离心铸造机及轧辊铸造工艺的制作方法

本发明涉及轧辊铸造的技术领域，更具体的说，它涉及一种离心铸造机及轧辊铸造工艺。

背景技术：

将液态金属浇入旋转的铸型里，在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造方法，离心铸造用的机器称为离心铸造机。离心铸造机大体分为立式和卧式两大种类，卧式离心铸造机主要用于铸造长度远大于直径的管状铸件，立式离心铸造机主要用于铸造长度下雨直径的盘环类铸件。

在对轧辊进行铸造的过程当中，大多采用卧式离心铸造机进行铸造，每一根轧辊铸造完毕之后，都需要对型筒的内壁进行清理，清理的时候，需要人工用钢丝刷对型筒的内壁进行清理，清理结束之后再进行下一个轧辊的铸造。通过人工对型筒的内壁进行清理，存在清理操作费时费力的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种离心铸造机及轧辊铸造工艺，其通过刷板上的钢丝刷对型筒内壁进行清理，使得清理操作更加省时省力。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种离心铸造机，包括底座、设置在底座顶部并且轴线方向水平设置的型筒、设置在型筒底部的若干用于对型筒进行支撑的支撑轮以及用于带动支撑轮进行转动的动力电机，还包括设置在底座一侧并且位于型筒一端的支撑台、设置在支撑台底部的若干滑动轮、设置在支撑台上的支撑座、转动连接在支撑座上并且能够伸入到型筒当中的转动杆、固定连接在转动杆外侧并且沿转动杆径向方向设置的清洁杆、设置在清洁杆端部的的刷板、固定连接在刷板背离清洁杆一侧并且能够与型筒内壁相互接触的钢丝刷以及固定连接在支撑座上的用于带动转动杆进行转动的转动电机；

支撑座能够在支撑台顶部沿型筒的轴线方向进行滑动，转动杆与型筒同轴设置。

通过采用上述技术方案，进行清理的时候，推动支撑台滑动至底座一侧，使得转动杆与型筒保持同轴，然后推动支撑座朝向靠近型筒的方向滑动，使得清洁杆插入到型筒当中，然后转动电机带动转动杆进行转动，转动杆在进行转动的过程当中带动刷板上的钢丝刷对型筒的内壁进行清理，来回滑动支撑座，将型筒内壁清理干净，无需人工使用钢丝刷型筒内壁清理，使得清理操作更加省时省力。

本发明进一步设置为：所述转动杆的外周上固定连接有两清理杆，两清理杆分别位于两清洁杆靠近支撑座一侧，清洁杆背离转动杆的一端固定连接有用于向筒壁吹风的吹风管。

通过采用上述技术方案，在清洁杆上的清洁刷对型筒的内壁进行清理的时候，吹风管朝向型筒的内壁进行吹风，将清理下来的残渣从型筒内吹出。

本发明进一步设置为：所述转动杆的外周上固定连接有两辅助杆，辅助杆分别位于两清洁杆背离支撑座一侧，清洁杆背离转动杆的一端固定连接有用于向筒壁吹风的辅助管，吹风管和辅助管上都固定连接有吹气管，吹气管背离吹风管的一端都朝向靠近刷板的方向倾斜设置；

当支撑座朝向靠近型筒的方向滑动的时候，吹风管吹风，当支撑座朝向背离型筒的方向滑动的时候，辅助管吹风。

通过采用上述技术方案，当支撑座朝向靠近型筒的方向滑动的时候，吹气管吹风，将钢丝刷清理下来的残渣从型筒背离支撑座的一侧吹出，当支撑座朝向背离型筒的方向滑动的时候，辅助管吹风，辅助管将型筒内壁上清理下的残渣从型筒靠近支撑座一侧吹出。

本发明进一步设置为：所述转动杆的端部固定连接有长度方向沿转动杆径向方向设置的连接板，连接板上设置有围绕转动杆轴线进行转动的风机，风机靠近连接板两端的位置分别固定连接有进气管和出气管，连接板靠近两端的位置设置有两能够沿连接板长度方向滑动的滑动管，两滑动管相互背离的一端都固定连接有弹性管，辅助管和吹风管上都固定连接有连接管，其中一弹性管与两辅助管上的两连接管固定连接在一起，另一弹性管与两吹风管上的两连接管固定连接在一起。

