一种金刚石锯片焊接后表面处理装置及表面处理工艺的制作方法

本发明涉及金刚石材料加工技术领域，具体的说是一种金刚石锯片焊接后表面处理装置及表面处理工艺。

背景技术：

金刚石锯片是一种切割工具，其主要由两部分组成：基体与刀头，且基体是粘结刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过程中起切割的部分，金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部，刀头会在使用中而不断地消耗掉，刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石，金刚石作为目前最硬的物质，它在刀头中摩擦切割被加工对象。金刚石锯片在制造时，需要将刀头钎焊在基体上，焊接后基体与刀头的连接处较为粗糙，需对连接处表面进行加工处理。

实际生产制造中，现有金刚石锯片加工设备在加工金刚石锯片的实际操作时常存在以下问题：

(1)采用人工打磨的方式处理金刚石锯片的表面，在处理过程中，先通过人工对金刚石锯片进行打磨，打磨完成后再对金刚石锯片进行清洁和喷漆处理，打磨过程中费时费力，且喷漆时，油漆损害工作人员的安全；

(2)现有金刚石锯片加工设备在对金刚石锯片表面进行加工时，由于现有打磨设备功能单一，金刚石锯片的一个端面打磨完后，通常需要人工将一端打磨后的金刚石锯片取下，翻转一个端面后，再进行重新夹紧固定，从而保证打磨正常进行，翻转及重新夹紧过程繁琐，降低金刚石锯片表面处理的效率。

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种金刚石锯片焊接后表面处理装置及表面处理工艺。

技术实现要素：

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种金刚石锯片焊接后表面处理装置，包括工作台、固定装置、升降保护装置、打磨装置、清洁装置和喷漆装置，所述工作台上端中部安装有固定装置，固定装置上方设置有升降保护装置，固定装置前端左侧设置有打磨装置，打磨装置安装在升降保护装置内侧左端，升降保护装置内侧右端安装有清洁装置，升降保护装置后端安装有喷漆装置；其中：

所述升降保护装置包括气泵、u形安装板、气缸、前保护罩、两个导向杆和后保护罩，气泵通过螺纹连接的方式安装在工作台左端后侧，工作台中部焊接有u形安装板，u形安装板内侧下端通过螺纹连接的方式安装有气缸，气缸下端焊接有前保护罩，前保护罩后端左右对称焊接有导向杆，导向杆起限位导向的作用，导向杆上通过滑动配合的方式安装有后保护罩，具体工作时，人工将焊接后金刚石锯片通过固定装置固定，固定完成后，通过气泵带动气缸伸出端下降，从而带动前保护罩下降，且后保护罩沿导向杆下降，从而使得前保护罩和后保护罩将固定装置上部空间密封。

所述打磨装置包括安装板、打磨电机、活动齿轮、两个耳座、两个砂轮、安装柱和固定齿轮，安装板通过焊接的方式安装在前保护罩左端下侧，安装板下端前侧通过电机安装板安装有打磨电机，安装板下端后侧焊接有耳座，耳座内通过轴承连接的方式安装有砂轮，打磨电机的输出端焊接有活动齿轮，且活动齿轮与砂轮相连，工作台上端焊接有安装柱，安装柱上端后侧焊接有耳座，耳座内通过轴承安装有砂轮，且上端砂轮与下端砂轮位置相对应，下端砂轮前端设置有固定齿轮，固定齿轮通过轴承安装在安装柱上，具体工作时，通过气泵带动气缸伸出端下降，使得前保护罩下降，从而使得上端砂轮贴合在焊接后的金刚石锯片上，且使得活动齿轮与固定齿轮相啮合，通过打磨电机旋转，从而带动上端砂轮旋转，使得上端砂轮对金刚石锯片上端面的焊接处进行打磨处理，且打磨电机旋转时同步带动活动齿轮旋转，从而使得活动齿轮带动固定齿轮旋转，使得固定齿轮带动下端砂轮旋转，进而使得下端砂轮对金刚石锯片下端面的焊接处进行打磨处理。

