一种切割设备的切割机构的制作方法

本发明涉及切割机构的技术领域，特别涉及一种切割设备的切割机构。

背景技术：

木块是一种最常见的木制品零件，一般用于做各种木制家具，主要由松木、椴木、杉木等树木加工成。生产加工时，主要是把大型的原木去皮，通过带锯切割成较大尺寸的板材，再通过电锯将板材细分切割成不同的尺寸的条状，最后利用切割设备根据实际使用要求将薄型木条切割成木块，然后再对木块的切割面进行磨砂，由于薄型木条具有一定的柔性，薄型木条在切割时需要在两端进行压紧定位，目前通过两个气缸作用将薄型木条的两端进行压紧定位，由于两个气缸在实际工作中，很难一致地压紧薄型木条与松开薄型木条，导致压紧定位的时间延长，影响薄型木条切割的时间，同时使用两个气缸导致操作成本较高。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种切割设备的切割机构，通过联动压紧组件压紧薄型木条的两端，使得薄型木条被一致地压紧或松开，提高了对薄型木条的压紧定位效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种切割设备的切割机构，包括基座及放置于基座上的薄型木条，所述基座上设有若干输送辊，所述输送辊用于对薄型木条进行运输，所述切割机构包括设置于基座后端的固定架、设于固定架上的第一滑移组件、连接于第一滑移组件的滑移板、连接于滑移板的刀具及驱动滑移板上下运动的第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一转块，所述第一转块通过手肘部连接滑移板，所述第一转块与滑移板的连接端和第一转块与第一电机的连接端均位于第一转块的非中心处，刀具与滑移板通过l型架连接，所述刀具上可拆卸安装有刀片，所述基座上设有用于夹紧薄型木条的联动压紧组件，所述联动压紧组件包括设于基座上的底板、四组位于薄型木条两端的立柱，所述立柱上套设有可沿立柱上下滑移的滑移套，薄型木条两端的滑移套之间连接有压紧板，所述压紧板的下部设有压紧垫，所述压紧板与底板之间抵接有套设于立柱的第一弹簧，所述滑移套的上部设有固定轮，薄型木条的一侧设有凵型架，所述凵型架上安装有凵型块，所述凵型块两端开设有导向槽，所述凵型块上设有两组随动块及与随动块配合联动的第二转块，所述凵型架的下部设有驱动第二转块转动的第二电机，所述第二转块的内端设有曲面部，所述第二转块的两端抵接曲面部，两随动块分别设有两组凸耳，凸耳设有将两随动块向内拉动的第二弹簧，所述随动块上连接有可沿导向槽滑移的联动架，所述联动架的下部设有联动部，所述联动部的高度从内向外增高，位于凵型块左端的固定轮抵接左端联动架的联动部，位于凵型块右端的固定轮抵接右端联动架的联动部。

进一步地，所述基座上开设有一条形槽，所述条形槽内设有垫板，所述垫板的上端面低于基座的上端面，所述垫板通过两端的固定条固定于条形槽，所述固定条上设有刀片穿过的通槽。

进一步地，所述薄型木条与其两端的两固定条导向配合。

进一步地，所述基座的右端设有槽孔，所述槽孔内设置有顶升气缸，所述顶升气缸的输出端设有与槽孔导向配合的抵接板，所述抵接板上安装有红外电眼，所述槽孔的右端设有两组前后设置的限位板，所述限位板上安装有红外传感器。

进一步地，所述滑移套的内壁开设有延伸至滑移套上部的矩形槽，所述立柱的周壁设有矩形块，所述矩形块与矩形槽导向配合。

进一步地，所述曲面部为圆弧型结构，且两曲面部配合形成整圆，两曲面部的左右两端设有第一限位槽，两曲面部的上下两端配合形成第二限位槽，所述第二转块的两端设有与第一限位槽、第二限位槽配合限位的凸部。

进一步地，所述滑移套与压紧板螺纹连接为一体。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

一种薄型木条的切割设备，操作者将薄型木条放置于输送辊上，当薄型木条运动至贴合抵接板时，联动压紧组件的压紧板压紧薄型木条的两端，第一电机驱动刀具对薄型木条进行切割，通过上述设置，压紧板一致压紧薄型木条或松开薄型木条，提高了薄型木条的压紧定位的效率，进而提高该薄型木条的切割效率，由于仅采用第二电机驱动刀具两侧的压紧垫压紧薄型木条，进而降低了薄型木条的切割成本。

