一种真空泵活塞环精加工工艺的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种真空泵活塞环精加工工艺。

背景技术：

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。

现有的，专利号cn201711044338.7公开的一种活塞环打磨装置，包括电机和安装架，所述安装架底部通过多个支架与电机固定连接，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的顶端固定连接有圆盘，所述圆盘底部的边缘处固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的右侧壁固定连接有第一弹簧的一端，此活塞环打磨装置结构简单，通过加入固定杆、支撑杆，通过向上推动第一打磨块时，将活塞环放在第三打磨块上，滑动l型中空固定架，使得第二打磨块右侧壁抵住活塞环的外璧，此时将固定杆卡住活塞环的内壁，然后用支撑杆卡接固定杆，固定活塞环，然后启动电机开始打磨，具有很强的使用性。。

上述专利公开的活塞环打磨装置在实际使用中仍存在一些不足之处，具体不足之处在于：

一、活塞环根据应用场合不同，活塞环直径尺寸不同，现有的活塞环打磨装置难以对不同直径的活塞环夹紧。

二、现有的，活塞环打磨装置一次只能对活塞环的一个面进行打磨，对多个面进行打磨时需要进行二次装夹或多次装夹，多次装夹使得活塞环打磨效率低下。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种真空泵活塞环精加工工艺，解决活塞环根据应用场合不同，活塞环直径尺寸不同，现有的活塞环打磨装置难以对不同直径的活塞环夹紧，以及现有的活塞环打磨装置一次只能对活塞环的一个面进行打磨，对多个面进行打磨时需要进行二次装夹或多次装夹，多次装夹使得活塞环打磨效率低下。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种真空泵活塞环精加工工艺，采用一种真空泵活塞环精加工装置配合完成，该真空泵活塞环精加工装置包括水平固定于地面的底座，所述底座的顶端两侧对称设有直立于底座顶端的支撑腿，两侧所述支撑腿的顶端设有水平固定的顶支撑板，顶支撑板的两端与两侧的支撑腿顶端固定连接，所述顶支撑板的顶端中部开设有向下贯通的轴孔，所述顶支撑板的轴孔内壁开设有圆环状的卡接槽，所述顶支撑板的轴孔内卡接有悬挂轴，所述悬挂轴的外壁且临近于顶端设有台阶轴，所述台阶轴通过滑动配合方式嵌入于卡接槽内，靠近于悬挂轴的所述顶支撑板底端安装有电动机，所述悬挂轴的底端固定有圆柱状的电机箱，所述电机箱的底部设有圆盘状的中心轮毂，所述中心轮毂的外圆面按圆周等间距设有内支撑杆，每一根所述内支撑杆的顶端固定有内夹持块，所述内夹持块为两端向中心轮毂方向弯曲的弧形板；

所述底座的顶端且位于中心轮毂的两侧对称设有外夹持组件，所述外夹持组件安装于线性推杆电机的推杆顶端，所述线性推杆电机的根部固定于支撑腿的内侧壁上；

所述外夹持组件包括滑槽、第一导向槽、第二线性推杆电机、第一凸台、第二凸台、第二导向槽、夹爪外壳、固定夹块、活动夹块，夹爪外壳的底部设有凸起的固定夹块，夹爪外壳的顶端中部开设有方孔状的滑槽，滑槽的两侧分别开设有第一导向槽以及第二导向槽，活动夹块其中一端的前后两侧壁对称设有凸起的第一凸台以及第二凸台，其中，活动夹块的其中一端通过滑动配合方式安装于夹爪外壳的第一导向槽以及第二导向槽内，第一凸台通过滑动配合方式嵌入于第一导向槽内，第二凸台通过滑动配合方式嵌入于第二导向槽内，嵌入于第一导向槽以及第二导向槽内的所述活动夹块的底端安装有第二线性推杆电机，第二线性推杆电机的底端固定于滑槽底端；