所述清洁装置包括安装块、支撑柱和两个缓冲清洁机构，安装块通过焊接的方式安装在前保护罩内侧右端，工作台上端通过焊接的方式安装有支撑柱，安装块和支撑柱内均通过滑动配合的方式安装有缓冲清洁机构，且缓冲清洁机构上下对称安装，通过缓冲清洁机构对金刚石锯片上下端面打磨处进行清洁。

所述缓冲清洁机构包括弧形滑动块、梯形铲、限位块、清洁海绵和缓冲弹簧，安装块内开设有弧形槽，弧形槽内通过滑动配合的方式安装有弧形滑动块，弧形滑动块左端焊接有梯形铲，弧形滑动块右端通过焊接的方式安装有限位块，限位块起限位锁死的作用，梯形铲右侧下端安装有清洁海绵，梯形铲与安装块之间通过缓冲弹簧相连，缓冲弹簧起缓冲保护和复位的作用，且缓冲弹簧套设在弧形滑动块外端，具体工作时，金刚石锯片上下端面打磨过程中，通过固定装置带动金刚石锯片旋转，使得金刚石锯片打磨后的部位靠近梯形铲，从而使得梯形铲将打磨后的废屑铲除，且通过清洁海绵对铲除后的打磨部位进行擦拭，铲除过程中，通过弧形滑动块挤压缓冲弹簧后退，从而对金刚石锯片上下端面打磨处进行缓冲清洁，避免清洁过程中梯形铲铲到较大凸起，导致梯形铲卡死，使得清洁不能正常进行。

所述喷漆装置包括漆管、一次喷漆机构和二次喷漆机构，一次喷漆机构和二次喷漆机构左右对称设置在后保护罩上，且一次喷漆机构和二次喷漆机构均通过漆管与气泵相连，通过气泵将油漆经过漆管输送至一次喷漆机构和二次喷漆机构，从而使得一次喷漆机构和二次喷漆机构对打磨清洁后的金刚石锯片进行两次喷漆防锈处理。

作为本发明的一种优选技术方案，固定装置包括旋转电机、旋转轴、固定块、支撑杆、支撑头、滑动块、压紧杆、压紧头和锁紧螺母，旋转电机通过电机安装板安装在工作台内部，旋转电机的输出端焊接有旋转轴，旋转轴下端通过轴承安装在工作台上端中部，旋转轴下端焊接有固定块，固定块沿其周向均匀焊接有支撑杆，支撑杆上端焊接有支撑头，旋转轴上端通过滑动配合的方式套设有滑动块，滑动块沿其周向均匀焊接有压紧杆，压紧杆外侧下端焊接有压紧头，且压紧头与支撑头相卡接，滑动块上端设置有锁紧螺母，锁紧螺母通过螺纹配合的方式安装在旋转轴上端，具体工作时，上料时，通过人工旋下锁紧螺母，从而将滑动块取下，使得人工将金刚石锯片放置在支撑杆上，且使得支撑头卡入金刚石锯片边缘的圆孔内，支撑头卡入后，人工将滑动块穿套在旋转轴上，使得压紧头卡入支撑头，从而通过锁紧螺母将滑动块锁紧固定，使得支撑头和压紧头将金刚石锯片夹紧固定，金刚石锯片夹紧固定后，通过旋转电机旋转，从而带动旋转轴旋转，使得支撑头和压紧头带动金刚石锯片旋转，从而使得砂轮对金刚石锯片焊接处进行旋转打磨，下料时，通过人工反向旋转锁紧螺母，从而将滑动块取下，使得支撑头和压紧头，进而人工将加工完成后的金刚石锯片取下收集。