通过采用上述技术方案，当支撑座朝向靠近型筒的方向滑动的时候，出气管与吹风管连通，当支撑座朝向背离型筒的方向滑动的时候，两滑动管朝向相互背离的方向滑动，然后将风机转动180°，然后将两滑动管朝向相互靠近的方向滑动，使得出气管与辅助管相互连通。

本发明进一步设置为：所述转动杆背离支撑座的一端开设有容纳槽，容纳槽当中设置有固定连接在转动杆上的调节电机，调节电机用于带动风机转动。

通过采用上述技术方案，调节电机带动风机进行转动。

本发明进一步设置为：所述连接板背离转动杆的一侧开设有两滑动槽，滑动槽分别位于风机两侧，两滑动槽当中都设置有能够在滑动槽当中沿连接板长度方向滑动的滑动块，两滑动块分别固定连接在两滑动管上，两滑动块相互背离的一侧都固定连接有处于压缩状态的弹簧；

两滑动槽相互靠近的一侧都开设有让位孔，让位孔沿转动杆的轴线方向贯穿连接板，让位孔当中设置有沿转动杆轴线方向滑动的调节块，调节块靠近滑动槽一侧设置有斜面，两斜面相互背离的一侧朝向背离滑动槽的方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，需要将两滑动管朝向相互背离的方向滑动的时候，调节块朝向背离支撑座的方向滑动，通过斜面推动滑动块进行滑动，当需要两滑动管朝向相互靠近的方向滑动的时候，调节块朝向靠近支撑座的方向滑动，在弹簧的作用下，两滑动管朝向相互靠近的方向滑动。

本发明进一步设置为：所述进气管和吹气管相互背离一端的内侧都设置有锥面，两滑动管相互靠近一端的外侧也设置有锥面，两滑动管上的锥面分别与进气管和吹气管上的锥面相互配合。

通过采用上述技术方案，通过设置锥面，使得进气管和吹气管与滑动管之间的连接更加紧密。

本发明的另一目的在于提供一种轧辊铸造工艺，该锻造工艺在清理型筒是更加省时省力，该工艺包括以下步骤：

a．物料融化：将第一层浇铸时所需要用到的低碳钢、第二层浇铸和芯部浇铸是所用到的球墨铸铁分别送入到融化池当中进行融化；

b．涂脱模剂：将脱模剂均匀的涂抹在型筒的内侧壁上；

c．第一层浇铸：将两模盖安装在型筒的两端，在型筒当中倒入1600℃的低碳钢材铁水，然后型筒开始进行转动，当型筒的转速达到800-1000转/分钟的时候，迅速的在型筒内撒入玻璃渣；

d．第二层浇铸：型筒中撒入玻璃渣并且运行1min-2min之后，迅速的倒入1500℃的球墨铸铁铁水；

e．芯部浇铸：第二层浇铸完成之后，型筒转动4min-5min，当型筒内的铁水的温度达到1100℃的时候，进行芯部的浇铸，浇铸的时候将球墨铸铁铁水倒入都型筒当中；

f．冷却成型：型筒转动的过程当中对内部铁水进行冷却成型；

g．脱模卸料：将型筒两端的模盖从型筒上拆卸下，然后将型筒当中成型结束的轧辊顶出；

h．型筒清理：推动支撑台至底座一侧，然后滑动支撑座朝向靠近型筒的方向滑动，使得清洁杆位于型筒当中，然后转动电机带动转动杆进行转动，当支撑座朝向靠近型筒的方向进行滑动时，吹气管与风机的出气管相互连通，吹气管朝向型筒内壁吹风；当清洁杆位于型筒背离支撑座一端的时候，液压缸推动调节块朝向背离支撑座的方向滑动，通过斜面推动两滑动管朝向相互背离的方向滑动，然后风机转动，180°，液压缸带动调节杆朝向靠近支撑座的方向滑动，两滑动管在弹簧的作用下分别插入到进气管和出气管当中，使得出气管与辅助管相互连通，在支撑座朝向背离型筒的方向滑动的过程当中，辅助管朝向内壁吹气，清理完毕之后，进行下一轧辊的铸造。