所述固定夹块的顶端安装有第一打磨块，所述活动夹块的底端安装有第二打磨块；

该真空泵活塞环精加工工艺，主要包括以下几个步骤：

s1、活塞环安装：将真空泵活塞环套入在中心轮毂上，通过中心轮毂外圆面上的内夹持块与真空泵活塞环的内壁接触，对真空泵活塞环进行内夹持；

s2、活塞环夹紧：通过线性推杆电机推动两侧的外夹持组件向中间夹紧，通过外夹持组件底部的固定夹块对真空泵活塞环的底部进行支撑，通过活动夹块向下移动将活塞环的顶端夹紧固定；

s3、活塞环打磨：通过电动机驱动安装在中心轮毂上的真空泵活塞环转动，通过固定夹块上的第一打磨块与真空泵活塞环的底端接触，对真空泵活塞环的底端进行打磨，通过活动夹块上的第二打磨块与真空泵活塞环的顶端接触，对真空泵活塞环的顶端进行打磨；

s4、活塞环取出：对步骤s4中打磨完成的真空泵活塞环从真空泵活塞环精加工装置上取出，通过第二线性推杆电机驱动活动夹块向上抬起，手动将打磨完成的真空泵活塞环从中心轮毂上取出。

作为本发明的一种优选技术方案，所述电机箱的内部设有圆孔状的电机槽，所述悬挂轴的顶端中部开设有贯通于电机槽内的圆孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述中心轮毂包括传动仓、电机槽、伺服电机、中心齿轮、摆动齿轮、导向筒、摆杆、销轴、输出轴、磨刀支撑杆、第三打磨块、磨削底座，中心轮毂的内部开设有圆孔状的传动箱，传动箱与电机箱的电机槽连通，电机槽的内部安装有伺服电机，伺服电机向传动箱内伸出有输出轴，所述输出轴的顶端安装有中心齿轮，中心齿轮的外壁啮合有多个按圆周等距分布的摆动齿轮，每一个所述摆动齿轮的顶端设有摆杆，所述摆杆的顶端中部安装有销轴，销轴的顶端通过卡接固定于传动箱内，中心轮毂的外圆面按圆周等距设有贯通的导向筒，内支撑杆通过滑动配合方式穿过导向筒伸入于传动箱内，所述内支撑杆顶端铰接于摆杆的一端，所述摆杆的另一端铰接有磨刀支撑杆，所述磨刀支撑杆的另一端通过滑动配合方式穿过导向筒向中心轮毂的外圆面伸出，伸出于中心轮毂外圆面的所述磨刀支撑杆顶端设置有磨削底座，所述磨削底座的顶端设置有打磨块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述磨削底座包括弹簧、弹簧孔、活动轴杆，打磨块的顶端设有圆柱状的活动轴杆，磨削底座的顶端开设有圆孔状的弹簧孔，活动轴杆通过滑动配合方式伸入于弹簧孔内，伸入于弹簧孔内的所述活动轴杆顶端安装有弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述打磨块的顶端开设有波纹状的打磨刃。

作为本发明的一种优选技术方案，位于固定夹块顶端的所述夹爪外壳的侧壁安装有第三打磨块。

与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：

一、本发明通过在中心轮毂的两侧对称设有外夹持组件，通过将真空泵活塞环安装在套入在中心轮毂上，通过中心轮毂的内支撑杆以及内夹持块对真空泵活塞环的内壁进行内夹持，使真空泵活塞环安装固定在中心轮毂上，通过电动机驱动中心轮毂转动，带动固定在中心轮毂上的真空泵活塞环在外夹持组件上旋转，通过外夹持组件上的第一打磨块、第二打磨块以及第三打磨块对真空泵活塞环的外圆面以及上下两个端面进行同步打磨，提高打磨效率。

二、本发明通过在夹爪外壳的顶部安装有可上下滑动的活动夹爪，通过第二线性推杆电机驱动活动夹爪作上下升降运动，有利于根据真空泵活塞环的厚度进行适应性调节，通过第二线性推杆电机驱动，使活动夹爪升降至任意位置均可自锁，便于将活动夹爪固定在适当的高度，有利于对同等厚度的真空泵活塞环进行夹紧打磨，通过活动夹爪一端的前后两侧壁分别设置的第一凸台以及第二凸台对活动夹爪进行导向，使活动夹爪在升降过程中始终处于水平状态，有利于活动夹爪与真空泵活塞环顶端贴合平稳、紧密，提高打磨精度以及打磨效率。

三、本发明通过线性推杆电机的推动外夹持组件向中间夹合，将真空泵活塞环进行外夹持固定，通过伺服电机驱动传动箱内的中心齿轮进行转动，使中心齿轮的外壁与摆动齿轮啮合，驱动摆杆摆动一定角度并自锁，使内支撑杆向中心轮毂的内部收缩，磨刀支撑杆向外伸出，通过磨刀支撑杆顶端的打磨块对真空泵活塞环的内壁进行打磨。

