本发明涉及压铸铝材料的相关
技术领域：
，更具体地，本发明提供一种含有镀镍层的压铸铝框架及其制备方法。
背景技术：
：铝合金的密度低，耐腐蚀性能好，抗疲劳性能较高，比强度和比刚度都比较大，与结构钢甚至超高强度钢相当，在手机组件的制备中得到广泛应用，以减轻手机结构重量，而目前手机镜头的支架材料也由铝合金模压成型的；而对于压铸铝框架会存在一些缺陷，如，压铸件材料本身不致密，在实际使用过程中铝合金的硬度低，耐磨性较差。在压铸铝实际应用过程中会涂覆涂层，而经过化学镀镍后可大大提高表面硬度、耐磨性。化学镀镍作为一种新兴的表面处理技术，因其镀层质量好、耐蚀与耐磨性能优异，操作方便因而被广泛地应用在上述各大行业中；但目前大部分的化学镀镍存在尚存在一些缺陷，例如镍沉积速度与镀液稳定性没有达到高效平衡，有一些在施镀时前20分钟镀速较快，20分钟后镀速急剧下降，平均镀速较慢，镀层结合力不好，易脱落，镀液不稳定，在高温化学镀镍时易发生自催化分解；还有一些镍沉积速率过慢，一个施镀周期过长、效率不高；更重要的是，目前制备得到的压铸铝表面镀镍工件的磁导率较高，在手机镜头支架使用过程中易对手机信号等产生不良不影响。技术实现要素：为解决上述技术问题，本发明的第一方面提供一种含有镀镍层的压铸铝框架，由上至下包括镍层以及压铸铝框架，且镍层的厚度为3～10pm；其中，镍层的制备原料包括第一次沉积锌镍液、第二次沉积锌镍液、酸性镀镍液、碱性镀镍液。作为本发明的一种优选技术方案，镍层的磁导率小于等于1.01；剩磁率小于0.8gs。作为本发明的一种优选技术方案，酸性镀镍液溶剂与以下浓度的组分：18～42g/l镍盐、33～146g/l有机酸及其盐、17～35g/l次磷酸盐、5～17mg/l稳定剂。作为本发明的一种优选技术方案，酸性镀镍液的ph为4.2～4.8。作为本发明的一种优选技术方案，稳定剂为金属类稳定剂，包括金属元素、所述金属元素的金属盐、所述金属元素的金属氧化物中的至少一种。作为本发明的一种优选技术方案，有机酸及其盐为羧酸及其衍生物和/或α-羟基酸及其衍生物；优选地，α-羟基酸及其衍生物选自乙醇酸、乳酸、柠檬酸、柠檬酸钠、扁桃酸、苹果酸、水杨酸中的任一种或多种的组合。作为本发明的一种优选技术方案，酸性镀镍液还包括20～100mg/l的渗透剂；优选地，渗透剂包括钌、铑、钯、锇、铱、铂及其金属盐或金属氧化物中的至少一种。本发明的第二方面提供一种所述含有镀镍层的压铸铝框架的制备方法，将压铸铝框架表面除油、除硅；再依次进行第一次沉积锌镍、第二次沉积锌镍、碱性镀镍、酸性镀镍、封孔、烘干处理。作为本发明的一种优选技术方案，酸性镀镍处理所用试剂为所述酸性镀镍液，施镀温度为76～93℃。本发明的第三方面提供一种所述含有镀镍层的压铸铝框架应用于手机相机。与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：(1)本发明提供的含有镀镍层的压铸铝框架中的镍层的制备原料包括第一次沉积锌镍液、第二次沉积锌镍液、酸性镀镍液、碱性镀镍液，其彼此共同作用，使所得镍层致密，改善了压铸铝框架表面易氧化，不稳定的问题；(2)所述含有镀镍层的压铸铝框架中的镍层的制备原料协同作用，不仅使得镍层的附着力较高，不易脱落，同时所得材料的硬度较高，耐腐蚀性能较好，且磁导率较低，在手机相机框架领域有着潜在的应用。具体实施方式为了能够进一步了解本发明的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例详细说明如下，本发明的实施例仅用于说明本发明的技术方案，并非限定本发明。结合以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可进一步地理解本发明的内容。除非另有说明，本文中使用的所有技术及科学术语均具有与本申请所属领域普通技术人员的通常理解相同的含义。