自动化双面抛光去毛刺机的制作方法

本发明涉及抛光去毛刺机的技术领域，尤其是涉及一种自动化双面抛光去毛刺机。

背景技术：

冲压、激光切割、机加工、磨床加工等金属零部件在加工后会产生飞边毛刺快口锐角，影响产品质量，需要去毛刺倒圆角工艺处理，取代简易机构打磨，实现大批量机械化生产。

现有结构的缺陷在于效率太慢、去毛刺不彻底、损伤工件严重、资源消耗较大，无法达到节能环保的效果、无法实现大批量规模化生产。

技术实现要素：

本发明的目的是解决上述提出的问题，提供一种结构简单、使用方便的一种自动化双面抛光去毛刺机。

本发明的目的是以如下方式实现的：一种自动化双面抛光去毛刺机，下机架，其特征在于：所述的下机架上部连接上机架，所述的下机架下部所述的配电箱，所述配电箱上端所述的上输送线总成，所述输送线总成的前端第一行星刷盘磨头机构总成，所述第一行星刷盘磨头机构总成的输出端连接磁性翻面机构总成的输入端，所述磁性翻面机构总成的输出端连接第二行星刷盘磨头机构总成。

更优化的方案是所述的自动化双面抛光去毛刺机，所述第一行星刷盘磨头机构总成包括双工位或三工位刷盘组合。

更优化的方案是所述的自动化双面抛光去毛刺机，所述第二行星刷盘磨头机构总成包括双工位或三工位刷盘组合。

更优化的方案是所述的自动化双面抛光去毛刺机，所述输送线总成中间设有磁性翻面机构总成。

更优化的方案是所述的自动化双面抛光去毛刺机，所述输送线总成的末端连接有退磁器。

更优化的方案是所述的自动化双面抛光去毛刺机，所述下机架上端设有上机架。

更优化的方案是所述的自动化双面抛光去毛刺机，所述下机架下部设有配电箱，所述的配电箱内安装去毛刺机电气元件。

更优化的方案是所述的自动化双面抛光去毛刺机，所述上机架前端设有连接有操作箱，所述操作箱设有触摸屏人机界面控制系统。

本发明的优点:本发明的设备能够一次完成碳钢或合金钢零部件双端面孔洞、棱边快口抛光毛刺去除并倒圆角工艺；本发明结构合理，磁性吸附定位工件、能够自动翻面且无需工装夹具、加工产品效率高、质量好、节能环保、操作便利、稳定耐用，通过式流水线化作业，进出口可连接上下游设备形成自动化生产线。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1是本发明的结构正面示意图；

图2是本发明的结构侧面示意图；

具体实施方式：

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内

见图1至图2所示，一种自动化双面抛光去毛刺机，具有配电箱1；所述机箱1上输送线总成2，所述输送线总成2的输入端第一行星刷盘磨头机构总成3，所述第一行星刷盘磨头机构总成3的输出端连接磁性翻面机构总成4的输入端，所述磁性翻面机构总成4的输出端连接第二行星刷盘磨头机构总成5。

所述第一行星刷盘磨头机构总成3包括双工位或双工位刷盘组合。

所述第二行星刷盘磨头机构总成5包括双工位或双工位刷盘组合。

所述输送线总成2中段设有磁性翻面机构总成4。

所述输送线总成2末端连接有退磁器6。

所述下机架10下部设有配电箱1，所述的下机架10上端设有上机架9，

所述下机架10上端内部设有输送线总成2。

所述的上机架上端设有水雾分离器7，所述的上机架前端连接有操作箱8，

所述操作箱8设有触摸屏人机界面控制程序系统。

以上实施方式仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施方式技术方案的精神和范围。

本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整。

技术特征：

1.一种自动化双面抛光去毛刺机，具有下机架（10）其特征在于：所述的下机架（10）下部配电箱（1）；所述配电箱（1）上端输送线总成（2），所述输送线总成（2）的前端第一行星刷盘磨头机构总成（3），所述第一行星刷盘磨头机构总成（3）的输出端连接磁性翻面机构总成（4）的输入端，所述磁性翻面机构总成（4）的输出端连接第二行星刷盘磨头机构总成（5）。

2.根据权利要求1所述的自动化双面抛光去毛刺机，其特征在于：所述第一行星刷盘磨头机构总成（3）包括双工位或三工位行星刷盘组合。

3.根据权利要求2所述的自动化双面抛光去毛刺机，其特征在于：第一行星刷盘磨头总成末端包括所述的磁性翻面机构总成。

4.根据权利要求3所述的自动化双面抛光去毛刺机，其特征在于：所述的磁性翻面机构总成末端包括所述第二行星刷盘磨头机构总成（5）双工位或三工位行星刷盘组合。

5.根据权利要求4所述的自动化双面抛光去毛刺机，其特征在于：所述输送线总成（2）的末端连接有退磁器（6）。

6.根据权利要求5所述的自动化双面抛光去毛刺机，其特征在于：所述上机架（10）上端设有上机架（9）。

7.根据权利要求6所述的自动化双面抛光去毛刺机，其特征在于：所述上机架（9）设有水雾分离器（7），所述上机架（9）的一端连接有操作箱（8），所述操作箱（8）内设有控制总成。

技术总结
本发明公开了一种自动化双面抛光去毛刺机，具有机箱；其特征在于：所述机箱上输送线总成，所述输送线总成的输入端第一行星刷盘磨头机构总成，所述第一行星刷盘磨头机构总成的输出端连接磁性翻面机构总成的输入端，所述磁性翻面机构总成的输出端连接第二行星刷盘磨头机构总成，本发明的设备能够一次完成金属零部件双端面孔洞、棱边快口抛光毛刺去除并倒圆角；本发明结构合理，磁性吸附定位工件、能够自动翻面且无需工装夹具、加工产品效率高、质量好、节能环保、操作便利、稳定耐用，通过式作业，可连接上下游设备形成自动化生产线。

技术研发人员：顾小龙
受保护的技术使用者：万创(苏州)智能装备有限公司
技术研发日：2020.03.31
技术公布日：2020.07.28