附图说明

图1是本发明的俯视图；

图2是本发明的a处放大图；

图3是本发明的整体结构示意图；

图4是本发明的b处放大图；

图5是本发明的基座的结构示意图；

图6是本发明的切割机构的结构示意图；

图7是本发明的联动压紧组件的结构示意图；

图8是本发明的联动压紧组件的剖视图；

图9是本发明的转运组件的第一视角的结构示意图；

图10是本发明的转运组件的第二视角的结构示意图；

图11是本发明的磨砂组件的结构示意图；

图12是本发明的c处放大图；

图13是本发明的磨砂组件的局部剖视图。

图中：1、基座；11、垫板；12、固定条；121、通槽；13、薄型木条；14、槽孔；141、顶升气缸；142、抵接板；143、红外电眼；144、限位板；15、输送辊；2、固定架；21、第一滑移组件；22、滑移板；23、刀具；231、l型架；232、刀片；24、第一电机；25、第一转块；251、手肘部；252、第一连接肘；253、第二连接肘；254、连接轴；3、底板；31、立柱；32、滑移套；321、固定轮；33、压紧板；331、压紧垫；332、第一弹簧；34、凵型架；341、第二电机；35、凵型块；351、导向槽；36、随动块；361、凸耳；362、第二弹簧；363、第一限位槽；364、第二限位槽；37、第二转块；371、曲面部；372、凸部；38、联动架；381、联动部；382、导向筋；4、转运台；41、第二滑移组件；411、丝杆；412、丝杆电机；42、滑移台；43、固定座；431、转动盘；44、支撑架；441、第一气缸；442、导向孔；443、导向柱；45、吸盘架；451、法兰；452、第四电机；453、吸盘；46、周转部；461、推板；462、z型连接架；463、第二气缸；464、第三滑移组件；5、磨砂台；51、第四滑移组件；52、磨砂座；53、集料箱；54、皮带轮；541、皮带；542、固定件；543、张紧轮；55、第五电机；56、安置槽；561、夹紧板；562、导向轴；563、第三弹簧；564、安装块；565、随动轮；566、第五滑移组件；567、移动板；568、第三气缸；569、联动指；57、第六滑移组件；571、连接板；572、电缸；573、转动轴；574、磨砂轮；575、驱动齿；576、传动齿；577、第六电机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1-5所示，一种薄型木条的切割设备，包括基座1、设于基座1后端的切割机构、设于基座1上的联动压紧组件，所述基座1上开设有一条形槽，所述条形槽内设有垫板11，所述垫板11的上端面低于基座1的上端面，所述垫板11通过两端的固定条12固定于条形槽，所述薄型木条13与其两端的两固定条12导向配合，所述切割机构包括固定架2、设于固定架2上的第一滑移组件21、连接于第一滑移组件21的滑移板22、连接于滑移板22的刀具23及驱动滑移板22上下运动的第一电机24，本发明中所述第一电机24为减速电机，所述第一电机24的输出端连接有第一转块25，所述第一转块25通过手肘部251连接滑移板22，所述第一转块25与滑移板22的连接端和第一转块25与第一电机24的连接端均位于第一转块25的非中心处，刀具23与滑移板22通过l型架231连接，所述刀具23上可拆卸安装有刀片232，所述固定条12上设有刀片232穿过的通槽121，所述基座1的右端设有槽孔14，所述槽孔14内设置有顶升气缸141，所述顶升气缸141的输出端设有与槽孔14导向配合的抵接板142，所述抵接板142上安装有红外电眼143，所述槽孔14的右端设有两组前后设置的限位板144，所述限位板144上安装有红外传感器。

如图6所示，本发明中所述手肘部251包括第一连接肘252、第二连接肘253与连接轴254，所述第一转块25与第一连接肘252、滑移板22与第二连接肘253分别铰接设置，所述连接轴254的上部与第一连接肘252螺纹连接，所述连接轴254的下部与第二连接肘253螺纹连接，将手肘部251可调节设置，便于将手肘部251安装于第一转块25与滑移板22上。

如图7-8所示，所述联动压紧组件包括设于基座1上的底板3、四组位于薄型木条13两端的立柱31，所述立柱31上套设有可沿立柱31上下滑移的滑移套32，薄型木条13两端的滑移套32之间连接有压紧板33，所述压紧板33的下部设有压紧垫331，所述压紧板33与底板3之间抵接有套设于立柱31的第一弹簧332，所述滑移套32的上部设有固定轮321，薄型木条13的一侧设有凵型架34，所述凵型架34上安装有凵型块35，所述凵型块35两端开设有导向槽351，所述凵型块35上设有两组随动块36及与随动块36配合联动的第二转块37，所述凵型架34的下部设有驱动第二转块37转动的第二电机341，所述第二转块37的内端设有曲面部371，所述第二转块37的两端抵接曲面部371，两随动块36分别设有两组凸耳361，凸耳361设有将两随动块36向内拉动的第二弹簧362，所述随动块36上连接有可沿导向槽351滑移的联动架38，所述联动架38的下部设有联动部381，所述联动部381的高度从内向外增高，位于凵型块35左端的固定轮321抵接左端联动架38的联动部381，位于凵型块35右端的固定轮321抵接右端联动架38的联动部381。