通过采用上述技术方案，通过钢丝刷对型筒内壁进行清理，无需人工对型筒内壁进行清理，从而使得清理操作更加省时省力。

综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：

1、本发明通过设置转动杆和刷板，进行清理的时候，推动支撑台滑动至底座一侧，使得转动杆与型筒保持同轴，然后推动支撑座朝向靠近型筒的方向滑动，使得清洁杆插入到型筒当中，然后转动电机带动转动杆进行转动，转动杆在进行转动的过程当中带动刷板上的钢丝刷对型筒的内壁进行清理，来回滑动支撑座，将型筒内壁清理干净，无需人工使用钢丝刷型筒内壁清理，使得清理操作更加省时省力；

2、本发明通过设置吹风管，在清洁杆上的清洁刷对型筒的内壁进行清理的时候，吹风管朝向型筒的内壁进行吹风，将清理下来的残渣从型筒内吹出。

附图说明

图1为实施例的完整结构的轴测图；

图2为图1的a部放大示意图；

图3为图2的b部放大示意图；

图4为实施例体现滑动管的示意图；

图5为图4的c部放大示意图；

图6为实施例的连接板的剖视图；

图7为实施例的连接板和滑动管的剖视图；

图8为实施例的支撑台的轴测图。

图中：1、底座；11、支撑轮；12、竖板；13、动力电机；2、型筒；3、支撑台；31、滑槽；311、丝杆；312、清理电机；32、导向槽；4、滑动轮；5、支撑座；51、转动电机；52、滑块；53、导向块；6、转动杆；61、清洁杆；611、刷板；612、钢丝刷；62、清理杆；621、吹风管；63、辅助杆；631、辅助管；64、吹气管；65、连接管；66、弹性管；67、容纳槽；671、调节电机；7、连接板；71、滑动槽；72、限位块；73、让位孔；8、风机；81、进气管；82、出气管；83、滑动管；84、滑动块；841、弹簧；842、限位槽；9、调节块；91、液压缸；92、固定板。

具体实施方式

实施例一：一种离心铸造机，包括底座1、设置在底座1顶部并且轴线方向水平设置的型筒2、设置在型筒2底部的四个支撑轮11、设置在底座1上方的动力电机13、设置在底座1一侧并且位于型筒2一端的支撑台3、设置在支撑台3底部的若干滑动轮4、设置在支撑台3上的支撑座5、转动连接在支撑座5上并且能够伸入到型筒2当中的转动杆6、固定连接在转动杆6外侧并且沿转动杆6径向方向设置的两清洁杆61、固定连接在转动杆6外侧的两清理杆62、固定连接在清理杆62背离转动杆6一端的吹风管621、固定连接在转动杆6外侧的两辅助杆63、固定连接在辅助管631背离转动杆6一侧的辅助管631、固定连接在清洁杆61背离转动杆6一端的刷板611、固定连接在刷板611背离清洁杆61一侧的钢丝刷612以及固定连接在支撑座5上的用于带动转动杆6进行转动的转动电机51；钢丝刷612伸入型筒2当中后能够与型筒2内壁相互接触。型筒2的底部两侧分别设置有两个支撑轮11，支撑轮11的轴线与型筒2的轴线相互平行，支撑轮11的外侧与型筒2相互接触；支撑轮11两侧都设置有两固定连接在底座1顶部的竖板12，支撑轮11转动连接在两竖板12上；动力电机13固定连接在其中一支撑轮11一侧的支撑板上，动力电机13的输出轴与该支撑轮11同轴并且固定连接在该支撑轮11上。转动杆6与型筒2同轴设置，支撑座5能够在支撑台3顶部沿型筒2的轴线方向进行滑动；清理杆62和辅助杆63的长度方向都沿转动杆6的径向方向设置，两清理杆62分别位于两清洁杆61靠近支撑座5一侧，两辅助杆63分别位于两清洁杆61背离支撑座5一侧；当支撑座5朝向靠近型筒2的方向滑动时，吹风管621朝向型筒2内壁吹风，当支撑座5朝向背离型筒2的方向滑动时，辅助管631朝向型筒2内壁吹风；转动电机51的输出轴与转动轴同轴并且固定连接在转动轴背离型筒2一端。