作为本发明的一种优选技术方案，所述一次喷漆机构包括上端直喷头、上端弯喷头、连接块、下端直喷头、下端弯喷头，上端直喷头通过螺纹连接的方式从外向内均匀安装在后保护罩上，上端直喷头外侧设置有上端弯喷头，上端弯喷头通过螺纹连接的方式安装在后保护罩上，工作台上通过焊接的方式安装有连接块，连接块起安装固定的作用，连接块上端通过螺纹连接的方式安装有下端直喷头和下端弯喷头，且下端直喷头与下端弯喷头均匀布置，具体工作时，通过气泵将油漆经过漆管输送至一次喷漆机构，使得上端直喷头和上端弯喷头对打磨、清洁完成后的金刚石锯片上端面进行喷漆，且通过下端直喷头和下端弯喷头对金刚石锯片下端面进行喷漆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑头上端设置有圆柱孔，压紧头下端设置有圆柱杆，圆柱杆通过滑动配合的方式安装在圆柱孔内，圆柱杆卡接在圆柱孔内，从而保证支撑头与压紧头之间对金刚石锯片锁紧固定更牢靠。

作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转轴上端设置有螺纹，锁紧螺母通过螺纹配合的方式安装在旋转轴上端，锁紧螺母通过螺纹旋紧在旋转轴上端，从而对滑动块起锁紧固定的作用。

作为本发明的一种优选技术方案，所述前保护罩与后保护罩闭合后，固定装置上端形成密闭空间，前保护罩与后保护罩闭合后形成的密闭空间，避免打磨和喷漆过程中废屑及油漆溅开，减少污染工作环境的可能。

作为本发明的一种优选技术方案，所述梯形铲前端从左往右为向右倾斜的结构，且右倾结构上设置有排屑槽，右倾的结构使得梯形铲易将打磨后的废屑铲起，且通过排屑槽将铲起后的废屑排出。

作为本发明的一种优选技术方案，所述一次喷漆机构与二次喷漆机构为形状、大小均相同的结构。

此外本申请还提供了一种金刚石锯片焊接后表面处理工艺，主要利用了一种金刚石锯片焊接后表面处理装置配合完成，包括以下步骤：

s1.上料：通过人工旋下锁紧螺母，从而将滑动块取下，将金刚石锯片放置在支撑杆上，且使得支撑头卡入金刚石锯片边缘的圆孔内，且将压紧头卡入支撑头，从而人工反向旋转锁紧螺母将滑动块锁紧固定，使得支撑头和压紧头将金刚石锯片夹紧固定；

s2.打磨：上料完成后，通过气泵带动前保护罩下降，使得上端砂轮贴合在金刚石锯片上，通过打磨电机带动上端砂轮旋转，从而对金刚石锯片上端面进行打磨处理，活动齿轮带动固定齿轮旋转，使得下端砂轮对金刚石锯片下端面打磨处理，且通过旋转电机带动金刚石锯片旋转，从而使得砂轮对金刚石锯片焊接处进行旋转打磨；

s3.清洁：通过旋转电机带动金刚石锯片旋转，使得金刚石锯片打磨后的部位靠近梯形铲，从而使得梯形铲将打磨后的废屑铲除，且通过清洁海绵对铲除后的部位进行擦拭，铲除过程中，通过弧形滑动块挤压缓冲弹簧后退，从而对金刚石锯片上下端面打磨处进行缓冲清洁；

s4.喷漆防锈：清洁完成后，通过气泵将油漆经过漆管输送至一次喷漆机构和二次喷漆机构，从而使得一次喷漆机构和二次喷漆机构对打磨、清洁后的金刚石锯片进行两次喷漆防锈处理；

s5.下料：金刚石锯片表面处理完成后，通过气泵带动前保护罩和后保护罩上升，且人工将旋下锁紧螺母，从而将滑动块取下，进而将表面处理完成后的金刚石锯片取下。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种金刚石锯片焊接后表面处理装置，采用两端面依次同时打磨、清洁和喷漆的加工方式对金刚石锯片进行表面处理，从而缩短金刚石锯片表面处理的周期，提高金刚石锯片生产效率，且通过对金刚石锯片表面进行两次喷漆，从而保证金刚石锯片表面喷漆均匀，使得防锈效果更好；

