一种电动机散热铝外壳精加工处理机械及加工处理工艺的制作方法

本发明属于电机制造技术领域，具体涉及一种电动机散热铝外壳精加工处理机械及加工处理工艺。

背景技术：

电动机是把电能转换成机械能的一种设备，它是利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩。由于电动机工作时会产生较多的热量，为了便于散热，电动机的外壳通常采用散热性能较好的铝铸造而成，且外壳的表面通常凸起形成均匀排列的散热翅片。电动机的散热铝外壳在进行喷漆前需要进行表面的精加工处理，即将铸造时产生的麻面和毛刺去除。

目前针对电动机外壳的精加工处理多采用人工进行，即操作人员手持锉刀等工具对电动机外壳表面进行磨削。实际生产过程中，这种方式存在以下问题：(1)操作人员对单个散热翅片表面处理完成后，需要转动电动机外壳，使得下一个散热翅片正对自己的工作位置，导致加工的效率较低；(2)操作人员通过磨削的方式将电动机外壳的麻面加工平整，磨削的过程很难保持力度相同，容易导致电动机外壳表面各处磨削程度不一样，大大降低了精加工的均匀性；且通过磨削的方式加工必然要将电动机表面消除掉较厚的一层，造成了不必要的材料浪费。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种电动机散热铝外壳精加工处理机械及加工处理工艺，目的在于解决目前人工对电动机表面进行精加工存在的以下问题：(1)操作人员对单个散热翅片表面处理完成后，需要转动电动机外壳，使得下一个散热翅片正对自己的工作位置，导致加工的效率较低；(2)操作人员通过磨削的方式将电动机外壳的麻面加工平整，磨削的过程很难保持力度相同，容易导致电动机外壳表面各处磨削程度不一样，大大降低了精加工的均匀性；且通过磨削的方式加工必然要将电动机表面消除掉较厚的一层，造成了不必要的材料浪费。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种电动机散热铝外壳精加工处理机械，包括水平的基板，基板上竖直安装有相互平行的第一安装板和第二安装板。第一安装板与基板固定连接，第二安装板沿着垂直于第一安装板方向与基板滑动连接。第一安装板内侧竖直转动安装有与其平行的安装环，第二安装板内侧竖直转动安装有与安装环同轴的齿圈。安装环和齿圈相对的端面上固定安装有数量相同且垂直于第一安装板的限位杆。限位杆数量与电动机外壳上的螺孔数量相同，限位杆直径与电动机外壳螺孔小径相等。

第二安装板上设有转动调节机构。基板上设有垂直于第一安装板的滑槽，滑槽内滑动配合有滑块，滑块靠近第一安装板的端面通过电机座水平固定安装有往复旋转电机，滑块的两个侧面上转动安装有齿轮，往复旋转电机的输出轴通过一组位于滑块内部的锥齿轮组与齿轮连接。基板上位于滑槽两侧固定安装有平行于滑槽的齿条，齿轮与齿条相互啮合。滑块顶面中部固定安装有轴套架，轴套架上转动安装有平行于滑槽的传动轴。传动轴与往复旋转电机输出轴通过第一传动带连接。滑块顶面靠近第一安装板部分安装有打磨机构，靠近第二安装板部分安装有敲击机构。滑块靠近第二安装板的端面上开设有导向槽。

所述电动机散热铝外壳精加工处理机械的加工步骤包括：

步骤一、安装电动机外壳：将电动机外壳一端的螺孔套在安装环上的限位杆上，转动齿圈并推动第二安装板向第一安装板移动，直至齿圈上的限位杆插入电动机外壳另一端的螺孔。

步骤二、一次精加工处理：通过往复旋转电机正向转动带动滑块自第二安装板向第一安装板匀速移动。在此过程中，先通过打磨机构去除相邻两个散热翅片上的毛刺，再通过敲击机构对相邻两个散热翅片上的麻面进行一次敲击。

步骤三、二次精加工处理：滑块到达滑槽端部后，通过往复旋转电机反向转动带动滑块自第一安装板向第二安装板匀速移动。先通过敲击机构对相邻两个散热翅片上的麻面进行二次敲击，再通过打磨机构磨平。