如果现有技术中披露的具体术语的定义与本申请中提供的任何定义不一致，则以本申请中提供的术语定义为准。在本文中使用的，除非上下文中明确地另有指示，否则没有限定单复数形式的特征也意在包括复数形式的特征。还应理解的是，如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义，“包括”、“包括有”、“具有”、“包含”和/或“包含有”，当在本说明书中使用时表示所陈述的组合物、步骤、方法、制品或装置，但不排除存在或添加一个或多个其它组合物、步骤、方法、制品或装置。此外，当描述本申请的实施方式时，使用“优选的”、“优选地”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。除此之外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。本发明的第一方面提供一种含有镀镍层的压铸铝框架，由上至下包括镍层以及压铸铝框架，且镍层的厚度为3～10pm；其中，镍层的制备原料包括第一次沉积锌镍液、第二次沉积锌镍液、酸性镀镍液、碱性镀镍液。优选地，本发明所述镍层的磁导率小于等于1.01；剩磁率小于0.8gs。本发明对所述压铸铝框架来源不做特别限定，一种实施方式中，所述压铸铝框架购自东莞市和镁五金有限公司。所述第一次沉积锌镍液为含镍离子的混合水溶液，包括以下浓度的组分：30～50g/l硫酸镍、50～130g/l氯化镍、20～60g/l氢氧化钠、20～30g/l硫酸锌；优选地，包括以下浓度的组分：36～43g/l硫酸镍、70～95g/l氯化镍、36～53g/l氢氧化钠、23～26g/l硫酸锌；更优选地，包括以下浓度的组分：38g/l硫酸镍、86g/l氯化镍、48g/l氢氧化钠、25g/l硫酸锌。所述第二次沉积锌镍液为含镍离子的混合水溶液，包括以下浓度的组分：30～50g/l硫酸镍、50～130g/l氯化镍、20～60g/l氢氧化钠、20～30g/l硫酸锌；优选地，包括以下浓度的组分：38～45g/l硫酸镍、68～97g/l氯化镍、35～51g/l氢氧化钠、23～28g/l硫酸锌；更优选地，包括以下浓度的组分：42g/l硫酸镍、83g/l氯化镍、43g/l氢氧化钠、28g/l硫酸锌。所述碱性镀镍液为混合水溶液，包括以下浓度的组分：30～50g/l氨基磺酸镍、10～40g/l次磷酸钠、10～30g/l氨水；优选地，包括以下浓度的组分：35～45g/l氨基磺酸镍、15～30g/l次磷酸钠、15～25g/l氨水；更优选地，包括以下浓度的组分：39g/l氨基磺酸镍、26g/l次磷酸钠、22g/l氨水。所述酸性镀镍液包括溶剂与以下浓度的组分：20～45g/l镍盐、35～140g/l有机酸及其盐、17～35g/l次磷酸盐、5～20mg/l稳定剂。所述酸性镀镍液的ph为4.2～4.8，该ph范围与镀镍液的组分共同作用，使得体系中镀镍的稳定性、镀层形成速度、所得镀层的平整度与光亮度、硬度以及磁导率之间均达到较佳。所述溶剂构成镀镍液的大部分，所述溶剂可以为本领域技术人员熟知的溶剂类型，不做特别限定，例如水等。所述镍盐可以溶解于所述溶剂中，镍盐可向施镀对象体提供施镀用镍离子，在施镀对象体表面形成镀镍层。所述镍盐为本领域技术人员熟知的镀镍用镍盐，例如氨基磺酸镍、硫酸镍、氯化镍、硝酸镍、氧化镍、碳酸镍中的任一种或多种的组合，优选为硫酸镍。