2.本发明提供的一种金刚石锯片焊接后表面处理装置，通过设有的活动齿轮与固定齿轮进行啮合与分离，从而使得上下两个砂轮同时对金刚石锯片表面进行打磨，从而避免金刚石锯片一端打磨后人工翻转换面的过程，提高金刚石锯片表面处理的效率；

3.本发明提供的一种金刚石锯片焊接后表面处理装置，通过设有右倾结构的梯形铲对打磨后的金刚石锯片进行清洁，使得梯形铲易将打磨下的废屑铲起，且梯形铲前端设有的排屑槽，使得铲起后的废屑更容易排出，且通过清洁海绵对铲除后的部位进行擦拭，使得清洁效果更好；

4.本发明提供的一种金刚石锯片焊接后表面处理装置，通过设有的上端直喷头和上端弯喷头对打磨、清洁完成后的金刚石锯片上端面进行喷漆，且通过下端直喷头和下端弯喷头对金刚石锯片下端面进行喷漆，且通过上端弯喷头与下端弯喷头对金刚石锯片内侧进行喷涂，使得油漆喷涂均匀。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的平面结构示意图(从前往后看)；

图3是本发明工作台、固定装置和打磨装置之间的工作状态剖视图；

图4是本发明工作状态的剖视图(从左往右看)；

图5是本发明固定装置、打磨装置和清洁装置之间工作状态的立体结构示意图；

图6是本发明清洁装置的立体结构示意图(除支撑柱外)；

图7是本发明图3的n向局部放大示意图；

图8是本发明工作对象金刚石锯片的平面结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图8，对本发明进行进一步阐述。

一种金刚石锯片焊接后表面处理装置，包括工作台1、固定装置2、升降保护装置3、打磨装置4、清洁装置5和喷漆装置6，所述工作台1上端中部安装有固定装置2，固定装置2上方设置有升降保护装置3，固定装置2前端左侧设置有打磨装置4，打磨装置4安装在升降保护装置3内侧左端，升降保护装置3内侧右端安装有清洁装置5，升降保护装置3后端安装有喷漆装置6；其中：

所述升降保护装置3包括气泵31、u形安装板32、气缸33、前保护罩34、两个导向杆35和后保护罩36，气泵31通过螺纹连接的方式安装在工作台1左端后侧，工作台1中部焊接有u形安装板32，u形安装板32内侧下端通过螺纹连接的方式安装有气缸33，气缸33下端焊接有前保护罩34，前保护罩34后端左右对称焊接有导向杆35，导向杆35起限位导向的作用，导向杆35上通过滑动配合的方式安装有后保护罩36，具体工作时，人工将焊接后金刚石锯片通过固定装置2固定，固定完成后，通过气泵31带动气缸33伸出端下降，从而带动前保护罩34下降，且后保护罩36沿导向杆35下降，从而使得前保护罩34和后保护罩36将固定装置2上部空间密封。

所述打磨装置4包括安装板41、打磨电机42、活动齿轮43、两个耳座44、两个砂轮45、安装柱46和固定齿轮47，安装板41通过焊接的方式安装在前保护罩34左端下侧，安装板41下端前侧通过电机安装板安装有打磨电机42，安装板41下端后侧焊接有耳座44，耳座44内通过轴承连接的方式安装有砂轮45，打磨电机42的输出端焊接有活动齿轮43，且活动齿轮43与砂轮45相连，工作台1上端焊接有安装柱46，安装柱46上端后侧焊接有耳座44，耳座44内通过轴承安装有砂轮45，且上端砂轮45与下端砂轮45位置相对应，下端砂轮45前端设置有固定齿轮47，固定齿轮47通过轴承安装在安装柱46上，具体工作时，通过气泵31带动气缸33伸出端下降，使得前保护罩34下降，从而使得上端砂轮45贴合在焊接后的金刚石锯片上，且使得活动齿轮43与固定齿轮47相啮合，通过打磨电机42旋转，从而带动上端砂轮45旋转，使得上端砂轮45对金刚石锯片上端面的焊接处进行打磨处理，且打磨电机42旋转时同步带动活动齿轮43旋转，从而使得活动齿轮43带动固定齿轮47旋转，使得固定齿轮47带动下端砂轮45旋转，进而使得下端砂轮45对金刚石锯片下端面的焊接处进行打磨处理。

