一种铸造机械混砂设备的制作方法

本发明涉及建筑技术领域，具体为一种铸造机械混砂设备。

背景技术：

混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备，混砂机按混砂工艺特征，可以分为:以碾压、搓研作用为主的碾轮式混砂机，但是现有型砂中容易掺入一些颗粒较大的颗粒，从而影响型砂整体的使用质量，致使在对其进行使用时，容易产生较大的间隙，且长期对大颗粒型砂进行碾压后，碾压轮环容易发生变形，外环壁容易产生凹凸不平的状态。

本

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铸造机械混砂设备，解决了型砂中容易掺入一些颗粒较大的颗粒，从而影响型砂整体的使用质量，致使在对其进行使用时，容易产生较大的间隙，且长期对大颗粒型砂进行碾压后，碾压轮环容易发生变形，外环壁容易产生凹凸不平的状态的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铸造机械混砂设备，其结构包括上盖板、混砂箱结构、缓冲支架、控制盒、旋转电机，所述上盖板放置于混砂箱结构上方，所述混砂箱结构下方与缓冲支架上方固定连接，所述控制盒与旋转电机电连接，所述旋转电机安装于混砂箱结构下方。

作为优选，所述混砂箱结构包括过滤架结构、辗压结构、加工室，所述过滤架结构固定安装于辗压结构上，所述辗压结构位于加工室内部。

作为优选，所述过滤架结构包括外支架、支撑架、过滤网板、分隔板，所述过滤网板安装于外支架上且通过电焊相连接，所述支撑架与过滤网板相焊接，所述外支架与分隔板采用点连接且之间呈90度夹角。

作为优选，所述辗压结构包括碾压轮架结构、连接环柱、内转轴结构，所述碾压轮架结构共设有三个，且均匀焊接于连接环柱上，所述连接环柱嵌套在内转轴结构上。

作为优选，所述内转轴结构包括嵌入条、密封环、转轴柱、轴承，所述嵌入条与转轴柱为一体化结构，所述转轴柱与轴承内圈固定连接，所述转轴柱镶嵌于密封环上，所述密封环呈圆环结构，且位于密封环上方。

作为优选，所述外支架与碾压轮架结构的碾压轮之间的角度为100-110之间。

作为优选，所述连接环柱包括限位连接环柱、外支柱、固定环套，所述限位连接环柱与外支柱为一体化结构，所述外支柱上方设有固定环套，所述外支柱呈空心的圆环柱结构。

作为优选，所述碾压轮架结构包括轴承柱、固定套、转柱、连接棒、限位环盘、碾压轮，所述轴承柱镶嵌于碾压轮中心且固定连接，所述转柱贯穿于轴承柱上，所述固定套与转柱螺纹连接，所述连接棒与限位环盘为一体化结构，所述连接棒与限位环盘为一体浇筑成型，所述限位环盘呈圆环结构。

(三)有益效果

本发明提供了一种铸造机械混砂设备。具备以下有益效果：

1、本发明通过设置辗压结构与过滤架结构，使得连接环柱随其进行转动，从而让连接在连接环柱上的碾压轮架结构进行旋转，使得碾压轮架结构上的外支架与分隔板也跟随转动，使得内部的型砂做离心作用，颗粒较大的型砂将会跑到辗压结构上去，通过辗压结构对其进行碾压，将粗型砂碾压呈符合标准的状态，以此来对型砂进行碾压搅拌加工，避免型砂的颗粒不一致，而影响使用的成效。

2、本发明通过设置碾压轮架结构与连接环柱，只需将旋在转轴柱上的固定环套去下，然后在往上提动外支柱，将整个辗压结构取出来，然后在通过旋转将固定套旋下来，往外拖动碾压轮，使得轴承柱从转柱上脱离出来，以此就能够实现对碾压轮进行更换的作用。

附图说明

图1为本发明一种铸造机械混砂设备的结构示意图；

图2为本发明混砂箱结构俯视的结构示意图；

图3为本发明过滤架结构俯视的结构示意图；

图4为本发明辗压结构俯视的结构示意图；

图5为本发明内转轴结构俯视的结构示意图；

图6为本发明连接环柱俯视的结构示意图；

图7为本发明碾压轮架结构俯视的结构示意图。

图中：上盖板-1、混砂箱结构-2、缓冲支架-3、控制盒-4、旋转电机-5、过滤架结构-21、辗压结构-22、加工室-23、外支架-211、支撑架-212、过滤网板-213、分隔板-214、碾压轮架结构-221、连接环柱-222、内转轴结构-223、嵌入条-231、密封环-232、转轴柱-233、轴承-234、限位连接环柱-d1、外支柱-d2、固定环套-d3、轴承柱-tt1、固定套-tt2、转柱-tt3、连接棒-tt4、限位环盘-tt5、碾压轮-tt6。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1至附图7所示：

实施例1

本发明实施例提供一种铸造机械混砂设备，其结构包括上盖板1、混砂箱结构2、缓冲支架3、控制盒4、旋转电机5，所述上盖板1放置于混砂箱结构2上方，所述混砂箱结构2下方与缓冲支架3上方固定连接，所述控制盒4与旋转电机5电连接，所述旋转电机5安装于混砂箱结构2下方。

其中，所述混砂箱结构2包括过滤架结构21、辗压结构22、加工室23，所述过滤架结构21固定安装于辗压结构22上，所述辗压结构22位于加工室23内部。

其中，所述过滤架结构21包括外支架211、支撑架212、过滤网板213、分隔板214，所述过滤网板213安装于外支架211上且通过电焊相连接，所述支撑架212与过滤网板213相焊接，所述外支架211与分隔板214采用点连接且之间呈90度夹角，通过分隔板214能够对粗、精砂进行分隔。