步骤四、转动电动机外壳：当打磨机构和敲击机构脱离电动机外壳表面后，滑块继续移动使得导向槽与转动调节机构进入相互配合状态，并带动齿圈和电动机外壳转动固定的角度后，滑块停止移动。按照上述步骤继续对其余的散热翅片表面进行加工即可。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转动调节机构包括齿环、第一安装柱、扭转弹簧、第二安装柱、导向杆和挡板。齿环转动安装在第二安装板内侧并与齿圈相互啮合。第二安装板内侧转动配合有与齿环同轴的第一安装柱，第二安装板外侧通过扭转弹簧转动安装有与第一安装柱同轴的第二安装柱。第二安装柱的内端固定安装有垂直贯穿第二安装板且位于齿环和第一安装柱之间的导向杆。齿环的内圆周面和第一安装柱的外圆周面上均匀铰接有若干组挡板，每组挡板在初始状态下沿第一安装柱径向排列，且每组挡板只能向同侧转动。随着滑块的移动，滑块上的导向槽与导向杆进入配合状态后带动导向杆转动，导向杆转动过程中，抵触到挡板并通过挡板带动齿环、扭转弹簧和第一安装柱转动固定角度。齿环转动过程中带动齿圈和电动机外壳转动一定角度。当滑块反向移动后，导向杆脱离导向槽的限制，并在扭转弹簧的作用下推开挡板反向转动，回到初始位置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导向槽为与第一安装柱轴线重合且与导向杆位置对应的弧形导向槽，弧形导向槽的深度逐渐增加。导向杆抵触到导向槽槽底面后沿着槽底面移动，并在槽底面的推动下发生转动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转动调节机构还包括滚珠，滚珠转动安装在导向杆的端部，导向杆端部在导向槽槽底面移动过程中，滚珠持续滚动，以减少摩擦力，提高导向杆运动的稳定性，确保电动机外壳每次转动的角度固定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述打磨机构包括第三安装柱、滑动杆、第一支撑板、从动辊、第一复位弹簧、主动辊、第二传动带和打磨带。第三安装柱固定连接在轴套架上方且平行于传动轴，第三安装柱上半部分均匀滑动安装有沿其径向的滑动杆，滑动杆上固定安装有第一支撑板且滑动杆的外端铰接有从动辊。第一支撑板和第三安装柱之间安装有第一复位弹簧。第三安装柱底部通过连接架铰接有平行于传动轴的主动辊。主动辊和传动轴之间通过第二传动带连接。主动辊和从动辊表面滑动安装有打磨带。通过打磨机构对电动机外壳表面打磨过程中，第一复位弹簧的弹力作用将第一支撑板、从动辊和滑动杆向外侧推动，使得从动辊将打磨带抵压在电动机外壳表面。通过传动轴带动第二传动带，从而带动主动辊转动；主动辊带动打磨带高速运动，同时通过打磨带带动从动辊运动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述敲击机构包括环形安装架、凸轮、连接杆、敲击锤、第二支撑板和第二复位弹簧。环形安装架固定安装在滑块顶面且与传动轴同轴，传动轴的端部固定安装有和环形安装架位置对应的凸轮。环形安装架上半部分均匀滑动安装有沿其径向的连接杆。连接杆外端安装有敲击锤，内端固定安装有第二支撑板。第二支撑板和环形安装架内圆周面之间安装有第二复位弹簧。通过敲击机构对电动机外壳表面敲击过程中，通过传动轴带动凸轮转动，凸轮转动过程中，依次与各第二支撑板产生径向的撞击，第二支撑板在受到撞击后压缩第二复位弹簧并推动连接杆和敲击锤向外移动，敲击锤撞击到电动机外壳表面，对凹凸不平的麻面进行修复。

作为本发明的一种优选技术方案，所述敲击锤可拆卸地安装在连接杆外端，以便于对敲击锤进行更换和维修。

此外本申请还包括一种电动机散热铝外壳精加工处理工艺，主要由一种电动机散热铝外壳精加工处理机械配合完成，包括以下步骤：

步骤一、安装电动机外壳：将电动机外壳一端的螺孔套在安装环上的限位杆上，转动齿圈并推动第二安装板向第一安装板移动，直至齿圈上的限位杆插入电动机外壳另一端的螺孔中。

步骤二、一次精加工处理：通过往复旋转电机正向转动带动滑块自第二安装板向第一安装板匀速移动。在此过程中，先通过打磨机构去除相邻两个散热翅片上的毛刺，再通过敲击机构对相邻两个散热翅片上的麻面进行一次敲击。

步骤三、二次精加工处理：滑块到达滑槽端部后，通过往复旋转电机反向转动带动滑块自第一安装板向第二安装板匀速移动。先通过敲击机构对相邻两个散热翅片上的麻面进行二次敲击，再通过打磨机构磨平。

步骤四、转动电动机外壳：当打磨机构和敲击机构脱离电动机外壳表面后，滑块继续移动使得导向槽与转动调节机构进入相互配合状态，并带动齿圈和电动机外壳转动固定的角度后，滑块停止移动。按照上述步骤继续对其余的散热翅片表面进行加工即可。

