旋转，实现对柱形工件表面的充分喷丸。

更进一步的，所述工件旋转单元还包括传动齿轮组，所述传动齿轮组包括第一齿轮，分别与两根所述旋转轴同轴连接的第二齿轮和第三齿轮以及位于所述第二齿轮和所述第三齿轮中间的张紧齿轮，所述张紧齿轮所述第一齿轮能在所述旋转电机的带动下旋转，所述工件旋转单元还包括传动链条，所述传动链条分别与第一齿轮、所述第二齿轮、所述张紧齿轮和所述第三齿轮连接。

进一步的，在所述喷丸室的靠近所述上料单元的侧壁上设置有工件入口，在所述工件入口处设置有多块弹性橡胶片，各个所述弹性橡胶片能将所述工件入口封闭。因而，在将柱形工件向喷丸室内插入时，弹性橡胶片打开，在无工件输送至喷丸室内时，弹性橡胶片自动复位，将喷丸室与外界环境隔离。

更进一步的，还包括靠近所述工件入口设置的工件导向部，所述工件导向部包括相对设置的两个第一导向轮，两个所述第一导向轮的中轴线与工件的输送方向一致，在所述第一导向轮上沿着其周向方向设置有至少一个第二导向轮，所述第二导向轮的中轴线与柱形工件的输入方向相垂直。因而，在柱形工件向喷丸室内移动时，工件导向部的第二导向轮也随着工件的移动向喷丸室的方向转动，第一导向轮也可随着工件的旋转而发生转动，因而在工件导向部的作用下能确保工件的旋转与向喷丸室运输过程更平稳且输送阻力小。

进一步的，还包括压力罐，所述压力罐外接高压气源，在所述压力罐内容纳有待喷的丸粒，所述喷丸口与所述压力罐连接。

更进一步的，所述压力罐位于所述喷丸室的下方，所述压力罐的顶部设置有丸粒回流口，在所述喷丸室的底部设置有与所述丸粒回流口连接的丸粒出口，在所述压力罐内还设置有顶头，所述顶头能与所述丸粒回流口相抵触。因而，在向压力罐内通入高压空气时，顶头能与丸粒回流口相抵触，并能防止丸粒喷丸室内的丸粒掉落，在喷丸结束，停止通入高压空气后，顶头下落，喷丸室内的丸粒重新落入压力罐内，由此实现丸粒的重复循环利用。

进一步的，还包括除尘室，所述除尘室与所述喷丸室连接。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的立体结构示意图；

图2为图2中a处的局部放大示意图；

图3为本实用新型一较佳实施例的喷丸室与压力罐连接时的剖视结构示意图；

图4为图3中b处的局部放大示意图；

图5为本实用新型一较佳实施例的上料单元与工件旋转单元的连接关系示意图；

图6为本实用新型一较佳实施例的上料小车与工件旋转单元的连接关系示意图；

图7为本实用新型一较佳实施例的除尘室的立体结构示意图。

图中：

1-喷丸室、11-工件入口、12-弹性橡胶片、13-丸粒出口、14-喷丸口、2-压力罐、21-丸粒回流口、22-顶头、31-上料机架、32-上料小车、33-上料轨道、34-上料电机、35-上料齿轮、36-传动齿条、41-旋转轴、411-支撑轮、42-旋转电机、431-第一齿轮、432-第二齿轮、433-第三齿轮、434-张紧齿轮、435-传动链条、51-第一导向轮、52-第二导向轮、6-吸尘室、61-过滤网。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1和2所示，本实用新型的适用于柱形工件的喷丸装置包括喷丸室1、压力罐2、上料单元和工件旋转单元，压力罐2位于喷丸室1的下方，在压力罐2内设置有用于对工件进行喷丸打磨的丸粒，压力罐2通过气管外接高压气源。上料单元位于喷丸室1的一侧，其用于将工件向喷丸室1内输送，工件旋转单元用于带动工件沿着轴向方向旋转，因而能够对工件在周向方向快速实现喷丸。喷丸室1在靠近上料单元的侧壁上设置有工件入口11，在工件入口11处设置有多块扇形的弹性橡胶片12，各个弹性橡胶片12在处于放松状态时拼合成圆形并能将工件入口11封闭。在与喷丸室的靠近上料单元的侧壁相对的侧壁设置有工件出口，因而，经过喷丸后的工件局部能经过工件出口穿出喷丸室1。

