一种镀锌钢管热浸镀锌处理设备的制作方法

本发明涉及钢管镀锌加工技术领域，具体涉及一种镀锌钢管热浸镀锌处理设备。

背景技术：

镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。主要采用的方法是热镀锌，锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属。锌在干燥的空气中几乎不发生变化。在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层极易被腐蚀。对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性。

现有的，专利号cn201611264328.x一种新型钢管镀锌装置，其结构包括隔热内护层、镀锌锅外护边、镀锌锅底、测温定时一体机、进料装置、抓取块、升降控制器、轨道、运输装置，所述隔热内护层与镀锌锅外护边固定连接，所述镀锌锅外护边与镀锌锅底固定连接，所述测温定时一体机设于镀锌锅外护边上，所述进料装置与镀锌锅外护边连接，所述抓取块通过升降控制器与轨道连接，所述升降控制器与运输装置连接，本发明的一种新型钢管镀锌装置，通过测温定时一体机、抓取块、升降控制器、轨道、运输装置，实现了装置使用时可以及时知道镀锌锅的温度，预防使用温度过低，且扎装置还设有定时功能，方便了使用人的使用，所设的抓取运输装置也减少了劳动力的问题。

上述专利公开的钢管镀锌装置在实际使用中仍存在一些不足之处，具体不足之处在于：

一、钢管在镀锌完成中需要进行快速干燥，而直接对镀锌完成后的钢管表面烘烤，容易使附着在钢管表面的电镀液水珠受热凝结水块，粘在钢管表面，影响镀锌后的钢管表面美观性。

二、钢管在镀锌过程中，需要在电镀液内静置一段时间，有利于钢管表面镀锌充分均匀，现有的，钢管虽然从电镀液内经过，但钢管在电镀液内经过时移动速度均匀，难以使电镀液对钢管表面镀锌充分均匀。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种镀锌钢管热浸镀锌处理设备，解决钢管在镀锌完成中需要进行快速干燥，而直接对镀锌完成后的钢管表面烘烤，容易使附着在钢管表面的电镀液水珠受热凝结水块，粘在钢管表面，影响镀锌后的钢管表面美观性以及钢管在镀锌过程中，需要在电镀液内静置一段时间，有利于钢管表面镀锌充分均匀，现有的，钢管虽然从电镀液内经过，但钢管在电镀液内经过时移动速度均匀，难以使电镀液对钢管表面镀锌充分均匀的技术问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种镀锌钢管热浸镀锌处理设备，包括镀锌容器，所述镀锌容器的底部设有支腿支撑，所述镀锌容器的底端中部设有制热箱，所述镀锌容器的顶端开设有溶液池，所述溶液池内盛放有电镀液，所述镀锌容器的顶端安装有半圆弧的顶盖板，所述顶盖板的左侧位于镀锌容器的顶端开设有投料口；

所述溶液池内安装有滚筒，所述滚筒与镀锌容器同轴，所述滚筒的外壁设有多列等距分布的若干个钢管底座，每一根钢管均直立固定于每一个钢管底座的顶端，所述滚筒的两端设有轴杆，所述滚筒的两端轴杆通过轴承安装于溶液池的内壁两侧，所述滚筒其中一端的轴杆通过轴承穿过镀锌容器向外部伸出，伸出在所述镀锌容器外部的轴承顶端安装有第一链轮，临近于第一链轮的所述镀锌容器外壁通过轴承安装有第二链轮，所述第二链轮通过链条与第一链轮啮合传动，所述第二链轮的前端固定有槽轮，位于槽轮方向的所述镀锌容器侧壁设有电机底座，所述电机底座的顶端安装有电动机，所述电动机的输出轴顶端安装有拨轮，所述拨轮与槽轮啮合传动；

所述顶盖板包括隔板、喷气嘴、第一制热管、第一电源接口，所述顶盖板的内壁设有若干个凸起的隔板，相邻两个所述隔板之间等间距设置，且每一个所述隔板伸入于相邻两列的钢管底座之间，所述隔板的两侧均对称设置有喷气嘴，所述喷气嘴共设有多个，且每一个所述喷气嘴均设置在靠近于隔板两侧的底端，所述隔板的两侧中部对称设置有第一制热管，所述第一制热管为u形结构的制热管，所述第一制热管在隔板的两侧呈扇形分布，所述顶盖板的顶端安装有第一电源接口，所述第一电源接口通过导线与隔板上的第一制热管连接；