其中，所述辗压结构22包括碾压轮架结构221、连接环柱222、内转轴结构223，所述碾压轮架结构221共设有三个，且均匀焊接于连接环柱222上，所述连接环柱222嵌套在内转轴结构223上。

其中，所述内转轴结构223包括嵌入条231、密封环232、转轴柱233、轴承234，所述嵌入条231与转轴柱233为一体化结构，所述转轴柱233与轴承234内圈固定连接，所述转轴柱233镶嵌于密封环232上，所述密封环232呈圆环结构，且位于密封环232上方，用于对加工室23上下起到密封隔离的作用，避免上方的型砂进入到轴承234上。

其中，所述外支架211与碾压轮架结构221的碾压轮之间的角度为100-110之间，且外支架211在离心力的作用下，大颗粒型砂将会外加工室23一侧进行移动，而小颗粒型砂将会直接的通过过滤网板213，使其实现过滤的作用。

具体工作流程如下：

将型砂及配料倒入到过滤网板213与分隔板214夹角为90度的这一侧，然后在控制旋转电机5进行转动，使得旋转电机5带动转轴柱233进行转动，通过轴承234来减小旋转时所产生的摩擦力，且由密封环232来进行阻隔型砂掉落到轴承234上去，在轴承234的带动下，使得连接环柱222随其进行转动，从而让连接在连接环柱222上的碾压轮架结构221进行旋转，使得碾压轮架结构221上的外支架211与分隔板214也跟随转动，在旋转力的作用下，使得内部的型砂做离心作用，从而使颗粒较小的型砂从过滤网板213上过滤出去，而颗粒较大的型砂将会跑到辗压结构22上去，通过辗压结构22对其进行碾压，将粗型砂碾压呈符合标准的状态，且型砂在长时间的旋转搅拌的作用下，能够使黏结剂与型砂均混在一起，以此来对型砂进行碾压搅拌加工，避免型砂的颗粒不一致，而影响使用的成效。

实施例2

本发明实施例提供一种铸造机械混砂设备，其结构包括上盖板1、混砂箱结构2、缓冲支架3、控制盒4、旋转电机5，所述上盖板1放置于混砂箱结构2上方，所述混砂箱结构2下方与缓冲支架3上方固定连接，所述控制盒4与旋转电机5电连接，所述旋转电机5安装于混砂箱结构2下方。

其中，所述混砂箱结构2包括过滤架结构21、辗压结构22、加工室23，所述过滤架结构21固定安装于辗压结构22上，所述辗压结构22位于加工室23内部。

其中，所述过滤架结构21包括外支架211、支撑架212、过滤网板213、分隔板214，所述过滤网板213安装于外支架211上且通过电焊相连接，所述支撑架212与过滤网板213相焊接，所述外支架211与分隔板214采用点连接且之间呈90度夹角，通过分隔板214能够对粗、精砂进行分隔。

其中，所述辗压结构22包括碾压轮架结构221、连接环柱222、内转轴结构223，所述碾压轮架结构221共设有三个，且均匀焊接于连接环柱222上，所述连接环柱222嵌套在内转轴结构223上。

其中，所述内转轴结构223包括嵌入条231、密封环232、转轴柱233、轴承234，所述嵌入条231与转轴柱233为一体化结构，所述转轴柱233与轴承234内圈固定连接，所述转轴柱233镶嵌于密封环232上，所述密封环232呈圆环结构，且位于密封环232上方，用于对加工室23上下起到密封隔离的作用，避免上方的型砂进入到轴承234上。

其中，所述外支架211与碾压轮架结构221的碾压轮之间的角度为100-110之间，且外支架211在离心力的作用下，大颗粒型砂将会外加工室23一侧进行移动，而小颗粒型砂将会直接的通过过滤网板213，使其实现过滤的作用。

其中，所述连接环柱222包括限位连接环柱d1、外支柱d2、固定环套d3，所述限位连接环柱d1与外支柱d2为一体化结构，所述外支柱d2上方设有固定环套d3，所述外支柱d2呈空心的圆环柱结构，从而能够有效的减小整体的重量，起到减小旋转力所需的动力。

其中，所述碾压轮架结构221包括轴承柱tt1、固定套tt2、转柱tt3、连接棒tt4、限位环盘tt5、碾压轮tt6，所述轴承柱tt1镶嵌于碾压轮tt6中心且固定连接，所述转柱tt3贯穿于轴承柱tt1上，所述固定套tt2与转柱tt3螺纹连接，所述连接棒tt4与限位环盘tt5为一体化结构，所述连接棒tt4与限位环盘tt5为一体浇筑成型，所述限位环盘tt5呈圆环结构，且对对碾压轮tt6起到进行限位的作用。

具体工作流程如下：

当辗压结构长期的进行使用后，碾压轮tt6外环发生凹凸不平的现象时，从而需要对其进行更换，只需将旋在转轴柱233上的固定环套d3去下，然后在往上提动外支柱d2，将整个辗压结构22取出来，然后在通过旋转将固定套tt2旋下来，往外拖动碾压轮tt6，使得轴承柱tt1从转柱tt3上脱离出来，从而就能够碾压轮tt6进行更换，当更换结束后，在将其安装到转柱tt3上，通过转柱tt3对其进行锁紧，使得碾压轮tt6位于固定套tt2与限位环盘tt5之间，然后在将限位连接环柱d1安装到转轴柱233上，且嵌入条231与限位连接环柱d1卡槽相装配，放置好后在将固定环套d3固定到转轴柱233上，以此就能够实现对碾压轮tt6进行更换的作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。