四、本发明通过外夹持以及内夹持的配合，使得真空泵活塞环在一次装夹的过程中，完成对真空泵活塞环的外壁打磨以及真空泵活塞环的内壁打磨，提高该装置的打磨实用性。

五、本发明通过在磨刀支撑杆顶端的磨削底座上设有浮动的打磨块，使得打磨块具有弹簧伸缩浮动，有利于根据真空泵活塞环的直径不同，打磨块与真空泵活塞环的内壁进行弹性调节，使打磨块与真空泵活塞环的内壁贴合紧密，提高打磨块对真空泵活塞环的打磨效率，通过打磨块的弹性浮动，使打磨块在打磨真空泵活塞环内壁的过程中遇凸起或凹陷区域，使打磨块能够适应性让位，提高中心轮毂转动的平稳性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明真空泵活塞环精加工装置的正视图；

图2为本发明外夹持组件的剖面视图；

图3为本发明活塞环安装放置在中心轮毂外壁上的俯视图；

图4为本发明中心轮毂的局部剖视图；

图5为本发明中心轮毂的俯视剖视图；

图6为本发明磨削底座的局部剖面结构示意图；

图7为本发明真空泵活塞环精加工工工艺的工艺流程图；

图中：1、电动机，2、支撑腿，3、底座，4、悬挂轴，5、线性推杆电机，6、支撑板，7、滑槽，8、外夹持组件，801、滑槽，802、第一导向槽，803、第二线性推杆电机，804、第一凸台，805、第二凸台，806、第二导向槽，807、夹爪外壳，9、固定夹块，901、第一打磨块，10、活动夹块，101、第二打磨块，11、顶支撑板，12、中心轮毂，1201、传动仓，1202、转动轴，1203、伺服电机，1204、中心齿轮，1205、摆动齿轮，1206、导向筒，1207、摆杆，1208、销轴，1209、输出轴，13、内支撑杆，14、内夹持块，1401、垫片，15、磨刀支撑杆，16、第三打磨块，1601、打磨刃，17、磨削底座，1701、弹簧，1702、弹簧孔，1703、活动轴杆，18、电机箱，19、台阶轴，20、第一导线，21、第二导线，22、卡接槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1-7，为一种真空泵活塞环精加工工艺的整体结构示意图；

一种真空泵活塞环精加工工艺，采用一种真空泵活塞环精加工装置配合完成，该真空泵活塞环精加工装置包括水平固定于地面的底座3，底座3的顶端两侧对称设有直立于底座3顶端的支撑腿2，两侧支撑腿2的顶端设有水平固定的顶支撑板11，顶支撑板11的两端与两侧的支撑腿2顶端固定连接，顶支撑板11的顶端中部开设有向下贯通的轴孔，顶支撑板11的轴孔内壁开设有圆环状的卡接槽22，顶支撑板11的轴孔内卡接有悬挂轴4，悬挂轴4的外壁且临近于顶端设有台阶轴19，台阶轴19通过滑动配合方式嵌入于卡接槽22内，靠近于悬挂轴4的顶支撑板11底端安装有电动机1，悬挂轴4的外壁安装有传动轮，传动轮通过传动带与电动机1传动连接，悬挂轴4的底端固定有圆柱状的电机箱18，电机箱18的底部设有圆盘状的中心轮毂12，中心轮毂12的外圆面按圆周等间距设有内支撑杆13，每一根内支撑杆13的顶端固定有内夹持块14，内夹持块14为两端向中心轮毂12方向弯曲的弧形板；

底座1的顶端且位于中心轮毂12的两侧对称设有外夹持组件18，外夹持组件18安装于线性推杆电机5的推杆顶端，线性推杆电机5的根部固定于支撑腿2的内侧壁上；

外夹持组件18包括滑槽801、第一导向槽802、第二线性推杆电机803、第一凸台804、第二凸台805、第二导向槽806、夹爪外壳807、固定夹块9、活动夹块10，夹爪外壳807为形块结构，夹爪外壳807的底部设有凸起的固定夹块9，夹爪外壳807的顶端中部开设有方孔状的滑槽801，滑槽801的两侧分别开设有第一导向槽802以及第二导向槽806，活动夹块10其中一端的前后两侧壁对称设有凸起的第一凸台804以及第二凸台805，其中，活动夹块10的其中一端通过滑动配合方式安装于夹爪外壳807的第一导向槽802以及第二导向槽805内，安装于夹爪外壳807内的第一凸台804通过滑动配合方式嵌入于第一导向槽802内，安装于夹爪外壳807内的第二凸台805通过滑动配合方式嵌入于第二导向槽806内，嵌入于第一导向槽802以及第二导向槽806内的活动夹块10的底端安装有第二线性推杆电机803，第二线性推杆电机803的底端固定于滑槽801底端；

