阳极立模物理隔渣浇铸装置的制作方法

本发明涉及铅电解冶炼设备的技术领域，特别涉及阳极立模物理隔渣浇铸装置。

背景技术：

在阳极板的铸造过程中，浇杯内的铅液会与空气发生氧化而在浇杯的表面形成浮渣，若浮渣进入阳极立模内则会严重影响阳极板的品质，并且浇杯里铅液中的氧化浮渣不能自动回流到铅锅里，致使浮渣越积越多，从而影响了阳极板的生产。因此，急需一种能够隔离浮渣并使浮渣能回流至铅锅内的装置。

技术实现要素：

本发明意在提供阳极立模物理隔渣浇铸装置，以解决现有的浇杯无法实现浇杯内浮渣的隔离以及浮渣无法回流至铅锅的问题。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：阳极立模物理隔渣浇铸装置，包括机架，所述机架上设有气缸，所述气缸的活塞杆上转动连接有摇臂，所述摇臂的自由端设有内部中空的浇杯，所述浇杯转动连接在机架上，所述浇杯相对的两侧分别设有浇铸口和回流口，所述回流口与浇杯底部之间的垂直间距小于浇铸口与浇杯之间的垂直间距，所述浇铸口处的浇杯内倾斜设有隔渣板，所述隔渣板与浇铸口之间的浇杯区域的顶部封闭，所述隔渣板与浇杯底部之间留有间隙。

技术方案的原理及效果：本装置在盛装铅液后，由于铅液表面与空气中的氧气发生氧化反应而形成氧化浮渣，由于氧化浮渣的密度小于铅液的密度，从而浮渣会漂浮在铅液的表面。当浇铸阳极板时启动气缸，此时气缸的活塞杆带动浇杯转动，浇杯内的铅液从浇铸口流入立模中，由于隔渣板的阻挡，铅液从隔渣板与浇杯内壁之间的缝隙流入浇铸口，浮渣则被隔渣板阻挡，实现了铅液和浮渣的分离。当浮渣下方的铅液进行浇铸后，再向浇杯内注入铅液时，当浮渣位于回流口后，浮渣则从回流口处回流至铅锅内，从而实现了浮渣的定期清理。

进一步的，所述机架上还设有接近开关，所述接近开关用于控制气缸的转动速度，所述摇臂上还设有用于触发接近开关的感应棒。借助接近开关来调节气缸伸缩的速率，通过对气缸活塞杆速率的调节来实现摇臂对浇杯转动速率的调节，从而确保整个浇铸过程中铅液的流动速率均衡，提高了阳极板浇铸的品质。

进一步的，所述回流口处的浇杯上设有防溅挡板。借助防溅挡板能够避免浮渣在回流至铅锅的过程中溢出而造成安全事故的情况，提高了阳极板生产的安全性。

进一步的，所述浇杯的顶部设有围板。借助围板能防止铅液在浇铸或是注入的过程中溢出而造成安全事故的情况，提高了本装置的安全性。

本方案的有益效果：1、在阳极板浇铸的过程中能够实现浮渣与铅液的隔离，提高了阳极板的品质；2、本方案能实现浮渣的自动回流，可定时清除铅液上的浮渣，进一步防止了浮渣进入阳极板的浇铸立模的情况，增强了浇铸过程的稳定性；3、整个阳极板的浇铸生产过程中铅液的流动速率均衡，提高了阳极板的品质。

附图说明

图1是本发明阳极立模物理隔渣浇铸装置的结构示意图；

图2是图1中a处的局部放大视图；

图3是本发明阳极立模物理隔渣浇铸装置的后视图(浇杯未视出)；

图4是本发明阳极立模物理隔渣浇铸装置中摇臂的主视图；

图5是本发明阳极立模物理隔渣浇铸装置中浇杯的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、支撑架2、安装板3、连接板4、支撑板5、支撑柱6、固定块7、气缸8、固定轴9、牵引轴10、摇臂11、销轴12、浇杯13、连接轴14、滚珠轴承15、固定架16、围板17、引流槽18、防溅挡板19、隔渣板20、支板21、接近开关22、感应棒23。

