结晶器热电偶温度测试的专用工具、测试系统以及方法与流程

本发明涉及连铸机结晶器技术领域，更具体地说，涉及一种结晶器热电偶温度测试的专用工具，还涉及一种包括上述专用工具的结晶器热电偶温度测试系统，还涉及一种结晶器热电偶温度测试方法。

背景技术：

热电偶安装于连铸机结晶器铜板背面，作用为检测铜板实时温度，并将温度信号传输至控制柜内转换为温度数值显示于工控机显示器上，反应出液态钢水在结晶器内部形成铸坯坯壳的过程状态。结晶器铜板各部位的温度情况，通过监控钢水在结晶器内部形成坯壳的状况，对漏钢事故进行预警。热电偶检测性能的优劣直接影响着连铸坯的质量和生产的安全，结晶器使用前对热电偶性能的检测至关重要。

现在热电偶组装前进行性能检测，组装完后进行是否有断线的检测，无法对铜板温度变化的情况进行检测。目前现有技术中，有使用火烤、电热吹风的方法，铜板具体的温度无法准确控制，热电偶性能无法进行判断。

综上所述，如何有效地解决目前铜板变化温度的检测效果不好的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的第一个目的在于提供一种结晶器热电偶温度测试的专用工具，该专用工具可以有效地解决目前铜板变化温度的检测效果不好的问题，本发明的第二个目的是提供一种包括上述专用工具的结晶器热电偶温度测试系统，本发明的第三个目的是提供一种结晶器热电偶温度测试方法。

为了达到上述第一个目的，本发明提供如下技术方案：

一种结晶器热电偶温度测试的专用工具，包括：两块密封板，用于分别封堵在结晶器铜板围腔两端开口；支撑组件，两端分别与两端处的密封板固定连接，以使两块所述密封板相对固定；导热气通道，所述导热气通道从一块所述密封板的外侧穿设至两块所述密封板之间，以对所述铜板围腔加热。

在该结晶器热电偶温度测试的专用工具中，在应用时，使两块密封板封堵在铜板围腔的两端开口，以使铜板围腔形成一个较为封闭的腔体。然后将高热水蒸气通过导热气通道导入至铜板围腔中，高热水蒸气对铜板加热，进而可以通过热电偶测量所述铜板实时温度，以对铜板温度变换的情况进行检测。在该专用工具中，采用密封板使铜板围腔形成一个封闭腔后，然后导入高热水蒸气，使得铜板围腔整体形成一个热量较为均匀的加热腔，进而对铜板均匀加热，同时加热的温度与高热水蒸气温度紧密相连，所以能够精准控制加热温度，所以该专用工具能够有效地解决目前铜板变化温度的检测效果不好的问题。

优选地，所述密封板包括钢板和叠置在所述钢板上的帆布芯橡胶板。

优选地，所述钢板位于所述帆布芯橡胶板外侧，且所述帆布芯橡胶板四周边沿凸出所述钢板设置。

优选地，所述导热气通道设置有多个在两块所述密封板之间均匀分布的出气加热口。

优选地，两块所述密封板中，至少一块所述密封板与所述支撑组件可拆卸固定连接，且安装方向为靠向另一所述密封板的方向。

优选地，所述支撑组件包括钢管架，且所述钢管架的管腔为所述导热气通道的通道。

优选地，所述钢管架为h型管架，所述h型管架中间的横管与两端的竖管在两端固定连接点处连通设置，还包括管道为导热气通道进气段的进气管，所述竖管两端与两端处的所述密封板固定连接，所述进气管从一侧所述密封板穿入以与所述横管中部固定连接且连通设置，而所述竖管与另一侧的所述密封板通过螺栓连接，两根所述竖管均设置有多个出气加热口。

为了达到上述第二个目的，本发明还提供了一种结晶器热电偶温度测试系统，该结晶器热电偶温度测试系统包括上述任一种专用工具，还包括四块铜板，四块所述铜板依次围绕连接以形成横截面呈方形的铜板围腔，所述专用工具的两块密封板分别堵塞在所述铜板围腔两端开口处。由于上述的专用工具具有上述技术效果，具有该专用工具的结晶器热电偶温度测试系统也应具有相应的技术效果。