在喷丸室1内设置有喷丸口14，喷丸口14与压力罐2通过管路连接，因而，在向压力罐2内通入高压气体时，压力罐2内的丸粒经喷丸口14喷射至位于喷丸室1内的工件的表面，本实用新型的压力罐2内设置的丸粒为钢砂，其也可以采用其他丸粒。参见图3和4所示，压力罐2的顶部设置有丸粒回流口21，在喷丸室1的底部设置有与丸粒回流口21连接的丸粒出口13，在压力罐2内位于丸粒回流口21下方还设置有顶头22，顶头22呈截头锥状，顶头22的上端的直径小于下端的直径，顶头22的底部设置有向下延伸的连接缘211，顶头22套设于通入压力罐2的气管上，因而，在向压力罐2内通入高压空气时，顶头22能与丸粒回流口21相抵触，并能防止丸粒喷丸室1内的丸粒掉落，在喷丸结束，停止通入高压空气后，顶头22下落，喷丸室1内的丸粒重新落入压力罐2内，由此实现丸粒的重复循环利用。

参见图5和6所示，上料单元包括上料机架31、上料小车32、上料轨道33、上料电机34、上料齿轮35和传动齿条36，上料机架31位于喷丸室1的一侧，上料轨道33为相互平行设置的两条并固定于上料机架31上，上料小车32底部具有与上料轨道33相互配合的滚轮，上料电机34固定于上料小车32上，上料齿轮35与上料电机34同轴连接，传动齿条36沿着上料轨道33的方向固定于上料机架31上，上料齿轮35与传动齿条36相啮合。因而，在上料电机34工作时，上料小车32能在上料电机34的带动下沿着上料轨道33朝向靠近或远离喷丸室1的方向移动。

本实用新型的工件旋转单元包括相互平行设置的两根旋转轴41、旋转电机42和传动齿轮组，旋转轴41通过轴承座固定于上料小车32上，工件能放置于两根旋转轴41中间，在旋转轴41上沿着其轴向方向依次套设有若干支撑轮411，工件与各个支撑轮411相接触。再次参见图5所示，传动齿轮组包括固定于上料小车32上的第一齿轮431，分别与两根旋转轴41同轴连接的第二齿轮432和第三齿轮433以及位于第二齿轮432和第三齿轮433中间的张紧齿轮434。第一齿轮431能在旋转电机42的带动下旋转，工件旋转单元还包括传动链条435。本实用新型的第一齿轮431位于最下方，张紧齿轮434位于第一齿轮431的正上方，第二齿轮432和第三齿轮433分别位于张紧齿轮434上方的两侧，传动链条435分别与第一齿轮431、第二齿轮432、张紧齿轮434和第三齿轮433连接，因而，第一齿轮431旋转时，第二齿轮432和第三齿轮433也能同向旋转，在张紧齿轮434的作用下确保第二齿轮432和第三齿轮433具有较高的传动稳定性。由此，在第二齿轮432和第三齿轮433的带动下，两根旋转轴41旋转，进而带动放置于其上的工件旋转。

本实用新型的适用于柱形工件的喷丸装置还包括设置在靠近工件入口11设置的工件导向部，工件导向部包括相对设置的两个第一导向轮51，两个第一导向轮51的中轴线与工件的输送方向一致，在第一导向轮51上沿着其周向方向设置有多个首尾相连的第二导向轮52，第二导向轮52呈辊状，第二导向轮52的中轴线与工件的输入方向相垂直，因而，工件在上料小车32的作用下逐步向喷丸室1内移动，在工件向喷丸室1内移动时，工件导向部的第二导向轮52也随着工件的移动向喷丸室1的方向转动，第一导向轮1也可随着工件的旋转而发生转动，因而在工件导向部的作用下能确保工件的旋转与向喷丸室1运输过程更平稳且输送阻力小。

本实用新型的适用于柱形工件的喷丸装置还包括除尘室6，除尘室6通过吸尘管道与喷丸室1连接，参见图7所示，除尘室6内设置有过滤网61，因而，能够减少喷丸时的粉尘飞扬。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。