(三)有益效果

本发明至少具有如下有益效果：

(1)采用本发明的电动机散热铝外壳精加工处理机械对电动机表面进行精加工时，每个散热翅片表面处理完成后，通过转动调节机构带动电机外壳自动转动固定的角度，使得下一个散热翅片对准打磨机构和敲击机构，无需操作人员手动调整，提高了加工精度和效率。

(2)采用本发明的电动机散热铝外壳精加工处理机械对电动机表面进行精加工时，通过打磨机构先将电动机外壳表面的毛刺去除，然后通过敲击机构对电动机外壳表面进行两次敲击，敲击过程中将麻面上凸起部分和凹陷部分砸平，无需将麻面磨削掉，减少了材料的浪费。

(3)本发明的电动机散热铝外壳精加工处理机械中，打磨机构通过凸轮推动敲击锤对电动机外壳表面进行敲击，敲击过程中的敲击力度保持恒定；打磨机构通过贴覆在电动机外壳表面高速运动的打磨带进行磨平，磨平过程中打磨带和电动机外壳表面的压力保持恒定，从而提高了精加工的均匀性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的第一立体结构示意图；

图2为本发明的第二立体结构示意图；

图3为本发明的第三立体结构示意图

图4为本发明a处的放大示意图；

图5为本发明b处的放大示意图；

图6为本发明的侧视图；

图7为本发明敲击机构的工作状态示意图；

图8为本发明打磨机构的工作状态示意图。

图中：1-基板、2-第一安装板、3-第二安装板、4-安装环、5-齿圈、6-限位杆、7-转动调节机构、71-齿环、72-第一安装柱、73-扭转弹簧、74-第二安装柱、75-导向杆、76-挡板、77-滚珠、8-滑槽、9-滑块、10-往复旋转电机、11-齿轮、12-齿条、13-轴套架、14-传动轴、15-第一传动带、16-打磨机构、161-第三安装柱、162-滑动杆、163-第一支撑板、164-从动辊、165-第一复位弹簧、166-主动辊、167-第二传动带、168-打磨带、17-敲击机构、171-环形安装架、172-凸轮、173-连接杆、174-敲击锤、175-第二支撑板、176-第二复位弹簧、18-导向槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图8所示，本实施例提供了一种电动机散热铝外壳精加工处理机械，包括水平的基板1，基板1上竖直安装有相互平行的第一安装板2和第二安装板3。第一安装板2与基板1固定连接，第二安装板3沿着垂直于第一安装板2方向与基板1滑动连接。第一安装板2内侧竖直转动安装有与其平行的安装环4，第二安装板3内侧竖直转动安装有与安装环4同轴的齿圈5。安装环4和齿圈5相对的端面上固定安装有数量相同且垂直于第一安装板2的限位杆6。限位杆6数量与电动机外壳上的螺孔数量相同，限位杆6直径与电动机外壳螺孔小径相等。

第二安装板3上设有转动调节机构7。基板1上设有垂直于第一安装板2的滑槽8，滑槽8内滑动配合有滑块9，滑块9靠近第一安装板2的端面通过电机座水平固定安装有往复旋转电机10，滑块9的两个侧面上转动安装有齿轮11，往复旋转电机10的输出轴通过一组位于滑块9内部的锥齿轮组与齿轮11连接。基板1上位于滑槽8两侧固定安装有平行于滑槽8的齿条12，齿轮11与齿条12相互啮合。滑块9顶面中部固定安装有轴套架13，轴套架13上转动安装有平行于滑槽8的传动轴14。传动轴14与往复旋转电机10输出轴通过第一传动带15连接。滑块9顶面靠近第一安装板2部分安装有打磨机构16，靠近第二安装板3部分安装有敲击机构17。滑块9靠近第二安装板3的端面上开设有导向槽18。

在本实施例中，所述转动调节机构7包括齿环71、第一安装柱72、扭转弹簧73、第二安装柱74、导向杆75和挡板76。齿环71转动安装在第二安装板3内侧并与齿圈5相互啮合。第二安装板3内侧转动配合有与齿环71同轴的第一安装柱72，第二安装板3外侧通过扭转弹簧73转动安装有与第一安装柱72同轴的第二安装柱74。第二安装柱74的内端固定安装有垂直贯穿第二安装板3且位于齿环71和第一安装柱72之间的导向杆75。齿环71的内圆周面和第一安装柱72的外圆周面上均匀铰接有若干组挡板76，每组挡板76在初始状态下沿第一安装柱72径向排列，且每组挡板76只能向同侧转动。随着滑块9的移动，滑块9上的导向槽18与导向杆75进入配合状态后带动导向杆75转动，导向杆75转动过程中，抵触到挡板76并通过挡板76带动齿环71、扭转弹簧73和第一安装柱72转动固定角度。齿环71转动过程中带动齿圈5和电动机外壳转动一定角度。当滑块9反向移动后，导向杆75脱离导向槽18的限制，并在扭转弹簧73的作用下推开挡板76反向转动，回到初始位置。