固定夹块9的顶端安装有第一打磨块901，活动夹块10的底端安装有第二打磨块101，位于固定夹块9顶端的夹爪外壳807的侧壁安装有第三打磨块808。

该真空泵活塞环精加工工艺，主要包括以下几个步骤：

s1、活塞环安装：将真空泵活塞环套入在中心轮毂12上，通过中心轮毂12外圆面上的内夹持块14与真空泵活塞环的内壁接触，对真空泵活塞环进行内夹持；

s2、活塞环夹紧：通过线性推杆电机5推动两侧的外夹持组件8向中间夹紧，通过外夹持组件8底部的固定夹块9对真空泵活塞环的底部进行支撑，通过活动夹块10向下移动将活塞环的顶端夹紧固定；

s3、活塞环打磨：通过电动机1驱动安装在中心轮毂12上的真空泵活塞环转动，通过固定夹块9上的第一打磨块901与真空泵活塞环的底端接触，对真空泵活塞环的底端进行打磨，通过活动夹块10上的第二打磨块101与真空泵活塞环的顶端接触，对真空泵活塞环的顶端进行打磨；

s4、活塞环取出：对步骤s4中打磨完成的真空泵活塞环从真空泵活塞环精加工装置上取出，通过第二线性推杆电机803驱动活动夹块10向上抬起，手动将打磨完成的真空泵活塞环从中心轮毂12上取出。

其中的，本发明通过在中心轮毂12的两侧对称设有外夹持组件8，通过将真空泵活塞环安装在套入在中心轮毂12上，通过中心轮毂12的内支撑杆13以及内夹持块14对真空泵活塞环的内壁进行内夹持，使真空泵活塞环安装固定在中心轮毂12上，通过电动机1驱动中心轮毂12转动，带动固定在中心轮毂12上的真空泵活塞环在外夹持组件8上旋转，通过外夹持组件8上的第一打磨块901、第二打磨块101以及第三打磨块16对真空泵活塞环的外圆面以及上下两个端面进行同步打磨，提高打磨效率。

电机箱18的内部设有圆孔状的电机槽1202，悬挂轴4的顶端中部开设有贯通于电机槽1202内的圆孔。

其中的，伺服电机1203安装在机槽1202内，伺服电机1203的顶端设有两个圆环状的接线端子，通过悬挂轴4的内孔里安装有第一导线20以及第二导线21，第一导线20以及第二导线21为悬挂轴4内孔里安装的两个粗细不同的圆柱状导线金属管，细的圆柱状导线金属管插入在粗的圆柱状导线金属管内，两个粗细不同的圆柱状导线金属管与伺服电机1203顶端的接线端子呈滑动接触为伺服电机提供电能输送(该接触方式类似于高铁上的电路连接)，通过两个圆柱状导线金属管在悬挂轴4的内孔里固定不同，使得悬持轴4在转动至任意角度，两个圆柱状导线金属管与伺服电机1203顶端的接线端子仍处于接触状态，使得中心轮毂12在任意位置均可得电进行控制转动。

中心轮毂12包括传动仓1201、电机槽1202、伺服电机1203、中心齿轮1204、摆动齿轮1205、导向筒1206、摆杆1207、销轴1208、输出轴1209、磨刀支撑杆15、第三打磨块16、磨削底座17，中心轮毂12的内部开设有圆孔状的传动箱1201，传动箱1201与电机箱18的电机槽1202连通，电机槽1202的内部安装有伺服电机1203，伺服电机1203向传动箱1201内伸出有输出轴1209，输出轴1209的顶端安装有中心齿轮1204，中心齿轮1204的外壁啮合有多个按圆周等距分布的摆动齿轮1205，每一个摆动齿轮1205的顶端设有摆杆1207，摆杆1207的顶端中部安装有销轴1208，销轴1208的顶端通过卡接固定于传动箱1201内，中心轮毂12的外圆面按圆周等距设有贯通的导向筒1206，内支撑杆13通过滑动配合方式穿过导向筒1206伸入于传动箱1201内，内支撑杆13顶端铰接于摆杆1207的一端，摆杆1207的另一端铰接有磨刀支撑杆15，磨刀支撑杆15的另一端通过滑动配合方式穿过导向筒1206向中心轮毂12的外圆面伸出，伸出于中心轮毂12外圆面的磨刀支撑杆15顶端设置有磨削底座17，磨削底座17的顶端设置有打磨块16。

