一种3D打印金属设备中金属粉末回收设备的制作方法

本发明属于3d打印设备技术领域，具体涉及一种3d打印金属设备中金属粉末回收设备。

背景技术：

它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，3d打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。

3d打印技术常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，而现有的3d打印机在进行打印时，金属粉末不能被完全利用，多余的金属粉末不及时回收会污染空气，长期吸入带有金属粉末的空气会对人体产生伤害，且金属粉末的利用率降低，增加了打印成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种3d打印金属设备中金属粉末回收设备，以解决现有的3d打印机在进行打印时，金属粉末不能被完全利用，多余的金属粉末不及时回收会污染空气，长期吸入带有金属粉末的空气会对人体产生伤害，且金属粉末的利用率降低，增加了打印成本的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种3d打印金属设备中金属粉末回收设备，包括底板，所述底板下端固定连接有等距分布的滑动轮，所述底板左侧上端开设有前后对称的导向槽，所述导向槽内滑动连接有导向块，所述导向块和另一导向块上端固定连接有支撑板，所述底板上端从左往右依次固定连接有电机和回收箱，所述回收箱上端从左往右依次固定连接有抽风机、鼓风机和入料口，所述回收箱右端固定连接有送风口，所述支撑板上端开设有回形槽，所述回形槽内上端活动连接有防尘罩，所述回形槽底部上端固定连接有第一磁铁，所述防尘罩下端固定连接有第二磁铁，所述第二磁铁和第一磁铁为磁性连接，所述防尘罩上端固定连接有抽风口。

优选的，所述抽风口和抽风机进口端间设置有回收管，所述抽风机出口端和入料口间设置有进料管，所述鼓风机出风口和送风口间设置有风管。

优选的，所述支撑板右侧上端固定连接有固定板，所述支撑板左侧上端开设有前后对称设置的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块和另一滑动块上端固定连接有活动板，所述防尘罩左端下侧开设有第一开口槽，所述防尘罩右端下侧开设有第二开口槽。

优选的，所述支撑板左侧上端固定连接有固定座，所述活动板左端固定连接有底座，所述底座左端活动连接有丝杆，所述丝杆左端穿过第一开口槽与固定座螺纹连接。

优选的，所述电机前端固定连接有偏心轮，所述偏心轮前端凸块外侧活动连接有导向套，所述导向套左端固定连接有连接杆，所述连接杆左端穿过第二开口槽与固定板相连。

优选的，所述回收箱底部从左往右依次开设有杂质出口和金属粉末出口，所述回收箱右端内侧固定连接有等距分布的电磁铁。

优选的，所述回收箱下端从左往右依次固定连接有杂质收集箱和储料箱，且杂质收集箱和储料箱分别与杂质出口和金属粉末出口上下对齐。

优选的，所述储料箱内壁固定连接有微波发生器，所述储料箱下端开设有出料口。

优选的，所述杂质收集箱下端开设有左右对称设置的限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块和另一限位块下端固定连接有垃圾箱。

优选的，所述回收箱左端固定连接有开关。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本发明设置了抽风机对打印时产生的多余金属粉末进行回收，提高金属粉末的利用率，有效降低打印的成本，且通过偏心轮、导向槽和导向块的设计，带动支撑板做直线往复运动，提高金属粉末的流动性，进一步提高金属粉末回收的效果，通过防尘罩的设计，避免粉尘流入空气中，对操作者的身体产生不好的影响。

(2)本发明设置了活动板和固定板，可以对不同规格的3d打印机进行固定，然后对3d打印机内的金属粉末进行回收操作，实用性和通用性更高，通过鼓风机和电磁铁的设计，将金属粉末中的杂质进行分离，提高金属粉末的质量度，提高打印的效果。

(3)本发明设置了微波发生器，微波和金属颗粒耦合可以降低烧结所需要的活化能，可以降低金属粉末熔融时所需要的温度，提高打印的效率，通过限位槽和限位块的使用，便于垃圾箱的拆卸。

附图说明

图1为本发明的正视图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的剖面图；

图4为本发明的左视图；

图5为本发明的右视图；

图6为本发明图1中a的放大结构示意图；

图7为本发明图1中b的放大结构示意图。

图中：1-底板、2-滑动轮、3-导向槽、4-导向块、5-支撑板、6-电机、7-回收箱、8-抽风机、9-鼓风机、10-入料口、11-送风口、12-回形槽、13-防尘罩、14-第一磁铁、15-第二磁铁、16-抽风口、17-回收管、18-进料管、19-风管、20-固定板、21-滑动槽、22-滑动块、23-活动板、24-第一开口槽、25-第二开口槽、26-固定座、27-底座、28-丝杆、29-偏心轮、30-导向套、31-连接杆、32-杂质出口、33-金属粉末出口、34-电磁铁、35-杂质收集箱、36-储料箱、37-微波发生器、38-出料口、39-限位槽、40-限位块、41-垃圾箱、42-开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图7所示，本发明提供如下技术方案：一种3d打印金属设备中金属粉末回收设备，包括底板1，底板1下端固定连接有等距分布的滑动轮2，底板1左侧上端开设有前后对称的导向槽3，导向槽3内滑动连接有导向块4，导向块4和另一导向块4上端固定连接有支撑板5，底板1上端从左往右依次固定连接有电机6和回收箱7，回收箱7上端从左往右依次固定连接有抽风机8、鼓风机9和入料口10，回收箱7右端固定连接有送风口11，支撑板5上端开设有回形槽12，回形槽12内上端活动连接有防尘罩13，回形槽12底部上端固定连接有第一磁铁14，防尘罩13下端固定连接有第二磁铁15，第二磁铁15和第一磁铁14为磁性连接，防尘罩13上端固定连接有抽风口16。