所述清洁装置5包括安装块51、支撑柱52和两个缓冲清洁机构53，安装块51通过焊接的方式安装在前保护罩34内侧右端，工作台1上端通过焊接的方式安装有支撑柱52，安装块51和支撑柱52内均通过滑动配合的方式安装有缓冲清洁机构53，且缓冲清洁机构53上下对称安装，通过缓冲清洁机构53对金刚石锯片上下端面打磨处进行清洁。

所述缓冲清洁机构53包括弧形滑动块531、梯形铲532、限位块533、清洁海绵534和缓冲弹簧535，安装块51内开设有弧形槽，弧形槽内通过滑动配合的方式安装有弧形滑动块531，弧形滑动块531左端焊接有梯形铲532，弧形滑动块531右端通过焊接的方式安装有限位块533，限位块533起限位锁死的作用，梯形铲532右侧下端安装有清洁海绵534，梯形铲532与安装块51之间通过缓冲弹簧535相连，缓冲弹簧535起缓冲保护和复位的作用，且缓冲弹簧535套设在弧形滑动块531外端，具体工作时，金刚石锯片上下端面打磨过程中，通过固定装置2带动金刚石锯片旋转，使得金刚石锯片打磨后的部位靠近梯形铲532，从而使得梯形铲532将打磨后的废屑铲除，且通过清洁海绵534对铲除后的打磨部位进行擦拭，铲除过程中，通过弧形滑动块531挤压缓冲弹簧535后退，从而对金刚石锯片上下端面打磨处进行缓冲清洁，避免清洁过程中梯形铲532铲到较大凸起，导致梯形铲532卡死，使得清洁不能正常进行。

所述喷漆装置6包括漆管61、一次喷漆机构62和二次喷漆机构63，一次喷漆机构62和二次喷漆机构63左右对称设置在后保护罩36上，且一次喷漆机构62和二次喷漆机构63均通过漆管61与气泵31相连，通过气泵31将油漆经过漆管61输送至一次喷漆机构62和二次喷漆机构63，从而使得一次喷漆机构62和二次喷漆机构63对打磨清洁后的金刚石锯片进行两次喷漆防锈处理。

固定装置2包括旋转电机21、旋转轴22、固定块23、支撑杆24、支撑头25、滑动块26、压紧杆27、压紧头28和锁紧螺母29，旋转电机21通过电机安装板安装在工作台1内部，旋转电机21的输出端焊接有旋转轴22，旋转轴22下端通过轴承安装在工作台1上端中部，旋转轴22下端焊接有固定块23，固定块23沿其周向均匀焊接有支撑杆24，支撑杆24上端焊接有支撑头25，旋转轴22上端通过滑动配合的方式套设有滑动块26，滑动块26沿其周向均匀焊接有压紧杆27，压紧杆27外侧下端焊接有压紧头28，且压紧头28与支撑头25相卡接，滑动块26上端设置有锁紧螺母29，锁紧螺母29通过螺纹配合的方式安装在旋转轴22上端，具体工作时，上料时，通过人工旋下锁紧螺母29，从而将滑动块26取下，使得人工将金刚石锯片放置在支撑杆24上，且使得支撑头25卡入金刚石锯片边缘的圆孔内，支撑头25卡入后，人工将滑动块26穿套在旋转轴22上，使得压紧头28卡入支撑头25，从而通过锁紧螺母29将滑动块26锁紧固定，使得支撑头25和压紧头28将金刚石锯片夹紧固定，金刚石锯片夹紧固定后，通过旋转电机21旋转，从而带动旋转轴22旋转，使得支撑头25和压紧头28带动金刚石锯片旋转，从而使得砂轮45对金刚石锯片焊接处进行旋转打磨，下料时，通过人工反向旋转锁紧螺母29，从而将滑动块26取下，使得支撑头25和压紧头28，进而人工将加工完成后的金刚石锯片取下收集。