其中的，本发明通过在夹爪外壳807的顶部安装有可上下滑动的活动夹爪10，通过第二线性推杆电机803驱动活动夹爪10作上下升降运动，有利于根据真空泵活塞环的厚度进行适应性调节，通过第二线性推杆电机803驱动，使活动夹爪10升降至任意位置均可自锁，便于将活动夹爪10固定在适当的高度，有利于对同等厚度的真空泵活塞环进行夹紧打磨，通过活动夹爪10一端的前后两侧壁分别设置的第一凸台804以及第二凸台805对活动夹爪10进行导向，使活动夹爪10在升降过程中始终处于水平状态，有利于活动夹爪10与真空泵活塞环顶端贴合平稳、紧密，提高打磨精度以及打磨效率。

其中的，本发明通过线性推杆电机5的推动外夹持组件8向中间夹合，将真空泵活塞环进行外夹持固定，通过伺服电机1203驱动传动箱1201内的中心齿轮1204进行转动，使中心齿轮1204的外壁与摆动齿轮1205啮合，驱动摆杆1208摆动一定角度并自锁，使内支撑杆13向中心轮毂12的内部收缩，磨刀支撑杆15向外伸出，通过磨刀支撑杆15顶端的打磨块16对真空泵活塞环的内壁进行打磨。

其中的，本发明通过外夹持以及内夹持的配合，使得真空泵活塞环在一次装夹的过程中，完成对真空泵活塞环的外壁打磨以及真空泵活塞环的内壁打磨，提高该装置的打磨实用性。

磨削底座17包括弹簧1701、弹簧孔1702、活动轴杆1703，打磨块16的顶端设有圆柱状的活动轴杆1703，磨削底座17的顶端开设有圆孔状的弹簧孔1702，活动轴杆1703通过滑动配合方式伸入于弹簧孔1702内，伸入于弹簧孔1702内的活动轴杆1703顶端安装有弹簧1701。

其中的，本发明通过在磨刀支撑杆15顶端的磨削底座17上设有浮动的打磨块16，使得打磨块16具有弹簧伸缩浮动，有利于根据真空泵活塞环的直径不同，打磨块16与真空泵活塞环的内壁进行弹性调节，使打磨块16与真空泵活塞环的内壁贴合紧密，提高打磨块16对真空泵活塞环的打磨效率，通过打磨块16的弹性浮动，使打磨块16在打磨真空泵活塞环内壁的过程中遇凸起或凹陷区域，使打磨块16能够适应性让位，提高中心轮毂转动的平稳性。

打磨块16的顶端开设有波纹状的打磨刃1601，波纹状的打磨刃1601为打磨块16顶端凸起的呈矩齿块状的打磨刃1601，每一块凸起的矩齿块顶端均设有刃口1601，有利于提高打磨块1601与真空泵活塞环内壁的摩擦力，提高对真空泵活塞环内壁的打磨效率。

工作原理：在使用该真空泵活塞环精加工工艺时，首先，将真空泵活塞环套入在中心轮毂12上，通过中心轮毂12外圆面上的内夹持块14与真空泵活塞环的内壁接触，对真空泵活塞环进行内夹持；其次，通过线性推杆电机5推动两侧的外夹持组件8向中间夹紧，通过外夹持组件8底部的固定夹块9对真空泵活塞环的底部进行支撑，然后，通过活动夹块10向下移动将活塞环的顶端夹紧固定；通过电动机1驱动安装在中心轮毂12上的真空泵活塞环转动，通过固定夹块9上的第一打磨块901与真空泵活塞环的底端接触，对真空泵活塞环的底端进行打磨，通过活动夹块10上的第二打磨块101与真空泵活塞环的顶端接触，对真空泵活塞环的顶端进行打磨；最终，对打磨完成的真空泵活塞环从真空泵活塞环精加工装置上取出，通过第二线性推杆电机803驱动活动夹块10向上抬起，手动将打磨完成的真空泵活塞环从中心轮毂12上取出，即可完成对真空泵活塞环的精加工。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。