如图9-10所示，所述基座1的右端设有磨砂机构，所述磨砂机构包括转运组件与磨砂组件，所述转运组件包括转运台4，所述转运台4上设有第二滑移组件41、滑移连接于第二滑移组件41的滑移台42及设于滑移台42上的固定座43，所述转运台4设有与第二滑移组件41配合驱动滑移台42前后运动的丝杆411与丝杆电机412，所述固定座43上安装有转动盘431，所述固定盘内设有驱动转动盘431转动的第三电机，所述转动盘431的上部安装有支撑架44，所述基座1的上方设有吸盘架45，所述吸盘架45的下部转动连接有法兰451，所述吸盘架45的上部设有驱动法兰451转动的第四电机452，所述法兰451的下部设有四组吸盘453，所述支撑架44上设有驱动吸盘架45上下运动的第一气缸441，所述转运台4远离基座1的一侧设有三组用于放置木块的周转部46，所述周转部46的后端设有推板461，所述转运台4上设有将三组推板461连接为一体的z型连接架462，所述转运台4设有驱动z型连接架462运动的第二气缸463，所述z型连接架462的下部设有第三滑移组件464。

如图11-13所示，所述磨砂组件包括磨砂台5，所述磨砂台5上安装有第四滑移组件51、设于第四滑移组件51上的磨砂座52及位于磨砂座52一侧的磨砂轮574，所述磨砂座52上设有位于第四滑移组件51两端的皮带轮54，所述皮带轮54上套设有皮带541，所述磨砂座52通过固定件542与皮带541固定连接，所述磨砂台5上设有驱动皮带轮54旋转的第五电机55，所述磨砂座52上设有与周转部46对应的安置槽56，所述安置槽56设有夹紧板561，所述夹紧板561的右端设有两组导向轴562，所述夹紧板561可沿着导向轴562上下运动，所述夹紧板561与磨砂座52之间抵接有第三弹簧563，所述夹紧板561的上部设有安装块564，所述安装块564上设有随动轮565，所述磨砂座52的上部设有第五滑移组件566、设于第五滑移组件566上的移动板567及驱动移动板567左右运动的第三气缸568，所述移动板567的左端设有三组联动指569，所述随动轮565与联动指569配合联动，使得夹紧板561夹紧木块或松开木块，所述磨砂台5上设有第六滑移组件57、设于第六滑移组件57上的连接板571及驱动连接板571运动的电缸572，所述连接板571上安装有三组转动轴573，所述转动轴573上安装有磨砂轮574，所述磨砂轮574的下端设有驱动齿575，所述驱动齿575之间通过传动齿576传动，所述连接板571上设有驱动传动齿576运动的第六电机577，所述磨砂轮574的右端设有集料箱53。

如图2所示，所述曲面部371为圆弧型结构，且两曲面部371配合形成整圆，两曲面部371的左右两端设有第一限位槽363，两曲面部371的上下两端配合形成第二限位槽364，所述第二转块37的两端设有与第一限位槽363、第二限位槽364配合限位的凸部372，所述第一限位槽363与曲面部371、第二限位槽364与曲面部371之间设有平滑端，便于凸部372旋入第一限位槽363或第二限位槽364内，通过设置第一限位槽363、第二限位槽364与凸部372，便于第二转块37与两随动块36限位配合。

如图5所示，所述基座1上设有若干输送辊15，所述输送辊15用于对薄型木条13进行运输,所述输送辊15的上端面高于基座1的上端面，同时仅在靠近刀片232的输送辊15处设置伺服电机，其余输送辊15可自转安装于基座1。

如图8所示，所述滑移套32与压紧板33螺纹连接为一体。

如图8所示，所述联动部381上设有与固定轮321导向配合的导向筋382，通过上述设置，便于联动部381与固定轮321导向配合。

如图8所示，所述滑移套32的内壁开设有延伸至滑移套32上部的矩形槽，所述立柱31的周壁设有矩形块，所述矩形块与矩形槽导向配合，使得该滑移套32只能沿立柱31轴向运动。

如图10所示，所述支撑架44上设有两组位于第一气缸441两端的导向孔442，所述导向孔442内滑移设有固连于吸盘架45的导向柱443。

如图11所示，所述皮带轮54之间设有若干张紧轮543，通过设置张紧轮543使得皮带541张紧效果更佳。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