作为本发明的一种优选技术方案，所述隔板的两侧对称安装有擦拭海棉，所述擦拭海棉设置于喷气嘴与第一制热管之间，且隔板每一侧的所述擦拭海棉均为扇形结构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述隔板的两侧对称安装有涂油棉，所述涂油棉对称设置于隔板的两侧，且隔板每一侧的所述涂油棉均设置在靠近于投料口位置，隔板每一侧的所述涂油棉均为扇形结构。

作为本发明的一种优选技术方案，靠近于隔板两侧底端的每一个所述喷气嘴均倾斜朝下。

作为本发明的一种优选技术方案，所述钢管底座设为圆筒结构，所述钢管底座的顶端开设有圆孔结构的安装孔，所述安装孔的底端固定有磁铁。

作为本发明的一种优选技术方案，所述制热箱包括第二制热管、第二电源接口、导热片，所述制热箱的内部安装有第二制热管，所述第二制热管为u形管，所述制热箱的底端安装有第二电源接口，所述第二电源接口通过导线与第二制热管之间呈电性连接，所述镀锌容器的溶液池的底面安装有导热片。

与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：

一、本发明通过在镀锌容器的顶端开设有溶液池，溶液池内盛放有电镀液，溶液池内安装有与镀锌容器同轴的滚筒，滚筒的外壁设有多列等距分布的若干个钢管底座，通过将钢管插入在钢管底座上，通过槽轮与拨轮配合组合成简歇机构，使安装在钢管底座上的钢管在溶液池内间歇性的转动，通过钢管在溶液池内间歇性地转动，使钢管在溶液池内，每移动一步会静置一段时间，以便于将电镀液充分对钢管表面镀锌。

二、本发明通过在镀锌容器的顶端安装有半圆弧的顶盖板，顶盖板的内壁设有若干个凸起的隔板，且每一个隔板伸入于相邻两列的钢管底座之间，通过隔板的两侧对称设置的喷气嘴对流经入顶盖板内的每一根钢管进行吹气，使附着在钢管表面的电镀液水珠被吹落，通过将喷气嘴向下倾斜设置，使钢管从溶液池内向上提升时，喷气嘴从上向下倾斜对钢管表面进行吹气，使附着在钢管表面的电镀液水珠向溶液池内落下。

三、本发明通过在隔板的两侧对称安装有擦拭海棉，擦拭海棉设置于喷气嘴与第一制热管之间，且隔板每一侧的擦拭海棉均为扇形结构，通过喷气嘴将钢管表面的水珠吹落后，钢管向上转动，经擦拭海棉将钢管表面擦拭，使钢管表面未被喷气嘴吹落的电镀液水珠，经擦拭海棉擦拭后，将电镀液水珠吸附在擦拭海棉上，有利于钢管在进入烘烤之前，将钢管表面处理干净。

四、本发明通过在隔板的两侧对称安装有涂油棉，涂油棉对称设置于隔板的两侧，且隔板每一侧的涂油棉均设置在靠近于投料口位置，隔板每一侧的涂油棉均为扇形结构，通过将涂油棉设置在靠近于投料口位置，便于钢管经烘烤完成后，通过涂油棉内附有油液，对烘烤完成的钢管表面进行涂油，通过油液附着在钢管表面，对烘烤完成的钢管温度进行降温，另然，通过油液涂抹在钢管表面，对电镀完成的钢管表面进行油液保护，降低电镀完成后的钢管表面被快速氧化。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明镀锌钢管热浸镀锌处理装置的正视图；

图2为本发明说明书附图2的a-a向结构的剖视图；

图3为本发明镀锌钢管热浸镀锌处理装置的左视图；

图4为本发明镀锌钢管热浸镀锌处理装置的正视全剖视图；

图5为本发明喷气嘴在隔板底端倾斜朝下的结构示意图；

图6为本发明喷气嘴伸入在相邻两个钢管之间的结构示意图；

图7为本发明涂油棉设置在隔板两侧的局剖放大结构示意图；

图8为本发明钢管固定在钢管底座上的结构示意图；

图中：1、支腿，2、镀锌容器，201、溶液池，3、顶盖板，301、隔板，302、喷气嘴，303、擦拭海棉，304、第一制热管，305、涂油棉，4、第一电源接口，5、气道接口，6、滚筒，7、钢管底座，701、安装孔，702、磁铁，8、工作台，9、第一链轮，10、链条，11、第二链轮，12、槽轮，13、制热箱，1301、第二电源接口，13020、第二制热管，1303、导热片，14、拨轮，15、电动机，16、电机底座,17、投料口.