所述一次喷漆机构62包括上端直喷头621、上端弯喷头622、连接块623、下端直喷头624、下端弯喷头625，上端直喷头621通过螺纹连接的方式从外向内均匀安装在后保护罩36上，上端直喷头621外侧设置有上端弯喷头622，上端弯喷头622通过螺纹连接的方式安装在后保护罩36上，工作台1上通过焊接的方式安装有连接块623，连接块623起安装固定的作用，连接块623上端通过螺纹连接的方式安装有下端直喷头624和下端弯喷头625，且下端直喷头624与下端弯喷头625均匀布置，具体工作时，通过气泵31将油漆经过漆管61输送至一次喷漆机构62，使得上端直喷头621和上端弯喷头622对打磨、清洁完成后的金刚石锯片上端面进行喷漆，且通过下端直喷头624和下端弯喷头625对金刚石锯片下端面进行喷漆。

所述支撑头25上端设置有圆柱孔，压紧头28下端设置有圆柱杆，圆柱杆通过滑动配合的方式安装在圆柱孔内，圆柱杆卡接在圆柱孔内，从而保证支撑头25与压紧头28之间对金刚石锯片锁紧固定更牢靠。

所述旋转轴22上端设置有螺纹，锁紧螺母29通过螺纹配合的方式安装在旋转轴22上端，锁紧螺母29通过螺纹旋紧在旋转轴22上端，从而对滑动块26起锁紧固定的作用。

所述前保护罩34与后保护罩36闭合后，固定装置2上端形成密闭空间，前保护罩34与后保护罩36闭合后形成的密闭空间，避免打磨和喷漆过程中废屑及油漆溅开，减少污染工作环境的可能。

所述梯形铲532前端从左往右为向右倾斜的结构，且右倾结构上设置有排屑槽，右倾的结构使得梯形铲532易将打磨后的废屑铲起，且通过排屑槽将铲起后的废屑排出。

所述一次喷漆机构62与二次喷漆机构63为形状、大小均相同的结构。

此外本申请还提供了一种金刚石锯片焊接后表面处理工艺，主要利用了一种金刚石锯片焊接后表面处理装置配合完成，包括以下步骤：

s1.上料：通过人工旋下锁紧螺母29，从而将滑动块26取下，将金刚石锯片放置在支撑杆24上，且使得支撑头25卡入金刚石锯片边缘的圆孔内，且将压紧头28卡入支撑头25，从而人工反向旋转锁紧螺母29将滑动块26锁紧固定，使得支撑头25和压紧头28将金刚石锯片夹紧固定；

s2.打磨：上料完成后，通过气泵31带动前保护罩34下降，使得上端砂轮45贴合在金刚石锯片上，通过打磨电机42带动上端砂轮45旋转，从而对金刚石锯片上端面进行打磨处理，活动齿轮43带动固定齿轮47旋转，使得下端砂轮45对金刚石锯片下端面打磨处理，且通过旋转电机21带动金刚石锯片旋转，从而使得砂轮45对金刚石锯片焊接处进行旋转打磨；

s3.清洁：通过旋转电机21带动金刚石锯片旋转，使得金刚石锯片打磨后的部位靠近梯形铲532，从而使得梯形铲532将打磨后的废屑铲除，且通过清洁海绵534对铲除后的部位进行擦拭，铲除过程中，通过弧形滑动块531挤压缓冲弹簧535后退，从而对金刚石锯片上下端面打磨处进行缓冲清洁；

s4.喷漆防锈：清洁完成后，通过气泵31将油漆经过漆管61输送至一次喷漆机构62和二次喷漆机构63，从而使得一次喷漆机构62和二次喷漆机构63对打磨、清洁后的金刚石锯片进行两次喷漆防锈处理；

s5.下料：金刚石锯片表面处理完成后，通过气泵31带动前保护罩34和后保护罩36上升，且人工将旋下锁紧螺母29，从而将滑动块26取下，进而将表面处理完成后的金刚石锯片取下。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。