一种薄型木条的切割设备，操作者将薄型木条13放置于输送辊15上，当薄型木条13运动至抵接板142时，联动压紧组件的压紧板33压紧薄型木条13的两端，第一电机24驱动刀具23对薄型木条13进行切割，通过上述设置，压紧板33一致压紧薄型木条13或松开薄型木条13，提高了薄型木条13的压紧定位的效率，进而提高该薄型木条13的切割效率；当木块被切割下来时，顶升气缸141驱动抵接板142退回至槽孔14内，输送辊15驱动薄型木条13前进，薄型木条13将切割下的木块推动至基座1的末端，转运组件将薄型木条13转运至周转部46，当周转部46上均放置有木块时，第二气缸463驱动推板461将木块驱动至安置槽56，第三气缸568驱动移动板567向左运动，所述随动轮565在联动指569的驱动下带动夹紧板561向下运动，夹紧木块，第五电机55驱动皮带轮54旋转使得磨砂台5向后运动，使得磨砂台5正对磨砂轮574，所述电缸572驱动连接板571向右运动使得磨砂轮574贴合木块的切割端，所述第五电机55正转与反转配合运动使得磨砂轮574对木块的切割面进行磨砂打光，通过转运组件将切割完的薄型木条13搬运至磨砂工位，进而提高了薄型木条13加工的自动化程度。

该木块的切割与磨砂工艺，包括以下步骤，步骤1：切割开始前将薄型木条13放置于基座1的输送辊15上，薄型木条13在输送辊15的驱动下沿刀具23运动至抵接板142，所述红外电眼143检测到薄型木条13，输送辊15停止运动；步骤2：联动压紧组件的第二转块37旋转，第二转块37驱动随动块36与联动架38沿导向槽351向外滑移，联动部381将固定轮321下压，使得刀具23两端的抵接板142压紧薄型木条13；步骤3：切割机构的第一电机24驱动刀具23对薄型木条13进行切割；步骤4：薄型木条13将切割下的木块推动至限位板144，转运组件的吸盘453将木块搬运至周转部46，同时位于周转部46上的木块的切割面朝向基座一侧；步骤5：重复步骤1-步骤4使得周转部46上均放置有木块，推板461在第二气缸463作用下将木块推动至安置槽56；步骤6：随动轮565与联动指569配合联动，使得夹紧板561与安置槽56夹紧木块，磨砂组件的第五电机55驱动皮带轮54旋转并将磨砂台5驱动至正对磨砂轮574；步骤7：电缸572驱动磨砂轮574贴合木块的切割端，磨砂台5在皮带541作用在前后运动，使得木块与磨砂轮574贴合磨砂。

本发明的所述步骤2中，第二电机341驱动第二转块37旋转，第二转块37通过凸部372与曲面部371配合驱动随动块36沿导向槽351向外滑移，由于所述联动部381的高度从内向外增高，固定轮321在联动部381的作用下克服第二弹簧362的弹力下压，当第二转块37旋转180°，凸部372旋入第一限位槽363，固定轮321带动压紧板33下压至压紧垫331压紧薄型木条13。

本发明的所述步骤3中，第一电机24驱动滑移板22沿着第一滑移组件21，对薄型木条13进行切割。

本发明的所述步骤4中，当木块从薄型木条13上切割下时，第二电机341驱动第二转块37反方向旋转，第二转块37通过凸部372与曲面部371配合，第二弹簧362将两随动块36沿导向槽351向内滑移，由于所述联动部381的高度从内向外增高，固定轮321第二弹簧362的弹力下上移，当第二转块37反向旋转180°，凸部372旋入第二限位槽364，压紧垫331脱离于薄型木条13，同时顶升气缸141驱动抵接板142退回至槽孔14内，输送辊15驱动薄型木条13向右运动并将木块推动至限位板144，当红外传感器检测到木块时，输送辊15停止运动,转运组件的第一气缸441驱动吸盘架45下降，吸盘架45上的吸盘453吸合木块，第一气缸441驱动吸盘架45上升，第三电机驱动转动盘431转动180°使木块朝向周转部46，第四电机452驱动法兰旋转180°，使得木块的切割面朝向基座1。

本发明的所述步骤5中，重复步骤1-步骤4使得周转部46上均放置有木块，通过丝杆电机412驱动转运台4前后运动，便于将木块放置于不同位置的周转部46，当周转部46上均放置有木块时，第二气缸463驱动z型连接架462前右运动，推板461同时将三组不同位置的木块推至安置槽56。

本发明的所述步骤6中，第三气缸568驱动移动板567向左运动，随动轮565与联动指569配合联动，使得夹紧板561克服第三弹簧563的弹力将木块限制于夹紧板561与安置槽56之间

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。