为了达到上述第三个目的，本发明还提供了一种结晶器热电偶温度测试方法，该结晶器热电偶温度测试方法包括如下步骤：用两块密封板分别封堵在结晶器铜板围腔两端开口上，且两块所述密封板之间通过支撑组件连接以保持相对固定的位置关系；通过贯穿一侧密封板的导热气通道导入热气，以对所述铜板围腔加热；通过热电偶测量所述铜板实时温度。由于上述的专用工具具有上述技术效果，所以与该专用工具采用统一发明构思的结晶器热电偶温度测试方法也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的结晶器热电偶温度测试的专用工具的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的结晶器热电偶温度测试的专用工具的端面结构示意图；

图3为本发明实施例提供的结晶器热电偶温度测试系统的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的结晶器热电偶温度测试系统的端面结构示意图。

附图中标记如下：

钢板1、帆布芯橡胶板2、出气加热口3、h型管架4、进气管5、铜板6。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种结晶器热电偶温度测试的专用工具，以有效地解决目前铜板变化温度的检测效果不好的问题。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图4，图1为本发明实施例提供的结晶器热电偶温度测试的专用工具的结构示意图；图2为本发明实施例提供的结晶器热电偶温度测试的专用工具的端面结构示意图；图3为本发明实施例提供的结晶器热电偶温度测试系统的结构示意图；图4为本发明实施例提供的结晶器热电偶温度测试系统的端面结构示意图。

在一种具体实施例中，本实施例提供了一种结晶器热电偶温度测试的专用工具，具体的，该专用工具包括支撑组件、导热气通道和两块密封板。

其中两块密封板用于分别封堵在结晶器铜板围腔两端开口，以使铜板围腔形成一个较为封闭的腔体。其中铜板围腔一般是通过四块铜板6围绕而成，其中四块铜板6主要包括两块平行且相对设置的宽铜板6和两块平行且相对设置的窄铜板6，其中窄铜板6与宽铜板6垂直设置，两块窄铜板6分别位于两块宽铜板6的两侧，且窄铜板6两侧与两块宽铜板6之间密封连接，一般来说，两块窄铜板6位于两块宽铜板6之间，四块铜板6围绕出一个横截面呈方向的腔体，即铜板围腔。

两块密封板分别封堵在铜板围腔两端开口上，则密封板大小应当与铜板围腔的两端开口大小相适应，以能够封堵铜板围腔端部开口为准。需要说明的是，其中密封板主要有两种密封方式，一种是密封板覆盖在铜板6端部，以封堵端部开口，另外一种是密封板嵌入至端部开口中，且四周边沿与铜板围腔腔壁紧密贴合，以起到封堵的作用。需要说明的是，此处的封堵并不要求严格封死，可以存在一些漏风间隙。具体来说，当铜板围腔横截面呈方形，两块密封板优选与铜板围腔横截面大小形状均相等，以能够嵌入到铜板6围腔两端开口中。

其中支撑组件的两端分别与两端处的密封板固定连接，以使两块密封板相对固定，以在密封过程中，通过支撑组件保证两块密封板之间的位置相对稳定，以在后期导入热气时，避免密封板因为内外气压差而横向移动。支撑组件将两块密封板连接成一个整体，当密封板是嵌入在铜板6围腔中时，可以将整个专用工具从铜板6围腔的一端开口插入，使得安装更为方便简单。

其中导热气通道指的是能够传输热气的通道腔，具体的导热气通道各部分可以是依附在密封板上，也可以是支撑组件上，同时还可以单独设置管件，以使其中管腔作为导热气通道的一部分通道。

该导热气通道从一块所述密封板的外侧穿设至两块密封板之间，以对铜板围腔加热。需要说明的是，其中导热气通道可以是通过位于两块密封板之间的换热部，与铜板围腔内气体换热，以对铜板围腔加热，进而对铜板6加热。还可以是使导热气通道外端为导入口、内端为出气加热口3，即出气加热口3位于铜板6围腔内，以通过直接向铜板6围腔内倒入高热水蒸气，对铜板6围腔的腔壁加热，以对铜板6进行加热。

在该结晶器热电偶温度测试的专用工具中，在应用时，使两块密封板封堵在铜板围腔的两端开口，以使铜板围腔形成一个较为封闭的腔体。然后将高热水蒸气通过导热气通道导入至铜板围腔中，高热水蒸气对铜板6加热，进而可以通过热电偶测量所述铜板6实时温度，以对铜板6温度变换的情况进行检测。在该专用工具中，采用密封板使铜板围腔形成一个封闭腔后，然后导入高热水蒸气，使得铜板围腔整体形成一个热量较为均匀的加热腔，进而对铜板6均匀加热，同时加热的温度与高热水蒸气温度紧密相连，所以能够精准控制加热温度，所以该专用工具能够有效地解决目前铜板6变化温度的检测效果不好的问题。