实施例

基本如附图1和图3所示：阳极立模物理隔渣浇铸装置，包括机架1，机架1由四根槽钢围合焊接形成封闭的矩形方框，矩形方框后端上焊接有三根槽钢两两焊接而成的支撑架2，支撑架2上焊接有安装板3(如图2所示)，安装板3上螺栓连接有连接板4，连接板4上一体成型有梯形的支撑板5和位于支撑板5上部的支撑柱6，支撑板5的前后两侧均对称焊接有加强筋板，加强筋板的右端与支撑柱6的表面焊接在一起，支撑柱6上还焊接有两个对称设置的固定块7，每个固定块7上均开有供气缸8穿过的通孔，固定块7与气缸8点焊连接在一起，两个固定块7焊接在支撑柱6上后再将其焊接在一起，两个固定块7内共同点焊有倾斜设置的气缸8，气缸8上活塞杆的底部焊接有固定轴9，固定轴9的下端粘附有一端牵引轴10，牵引轴10上穿设有摇臂11(如图4所示)，牵引轴10上穿过摇臂11的一端开有销轴12孔，销轴12孔内插接有销轴12；摇臂11的自由端转动连接有内部中空的浇杯13(如图5所示)，浇杯13的横截面图形为“u”字形。浇杯13的前后两侧均焊接有对称设置的连接轴14，浇杯13上靠近摇臂11一端的连接轴14转动连接在摇臂11上，每根连接轴14上均包覆有滚珠轴承15，每个滚珠轴承15的底部均螺栓连接有固定架16，固定架16采用槽钢且焊接在机架1上。

浇杯13的顶部焊接有围板17，围板17上相对的两侧分别开有浇铸口和回流口，浇铸口位于浇杯13的右侧，浇铸口上焊接有“几”字形的引流槽18；回流口位于浇杯13的左侧，回流口处的浇杯13上焊接有防溅挡板19，回流口与浇杯13底部之间的垂直间距小于浇铸口与浇杯13底部之间的垂直间距，借助围板17能在铅液没过回流口后，铅液和浮渣仅能从回流口回流至铅锅内，实现了浮渣的自动清除；并且借助防溅挡板19能够防止浮渣和铅液在回流的过程中溢出至浇杯13和铅锅之外而发生安全事故的情况，增强了阳极板生产的安全性。浇铸口处的浇杯13内倾斜焊接有“l”形状的隔渣板20，隔渣板20右侧的浇杯13区域顶部密封，隔渣板20与浇杯13底部之间留有间隙。

机架1的后侧还焊接有“l”形状的支板21，支板21上开有圆弧形的通孔，通孔上安装有三个用于控制调节气缸8上活塞杆伸展速率的接近开关22，接近开关22通过电信号控制气缸8，接近开关22的分布路线与浇杯13的转动轨迹相同，摇臂11上还设有焊接有用于触发接近开关22的感应棒23，感应棒23的运动轨迹会依次经过三个接近开关22，且感应棒23初始时与第一个链接开关位于同一直线上，此时浇杯13保持水平状态而未向任何方向倾斜。

本方案的工作原理：在本装置未进行浇铸前，首先向浇杯13内注入铅液，此时铅液的表面在空气的作用下发生氧化反应而形成一层浮渣，由于浮渣的密度小于铅液的密度，因此浮渣漂浮在铅液上。在本装置未进行浇铸时，浇杯13处于水平状态、且第一个接近开关22感应到感应棒23而启动气缸8；气缸8开启后，借助气缸8的活塞杆和摇臂11来带动浇杯13转动，当浇杯13向右侧倾斜时，浇杯13内的铅液从浇铸口注入阳极立模内，从而实现了阳极板的浇铸成型。

当摇臂11转动而使其上的感应棒23到达第二个接近开关22时，此时接近开关22通过感应而对气缸8进行减速控制，从而在浇杯13转动的过程中，保持浇杯13内的铅液能均匀的倒入阳极立模中，从而提高了阳极立模的浇铸质量；当摇臂11上的感应棒23到达第三个接近开关22时，接近开关22发出复位信号，从而使得气缸8的活塞杆通过摇臂11带动浇杯13转动复位，可实现阳极板的连续浇铸，在浇杯13复位的过程中，可向浇杯13内再次注入铅液以确保浇杯13内铅液充足。在铅液持续的注入过程中，当铅液没过回流口后，铅液上的浮渣随着铅液从回流口流入铅锅内，从而实现了铅液的清除，避免了浮渣在阳极板的浇铸过程中流入立模内而影响阳极板品质的情况。

在浇杯13浇铸的过程中，浇杯13内的铅液由隔渣板20的左侧从隔渣板20与浇杯13之间的缝隙流入隔渣板20右侧的区域，从而借助隔渣板20将隔渣板20左侧的浮渣进行了隔离，由于隔渣板20的右侧区域顶部封闭，避免了此部分铅液与空气发生氧化反应，提高了阳极板的质量。

以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。