进行清理的时候，只需要推动支撑台3使得转动杆6与型筒2保持同轴，然后推动支撑座5使得竖板12插入到型筒2内壁，然后转动电机51带动转动杆6进行转动，继续推动支撑座5朝向靠近型筒2的方向滑动，吹风管621朝向型筒2内壁吹风，钢丝刷612将型筒2内壁的残渣刷下，吹风管621吹出的风将残渣从型筒2背离支撑座5一端吹出，当钢丝刷612运动至型筒2背离支撑座5一端的时候，支撑座5朝向背离型筒2的方向滑动，此时辅助管631朝向型筒2内壁吹风，辅助管631将钢丝刷612清理下的残渣从型筒2靠近支撑座5一端吹出。

吹风管621和辅助管631背离转动杆6的一侧都固定连接有吹气管64，吹气管64背离转动杆6的一端都朝向靠近刷板611的方向倾斜设置；吹风管621上吹出的风能够更加顺利的将残渣从型筒2背离支撑座5一端吹出，辅助管631上吹出的风能够更加顺利的将残渣从型筒2靠近支撑座5一端吹出。吹风管621和辅助管631靠近转动杆6的一侧都固定连接有连接管65。

转动杆6的端部固定连接有长度方向沿转动杆6径向方向设置的连接板7，连接板7上设置有围绕转动杆6轴线进行转动的风机8，风机8靠近连接板7两端的位置分别固定连接有进气管81和出气管82，连接板7靠近两端的位置设置有两能够沿连接板7长度方向滑动的滑动管83，两滑动管83相互背离的一端都固定连接有弹性管66，辅助管631和吹风管621上都固定连接有连接管65，其中一弹性管66与两辅助管631上的两连接管65固定连接在一起，另一弹性管66与两吹风管621上的两连接管65固定连接在一起。出气管82与固定连接在吹风管621上的连接管65相互连通的时候，进气管81与固定连接在辅助管631上的连接管65相互连通，风机8通过辅助管631将空气吸入，然后通过吹风管621将空气排出；当需要辅助管631吹风的时候，两滑动管83朝向相互背离的方向滑动，然后将风机8转动180°，然后将两滑动管83朝向相互靠近的方向滑动，实现空气从辅助管631排出。

连接板7背离转动杆6的一侧开设有两滑动槽71，滑动槽71分别位于风机8两侧，两滑动槽71当中都设置有能够在滑动槽71当中沿连接板7长度方向滑动的滑动块84，两滑动块84分别固定连接在两滑动管83上，两滑动块84相互背离的一侧都固定连接有处于压缩状态的弹簧841；滑动板的两侧开设有沿滑动板长度方向贯穿滑动板的限位槽842，限位槽842当中设置有限位块72，限位块72固定连接在连接板7上。

两滑动槽71相互靠近的一侧都开设有让位孔73，让位孔73沿转动杆6的轴线方向贯穿连接板7，让位孔73当中设置有沿转动杆6轴线方向滑动的调节块9，调节块9靠近滑动槽71一侧设置有斜面，两斜面相互背离的一侧朝向背离滑动槽71的方向倾斜设置。连接板7靠近支撑座5的一侧固定连接有两分别位于转动杆6两侧的固定板92，固定板92上固定连接有液压缸91，液压缸91的活塞杆固定连接在调节块9靠近支撑座5一侧。

转动杆6背离支撑座5的一端开设有容纳槽67，容纳槽67当中设置有固定连接在转动杆6上的调节电机671，调节电机671用于带动风机8转动。

需要将两滑动管83朝向相互背离的方向滑动的时候，液压缸91推动调节块9朝向背离液压缸91的方向滑动，调节块9通过斜面推动两滑动块84朝向相互背离的方向滑动，从而带动两滑动管83朝向相互背离的方向滑动；当两滑动管83需要朝向相互靠近的方向滑动的时候，调节块9朝向靠近液压缸91的方向滑动，在弹簧841的作用下，两滑动管83朝向相互靠近的方向滑动。

进气管81和吹气管64相互背离一端的内侧都设置有锥面，两滑动管83相互靠近一端的外侧也设置有锥面，两滑动管83上的锥面分别与进气管81和吹气管64上的锥面相互配合。