为了确保金属粉末顺利进入回收箱7内，并在回收箱7内将杂质分离出去，本实施例中，优选的，抽风口16和抽风机8进口端间设置有回收管17，抽风机8出口端和入料口10间设置有进料管18，鼓风机9出风口和送风口11间设置有风管19。

为了对不同规格的3d打印设备进行固定，提高回收设备的通用性，本实施例中，优选的，支撑板5右侧上端固定连接有固定板20，支撑板5左侧上端开设有前后对称设置的滑动槽21，滑动槽21内滑动连接有滑动块22，滑动块22和另一滑动块22上端固定连接有活动板23，防尘罩13左端下侧开设有第一开口槽24，防尘罩13右端下侧开设有第二开口槽25。

为了加强对3d打印设备的固定效果，本实施例中，优选的，支撑板5左侧上端固定连接有固定座26，活动板23左端固定连接有底座27，底座27左端活动连接有丝杆28，丝杆28左端穿过第一开口槽24与固定座26螺纹连接。

为了带动固定板20做直线往复运动，提高金属粉末的流动性，本实施例中，优选的，电机6前端固定连接有偏心轮29，偏心轮29前端凸块外侧活动连接有导向套30，导向套30左端固定连接有连接杆31，连接杆31左端穿过第二开口槽25与固定板20相连。

为了确保将回收物中的金属粉末和杂质进行分离，提高金属粉末的质量度，本实施例中，优选的，回收箱7底部从左往右依次开设有杂质出口32和金属粉末出口33，回收箱7右端内侧固定连接有等距分布的电磁铁34。

为了对杂质和金属粉末分开进行存放，保障各自的独立性，本实施例中，优选的，回收箱7下端从左往右依次固定连接有杂质收集箱35和储料箱36，且杂质收集箱35和储料箱36分别与杂质出口32和金属粉末出口33上下对齐。

为了降低金属粉末熔融时所需的温度，本实施例中，优选的，储料箱36内壁固定连接有微波发生器37，储料箱36下端开设有出料口38。

为了保持垃圾箱41的稳定性，且便于垃圾箱41的拆卸，本实施例中，优选的，杂质收集箱35下端开设有左右对称设置的限位槽39，限位槽39内滑动连接有限位块40，限位块40和另一限位块40下端固定连接有垃圾箱41。

为了更好的控制回收设备进行工作，本实施例中，优选的，回收箱7左端固定连接有开关42。

本发明的工作原理及使用流程：在使用时，通过滑动轮2将底板1移动到指定地点，向上提起防尘罩13，第二磁铁15和回形槽12内的第一磁铁14分离，防尘罩13左右两端的将3d打印设备放在支撑板5上，且3d打印设备右端与固定板20贴合，然后将防尘罩13放入回形槽12内，防尘罩13下端的第一开口槽24和第二开口槽25分别从丝杆28和连接杆31外侧向下移动，然后转动固定座26内的丝杆28，丝杆28右端的底座27将回转运动转化为直线运动，推动活动板23向右移动，活动板23下端的滑动块22在滑动槽21内同步滑动，直至活动板23与3d打印设备左端贴合即可，开始打印操作，打印结束后，通过开关42打开抽风机8、鼓风机9、电机6、电磁铁34和微波发生器37，电机6带动偏心轮29转动，随着偏心轮29的转动，导向套30移动到偏心轮29右端，导向套30左端的连接杆31拉动固定板20向右移动，固定板20下端的支撑板5向右移动，支撑板5下端的导向块4在导向槽3内同步移动，偏心轮29继续转动，当偏心轮29前端凸块移动到左侧时，推动固定板20向左移动，从而带动支撑板5上的3d打印设备做直线往复运动，避免金属粉末粘连在3d打印设备或防尘罩13上，抽风机8通过回收管17进行抽风操作，将防尘罩13内的金属粉末通过抽风口16抽出，并由进料管18送入入料口10内，金属粉末被吸附在电磁铁34上，鼓风机9的风通过风管19从送风口11吹向回收箱7内，在鼓风机9的作用下，将非金属粉末向左吹动，在重力的作用下从杂质出口32进入杂质收集箱35内，然后通过开关42关闭电磁铁34，金属粉末落入储料箱36内，通过微波发生器37对金属粉末进行加热，然后打开出料口38，取出金属粉末，最后向外滑动垃圾箱41，垃圾箱41上端的限位块40从限位槽39中滑出，倒出垃圾箱41内的杂质即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。