镍盐在镀镍液中的浓度为20～45g/l；优选为25～35g/l；本申请中采用较高的硫酸盐浓度，不同于现有技术中的浓度一般都较低，一般情况下，当硫酸镍浓度高于15g/l时，由于镀镍液的稳定性降低，会发生自分解，导致施镀时间较久，镀层有缺陷，硬度较差，平整度与光亮度也会变劣；而本申请克服了现有技术中的缺陷，并且申请人也意外发现，在本申请的整体的技术方案中，硫酸镍含量为18～42g/l时，所得镀层的磁导率较低，镀层硬度较高，施镀效率较高，而当硫酸镍的含量较低时或采用氯化镍时，镀层的性能变劣，可能由于硫酸镍与本申请方案中的特定有机酸及其盐、稳定剂以及渗透剂共同作用，避免了较高浓度下镀镍液的自分解以及降低含镍的杂质的含量，并促进施镀对象表面均匀镀层的形成，而当浓度较小时，反而会影响施镀对象表面镍层的形成，同时避免了因cl-离子的积累而增大镀层的拉应力并降低镀层的耐蚀性。所述有机酸及其盐可以溶解于溶液中，所述有机酸及其盐为羧酸及其衍生物和/或α-羟基酸及其衍生物。作为羧酸及其衍生物，例如但不局限于：乙酸、己二酸、甲酸、丙酸、丁酸、戊酸、己酸、庚酸、辛酸、壬酸、癸酸、十一酸、十二酸、十三酸、十四酸、十五酸、十六酸、十七酸、十八酸、二十酸、乙二酸、丙二酸、酒石酸、丁二酸、戊二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、顺丁烯二酸、己二烯二酸等。作为α-羟基酸及其衍生物，选自乙醇酸、乳酸、柠檬酸、柠檬酸钠、扁桃酸、苹果酸、水杨酸中的任一种或多种的组合。优选地，所述有机酸及其盐为α-羟基酸；进一步优选地，所述有机酸及其盐包括柠檬酸钠、苹果酸以及乳酸。所述有机酸及其盐可以与所述镍离子化学结合而形成镍络合物，在实际使用过程中机酸及其盐的种类以及含量对于镀镍液的稳定性、镀层的硬度以及磁导率或施镀效率等都有较大的关系，因此在使用过程中根据实际需要与实际解决的问题或用途选择合适的有机酸及其盐是很重要的；而在本申请的技术方案中，申请人意外发现当采用柠檬酸钠、苹果酸以及乳酸与20～45g/l硫酸镍共同作用，同时与稳定剂、渗透剂协同作用，镀层的磁导率较低，镀层硬度较高，施镀效率较高；可能由于苹果酸为含有4个碳原子以及两个羧基的羟基羧酸类物质，其在中性条件下电离，而在酸性条件下不电离，其与柠檬酸以及含有3个碳原子以及一个羧基的乳酸这两种具有较好络合作用的有机酸共同作用，减少氢离子的生成含量与速度，防止镀镍液的ph的急剧变化。优选地，所述有机酸及其盐的浓度为35～140g/l；进一步优选地，所述有机酸及其盐的浓度为90～125g/l；更优选地所述有机酸及其盐的浓度为110g/l。优选地，所述柠檬酸钠、苹果酸以及乳酸的重量比为1：(1.5～5)：(4～20)；进一步优选地，所述柠檬酸钠、苹果酸以及乳酸的重量比为1：(1.5～2.5)：(6.3～9.4)；更优选地，所述柠檬酸钠、苹果酸以及乳酸的重量比为1：2.2：8.8。如上面所述有机酸及其盐的含量对于镀镍液的稳定性、镀层的硬度以及磁导率或施镀效率等都也有较大的关系，申请人发现当所述柠檬酸钠、苹果酸以及乳酸的重量比为1：(1.5～5)：(4～20)；尤其当所述柠檬酸钠、苹果酸以及乳酸的重量比为1：(1.5～2.5)：(6.3～9.4)时，所得镀层的性能较佳，可能由于在该条件下控制体系ph稳定的条件下，有机酸及其盐与镍离子之间形成稳定的网络结构避免了在施镀过程中，络合剂、杂质单质等的生成，促进在铝合金凹陷处的沉积。所述次磷酸盐的浓度为17～35g/l；本申请为高磷含量的镀镍液体系，浓度优选为21～29g/l；进一步优选为23～26g/l。在本申请的技术方案中，当次磷酸盐的浓度较低时，镀层的均匀性受到破坏，镀层的磁导率也会有所降低，本发明对所述次磷酸盐的种类不做特别限定，例如次磷酸钠、次磷酸钾、次磷酸铵等。所述稳定剂为金属类稳定剂，包括金属元素、所述金属元素的金属盐、所述金属元素的金属氧化物中的至少一种；优选地，金属元素包括锡、锌、镁、铅、镉、硒、碲、钼、砷、铋、锆中的至少一种；进一步优选地，所述稳定剂包括硫酸锌与硝酸锆；进一步优选地，硫酸锌与硝酸锆的重量比为1：(0.25～0.45)；更优选地，硫酸锌与硝酸锆的重量比为1：0.33。所述稳定剂的浓度为5～20mg/l；优选为5～10mg/l；进一步优选为7.5～9.5mg/l。