支撑台3的顶部开设有一滑槽31，滑槽31当中设置有能够在滑槽31当中沿型筒2轴线方向滑动的滑块52，滑槽31当中设置有轴线方向与型筒2轴线方向相互平行的丝杆311，丝杆311的两端都转动连接在支撑台3上，支撑台3背离型筒2的一侧固定连接有清理电机312，清理电机312的输出轴与丝杆311同轴并且固定连接在丝杆311背离型筒2一端；滑块52固定连接在支撑座5底部，丝杆311沿丝杆311的轴线方向贯穿滑块52并且与滑块52螺纹连接在一起；滑槽31的两侧都设置有开设在支撑台3顶部的导向槽32，导向槽32当中都设置有能够在导向槽32当中沿型筒2轴线方向进行滑动的导向块53，导向块53都固定连接在支撑座5底部。

该离心铸造机在进行清理时的工作原理如下：进行清理的时候，只需要推动支撑台3使得转动杆6与型筒2保持同轴，然后推动支撑座5使得竖板12插入到型筒2内壁，然后转动电机51带动转动杆6进行转动，此时出气管82与吹风管621相互连通，继续推动支撑座5朝向靠近型筒2的方向滑动，吹风管621朝向型筒2内壁吹风，钢丝刷612将型筒2内壁的残渣刷下，吹风管621吹出的风将残渣从型筒2背离支撑座5一端吹出，当钢丝刷612运动至型筒2背离支撑座5一端的时候，液压缸91推动调节块9朝向背离支撑座5的方向滑动，使得两滑动管83与进气管81和出气管82相互脱离，然后电机转动180°，两调节块9朝向靠近支撑座5的方向滑动，在弹簧841的作用下，使得进气管81和出气管82与滑动管83连接在一起，此时出气管82与辅助管631相互连通；支撑座5朝向背离型筒2的方向滑动，此时辅助管631朝向型筒2内壁吹风，辅助管631将钢丝刷612清理下的残渣从型筒2靠近支撑座5一端吹出。

实施例二，一种轧辊铸造工艺，包括以下步骤：

a．物料融化：将第一层浇铸时所需要用到的低碳钢、第二层浇铸和芯部浇铸是所用到的球墨铸铁分别送入到融化池当中进行融化；

b．涂脱模剂：将脱模剂均匀的涂抹在型筒2的内侧壁上；

c．第一层浇铸：将两模盖安装在型筒2的两端，在型筒2当中倒入1600℃的低碳钢材铁水，然后型筒2开始进行转动，当型筒2的转速达到800-1000转/分钟的时候，迅速的在型筒2内撒入玻璃渣；

d．第二层浇铸：型筒2中撒入玻璃渣并且运行1min-2min之后，迅速的倒入1500℃的球墨铸铁铁水；

e．芯部浇铸：第二层浇铸完成之后，型筒2转动4min-5min，当型筒2内的铁水的温度达到1100℃的时候，进行芯部的浇铸，浇铸的时候将球墨铸铁铁水倒入都型筒2当中；

f．冷却成型：型筒2转动的过程当中对内部铁水进行冷却成型；

g．脱模卸料：将型筒2两端的模盖从型筒2上拆卸下，然后将型筒2当中成型结束的轧辊顶出；

h．型筒2清理：推动支撑台3至底座1一侧，然后滑动支撑座5朝向靠近型筒2的方向滑动，使得清洁杆61位于型筒2当中，然后转动电机51带动转动杆6进行转动，当支撑座5朝向靠近型筒2的方向进行滑动时，吹气管64与风机8的出气管82相互连通，吹气管64朝向型筒2内壁吹风；当清洁杆61位于型筒2背离支撑座5一端的时候，液压缸91推动调节块9朝向背离支撑座5的方向滑动，通过斜面推动两滑动管83朝向相互背离的方向滑动，然后风机8转动，180°，液压缸91带动调节杆朝向靠近支撑座5的方向滑动，两滑动管83在弹簧841的作用下分别插入到进气管81和出气管82当中，使得出气管82与辅助管631相互连通，在支撑座5朝向背离型筒2的方向滑动的过程当中，辅助管631朝向内壁吹气，清理完毕之后，进行下一轧辊的铸造。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。