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1-8，一种镀锌钢管热浸镀锌处理设备，包括镀锌容器2，镀锌容器2为半圆柱结构，镀锌容器2的左侧壁设有呈水平固定的工作台8，工作台8便于放置钢管等电镀消耗用品，镀锌容器2的底部设有支腿1支撑，镀锌容器2的底端中部设有制热箱13，

制热箱13包括第二制热管1302、第二电源接口1301、导热片1303，制热箱13的内部安装有第二制热管1302，第二制热管1302为u形管，制热箱13的底端安装有第二电源接口1301，第二电源接口1301通过导线与第二制热管1302之间呈电性连接，镀锌容器2的溶液池201的底面安装有导热片1303。

其中的，本发明第二电源接口1301与外部电源连接，通过第二制热管1302制热，通过导热片1303设置在溶液池201底面，通过导热片1303在溶液池201的底面进行制热，使盛放在溶液池201内的电镀液制热，便于对钢管热浸。

镀锌容器2的顶端开设有溶液池201，溶液池201内盛放有电镀液，镀锌容器2的顶端安装有半圆弧的顶盖板3，顶盖板3的左侧位于镀锌容器2的顶端开设有投料口17；便于操作者通过投料口17向钢管底座7上安装钢管，便于人工将热浸镀锌完成的钢管从投料口17上取出，提高操作的便捷性。

溶液池201内安装有滚筒6，滚筒6与镀锌容器2同轴，滚筒6的外壁设有多列等距分布的若干个钢管底座7，钢管底座7呈圆筒结构，每一根钢管均直立固定于每一个钢管底座7的顶端，滚筒6的两端设有轴杆，滚筒6的两端轴杆通过轴承安装于溶液池201的内壁两侧，滚筒6其中一端的轴杆通过轴承穿过镀锌容器2向外部伸出，伸出在镀锌容器2外部的轴承顶端安装有第一链轮9，临近于第一链轮9的镀锌容器2外壁通过轴承安装有第二链轮11，第二链轮11通过链条10与第一链轮9啮合传动，第二链轮11的前端固定有槽轮12，槽轮12与第二链轮11同步转动，位于槽轮12方向的镀锌容器2侧壁设有电机底座16，电机底座16的顶端安装有电动机15，电动机15的输出轴顶端安装有拨轮14，拨轮14与槽轮12啮合传动；通过拨轮14驱动槽轮12做间歇性转动。

顶盖板3包括隔板301、喷气嘴302、第一制热管304、第一电源接口4、气道接口5，顶盖板3的内壁设有若干个凸起的隔板301，相邻两个隔板301之间等间距设置，且每一个隔板301伸入于相邻两列的钢管底座7之间，隔板301的两侧均对称设置有喷气嘴302，喷气嘴302共设有多个，且每一个喷气嘴302均设置在靠近于隔板301两侧的底端，顶盖板3的外壁设有气道接口5，气道接口5通过顶盖板3内部的气道与每一个喷气嘴302连通，隔板301的两侧中部对称设置有第一制热管304，第一制热管304为u形结构的制热管，第一制热管304在隔板301的两侧呈扇形分布，顶盖板3的顶端安装有第一电源接口4，第一电源接口4通过导线与隔板301上的第一制热管304连接；

其中的，本发明通过在镀锌容器2的顶端开设有溶液池201，溶液池201内盛放有电镀液，溶液池201内安装有与镀锌容器2同轴的滚筒6，滚筒6的外壁设有多列等距分布的若干个钢管底座7，通过将钢管插入在钢管底座7上，通过槽轮9与拨轮14的配合组合成间歇机构，使安装在钢管底座7上的钢管在溶液池201内间歇性的转动，通过钢管在溶液池201内间歇性地转动，使钢管在溶液池2内，每移动一步会静置一段时间，以便于将电镀液充分对钢管表面镀锌。通过槽轮9与拨轮14的配合，使钢管在进入喷气嘴302喷气区域，钢管静置一段时间，便于喷气嘴302对钢管表面吹干，通过槽轮9与拨轮14的配合，使钢管在进入烘烤区域，钢管静置一段时间，便于第一制热管304对钢管表面烘干彻底。