其中密封板，以能够与铜板围腔腔壁紧密接触为准。为了更好的进行密封，此处优选密封板包括钢板1和叠置在钢板1上的帆布芯橡胶板2，其中钢板1对帆布芯橡胶板2起到支撑的作用，避免帆布芯橡胶板2过度变形，而导致密封效果不好，而帆布芯橡胶板2通过与铜板围腔腔壁相接触，以起到密封的效果。具体的，为了保证充分接触，优选钢板1位于帆布芯橡胶板2外侧，且帆布芯橡胶板2四周边沿凸出钢板1设置。

如上所述，可以使其中导热气通道的内端口为出气加热口3，可以仅设置一个出气加热口3，但是考虑到导热气通道通气量有限，这会导致在加热初期，出气加热口3附近的温度较高，导致整个铜板围腔加热并不均匀，所以此处优选导热气通道设置有多个在两块所述密封板之间均匀分布的所述出气加热口3，以使得在加热过程，整个铜板围腔快速均匀升温。进而充分保证对铜板围腔的加热效果。

进一步的，如上所述的，当密封板嵌入至铜板围腔两端开口中时，此处可以将专用工具作为一个整体从铜板围腔一端开口中插入，直到两块密封板分别位于铜板围腔两端开口处。但是这种操作并不是很方便，基于此，此处优选两块密封板中，至少一块密封板与支撑组件可拆卸固定连接，且安装方向为靠向另一密封板的方向。具体来说，两块密封板分别为第一密封板和第二密封板，其中第一密封板与支撑组件可拆卸固定连接，而第二密封板与支撑组件之间可以是不可拆卸固定连接，如焊接，也可以是可拆卸固定连接，在此并不限定，且第一密封板装入时，通过向第二密封板靠近移动，以完成装入，在使用时，先将第二密封板和支撑组件装配好，此时第二密封板封堵在铜板围腔的对应开口中，然后从另一端开口将第一密封板装入并与支撑组件进行固定连接，以封堵在该端开口中。

进一步的，为了使整个结构更为简洁，此处优选支撑组件包括钢管架，且钢管架的管腔为导热气通道的通道，即至少导热气通道的一端通道钢管架管腔。具体的，其中钢管架的结构可以根据需要进行设置。

具体的，可以使，钢管架为h型管架4，即由一根横管和两根竖管连接，两根竖管的中部分别与横管的两端固定连接。该h型管架4中间的横管与两端的竖管在两端固定连接点处连通设置，以使得横管中气体能够导入至两端的竖管中。另外，还包括管道为导热气通道进气段的进气管5，其中竖管两端与两端处的密封板固定连接，而进气管5从一侧密封板穿入以与横管中部固定连接且连通设置，而竖管与另一侧的密封板通过螺栓连接，即进行可拆卸固定连接，其中两根竖管均设置有多个出气口，即上述出气加热口3，以使得高热水蒸气从进气管5进入，进入到横管的中部，然后向横管两端流动进入到两端的竖管中，进入到竖管中的高热水蒸气从竖管上的出气加热口流出。

基于上述实施例中提供的专用工具，本发明还提供了一种结晶器热电偶温度测试系统，该结晶器热电偶温度测试系统包括上述实施例中任意一种专用工具，还包括四块铜板，四块所述铜板依次围绕连接以形成横截面呈方形的铜板围腔，所述专用工具的两块密封板分别堵塞在所述铜板围腔两端开口处。由于该结晶器热电偶温度测试系统采用了上述实施例中的专用工具，所以该结晶器热电偶温度测试系统的有益效果请参考上述实施例。

基于上述实施例中提供的专用工具，本发明还提供结晶器热电偶温度测试方法，该结晶器热电偶温度测试方法包括如下步骤：用两块密封板分别封堵在结晶器铜板围腔两端开口上，且两块所述密封板之间通过支撑组件连接以保持相对固定的位置关系；通过贯穿一侧密封板的导热气通道导入热气，以对所述铜板围腔加热；通过热电偶测量所述铜板实时温度。由于该结晶器热电偶温度测试方法和上述实施例中的专用工具是基于同一发明构思，所以该结晶器热电偶温度测试方法的有益效果请参考上述实施例。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。