在本实施例中，所述导向槽18为与第一安装柱72轴线重合且与导向杆75位置对应的弧形导向槽，弧形导向槽的深度逐渐增加。导向杆75抵触到导向槽18槽底面后沿着槽底面移动，并在槽底面的推动下发生转动。

在本实施例中，所述转动调节机构7还包括滚珠77，滚珠77转动安装在导向杆75的端部，导向杆75端部在导向槽18槽底面移动过程中，滚珠77持续滚动，以减少摩擦力，提高导向杆75运动的稳定性，确保电动机外壳每次转动的角度固定。

在本实施例中，所述打磨机构16包括第三安装柱161、滑动杆162、第一支撑板163、从动辊164、第一复位弹簧165、主动辊166、第二传动带167和打磨带168。第三安装柱161固定连接在轴套架13上方且平行于传动轴14，第三安装柱161上半部分均匀滑动安装有沿其径向的滑动杆162，滑动杆162上固定安装有第一支撑板163且滑动杆162的外端铰接有从动辊164。第一支撑板163和第三安装柱161之间安装有第一复位弹簧165。第三安装柱161底部通过连接架铰接有平行于传动轴14的主动辊166。主动辊166和传动轴14之间通过第二传动带167连接。主动辊166和从动辊164表面滑动安装有打磨带168。通过打磨机构16对电动机外壳表面打磨过程中，第一复位弹簧165的弹力作用将第一支撑板163、从动辊164和滑动杆162向外侧推动，使得从动辊164将打磨带168抵压在电动机外壳表面。通过传动轴14带动第二传动带167，从而带动主动辊166转动；主动辊166带动打磨带168高速运动，同时通过打磨带168带动从动辊164运动。

在本实施例中，所述敲击机构17包括环形安装架171、凸轮172、连接杆173、敲击锤174、第二支撑板175和第二复位弹簧176。环形安装架171固定安装在滑块9顶面且与传动轴14同轴，传动轴14的端部固定安装有和环形安装架171位置对应的凸轮172。环形安装架171上半部分均匀滑动安装有沿其径向的连接杆173。连接杆173外端安装有敲击锤174，内端固定安装有第二支撑板175。第二支撑板175和环形安装架171内圆周面之间安装有第二复位弹簧176。通过敲击机构17对电动机外壳表面敲击过程中，通过传动轴14带动凸轮172转动，凸轮172转动过程中，依次与各第二支撑板175产生径向的撞击，第二支撑板175在受到撞击后压缩第二复位弹簧176并推动连接杆173和敲击锤174向外移动，敲击锤174撞击到电动机外壳表面，对凹凸不平的麻面进行修复。

在本实施例中，所述敲击锤174可拆卸地安装在连接杆173外端，以便于对敲击锤174进行更换和维修。

此外本申请还包括一种电动机散热铝外壳精加工处理工艺，主要由一种电动机散热铝外壳精加工处理机械配合完成，包括以下步骤：

步骤一、安装电动机外壳：将电动机外壳一端的螺孔套在安装环4上的限位杆6上，转动齿圈5并推动第二安装板3向第一安装板2移动，直至齿圈5上的限位杆6插入电动机外壳另一端的螺孔中。

步骤二、一次精加工处理：通过往复旋转电机10正向转动带动滑块9自第二安装板3向第一安装板2匀速移动。在此过程中，先通过打磨机构16去除相邻两个散热翅片上的毛刺，再通过敲击机构17对相邻两个散热翅片上的麻面进行一次敲击。

步骤三、二次精加工处理：滑块9到达滑槽8端部后，通过往复旋转电机10反向转动带动滑块9自第一安装板2向第二安装板3匀速移动。先通过敲击机构17对相邻两个散热翅片上的麻面进行二次敲击，再通过打磨机构16磨平。

步骤四、转动电动机外壳：当打磨机构16和敲击机构17脱离电动机外壳表面后，滑块9继续移动使得导向槽18与转动调节机构7进入相互配合状态，并带动齿圈5和电动机外壳转动固定的角度后，滑块9停止移动。按照上述步骤继续对其余的散热翅片表面进行加工即可。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。