其中的，本发明通过在镀锌容器2的顶端安装有半圆弧的顶盖板3，顶盖板3的内壁设有若干个凸起的隔板301，且每一个隔板301伸入于相邻两列的钢管底座7之间，通过隔板301的两侧对称设置的喷气嘴302对流经入顶盖板3内的每一根钢管进行吹气，使附着在钢管表面的电镀液水珠被吹落，通过将喷气嘴302向下倾斜设置，使钢管从溶液池201内向上提升时，喷气嘴302从上向下倾斜对钢管表面进行吹气，使附着在钢管表面的电镀液水珠向溶液池内落下。

隔板301的两侧对称安装有擦拭海棉303，擦拭海棉303设置于喷气嘴302与第一制热管304之间，且隔板301每一侧的擦拭海棉303均为扇形结构。

其中的，本发明通过在隔板301的两侧对称安装有擦拭海棉303，擦拭海棉303设置于喷气嘴302与第一制热管304之间，且隔板301每一侧的擦拭海棉303均为扇形结构，通过喷气嘴302将钢管表面的水珠吹落后，钢管向上转动，经擦拭海棉303将钢管表面擦拭，使钢管表面未被喷气嘴302吹落的电镀液水珠，经擦拭海棉303擦拭后，将电镀液水珠吸附在擦拭海棉303上，有利于钢管在进入烘烤之前，将钢管表面处理干净。

另外，其中的，本发明所述的擦拭海棉303还可以在海棉内吸附其它烘烤辅助液剂，如便于温和电镀完成后的油液，通过擦拭海棉303对即将进行烘烤区域的钢管表面进行涂抹用于烘烤的油液，使钢管表面的电镀层烘烤均匀，提高电镀层的物理反应，

隔板301的两侧对称安装有涂油棉305，涂油棉305对称设置于隔板301的两侧，且隔板301每一侧的涂油棉305均设置在靠近于投料口17位置，隔板301每一侧的涂油棉305均为扇形结构。

其中的，本发明通过在隔板301的两侧对称安装有涂油棉305，涂油棉305对称设置于隔板301的两侧，且隔板301每一侧的涂油棉305均设置在靠近于投料口17位置，隔板301每一侧的涂油棉305均为扇形结构，通过将涂油棉305设置在靠近于投料口17位置，便于钢管经烘烤完成后，通过涂油棉305内附有油液，通过涂油棉305对烘烤完成的钢管表面进行涂油，使油液附着在钢管表面，对烘烤完成的钢管温度进行降温，另然，通过涂油棉305将油液涂抹在钢管表面，对电镀完成的钢管表面进行油液保护，降低电镀完成后的钢管表面被快速氧化。

靠近于隔板301两侧底端的每一个喷气嘴302均倾斜朝下，便于喷气嘴302从上向下倾斜对钢管表面进行吹气，使附着在钢管表面的电镀液水珠向溶液池内落下。

钢管底座7设为圆筒结构，钢管底座7的顶端开设有圆孔结构的安装孔701，安装孔701的底端固定有磁铁702。

其中的，本发明通过磁铁702将钢管吸附在钢管底座7顶端的安装孔701内，通过安装孔701的内壁对钢管外壁进行支撑，配合底部磁铁702将钢管吸附，使钢管固定在钢管底座7承受径向力时牢固可靠，通过磁铁702的吸附，人工便于将钢管从钢管底座7的安装孔701内将钢管从安装孔701内拔除，以便于拆卸和安装。

工作原理：在使用本发明采用的一种镀锌钢管热浸镀锌处理装置配合完成时，首先，通过将钢管插入在钢管底座7内，其次，通过槽轮9与拨轮14的配合组合成间歇机构，使安装在钢管底座7上的钢管在溶液池201内间歇性的转动，通过钢管在溶液池201内间歇性地转动，使钢管在溶液池2内，每移动一步会静置一段时间，以便于将电镀液充分对钢管表面镀锌，然后，通过喷气嘴302将钢管表面的水珠吹落后，钢管向上转动，经擦拭海棉303将钢管表面擦拭，使钢管表面未被喷气嘴302吹落的电镀液水珠，经擦拭海棉303擦拭后，再经第一制热管304对钢管表面进行烘烤，最终，通过将涂油棉305设置在靠近于投料口17位置，涂油棉305内附有油液，通过涂油棉305对烘烤完成的钢管表面进行涂油，使油液附着在钢管表面，对烘烤完成的钢管温度进行降温，完成对钢管的热浸镀锌处理。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。