在体系中加入硫酸锌与硝酸锆抑制还原反应的速度，控制磷酸盐沉淀的速率，避免体系中黑色沉淀物的形成，从而影响镀层的质量，当采用硫酸锌与硝酸锆作为稳定剂时，与渗透剂共同作用，促进渗透剂的渗透作用，调整镀层表面的晶体结构与类型，降低材料的磁导率。本发明所述镀镍液还包括20～100mg/l的渗透剂，渗透剂包括钌、铑、钯、锇、铱、铂及其金属盐或金属氧化物中的至少一种，例如钯盐，氯化钯；优选地，所述渗透剂的浓度为40～60mg/l；进一步优选为43～55mg/l。本申请采用特定的金属类物质作为渗透剂，可以与上述稳定剂、镍盐、有机酸及其盐共同作用，提高渡液的稳定性以及沉积速度的稳定性，避免高的硫酸镍浓度带来体系的不稳定性，同时申请人意外发现，所述成分之间含量以一定比例存在，有利于在沉积镍的同时，快速渗进铝合金表面的细小空隙之中，既有利于手机镜头框架过程中铝合金的压铸工艺的顺利进行，也有利于材料磁导率的下降。本发明的第二方面提供一种所述含有镀镍层的压铸铝框架的制备方法，将压铸铝框架表面除油、除硅；再依次进行第一次沉积锌镍、第二次沉积锌镍、碱性镀镍、酸性镀镍、封孔、烘干处理。本发明所述第一次沉积锌镍、第二次沉积锌镍、碱性镀镍、酸性镀镍所用试剂分别为第一次沉积锌镍液、第二次沉积锌镍液、碱性镀镍液、酸性镀镍液。优选地，所述含有镀镍层的压铸铝框架的制备方法，包括如下步骤：(1)除油：将压铸铝框架置于含有碱性试剂的除油槽中于45～55℃处理5～10min；其中碱性试剂为氢氧化钠水溶液、碳酸钠水溶液或皂化碱液中的至少一种；氢氧化钠的浓度为50～75wt％；(2)除硅：再将步骤(1)所得压铸铝框架继续置于含有强氧化剂和/或含氟试剂的除硅槽中于10～30℃处理30～90s；优选为50～70s；本发明对强氧化剂的种类不做特别限定，为本领域技术人员熟知的氧化物，例如过氧化氢性水溶液；进一步优选地，过氧化氢的浓度为50～70ml/l；本发明对含氟试剂的种类不做特别限定，为本领域技术人员熟知的用于除硅的含氟化合物，例如氟化氢铵；(3)第一次沉积锌镍：将步骤(2)所得压铸铝框架浸泡在20～40℃的第一次沉积锌镍液；(4)第二次沉积锌镍：将步骤(3)所得压铸铝框架浸泡在20～40℃的第二次沉积锌镍液中10～50s；(5)碱性镀镍：将步骤(4)所得压铸铝框架浸泡在20～45℃的碱性镀镍液中3～8min；(6)酸性镀镍：将步骤(5)所得压铸铝框架浸泡在76～93℃的酸性镀镍液中25～100min；(7)封孔：将步骤(6)所得压铸铝框架置于60-80℃下3～10min，利用封孔剂进行处理；(8)干燥：将步骤(7)所得压铸铝框架置于150～260℃的干燥箱中1～3h。本发明对所述封孔剂的种类不做特别限定，为本领域技术人员熟知的封孔剂的材料，优选地，封孔剂包括水以及以下浓度的组分：5～10g/l硅氧烷、300～600ml/l聚乙二醇以及25～30g/l十八硫醇。所述硅氧烷选自异丁基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-巯丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷中的任一种；优选地，硅氧烷包括异丁基三乙氧基硅烷与γ-氨丙基三乙氧基硅烷；进一步优选地，异丁基三乙氧基硅烷与γ-氨丙基三乙氧基硅烷的重量比为(0.2～0.4)：1；更优选地，异丁基三乙氧基硅烷与γ-氨丙基三乙氧基硅烷的重量比为0.3：1。所述聚乙二醇选自聚乙二醇200、聚乙二醇400、聚乙二醇600、聚乙二醇800、聚乙二醇1000、聚乙二醇2000中的任一种或多种的组合；优选地，聚乙二醇为聚乙二醇200、聚乙二醇400以及聚乙二醇800；进一步优选地，聚乙二醇200、聚乙二醇400以及聚乙二醇800的重量比为1：(2.5～3)：(0.3～0.6)；更优选地，聚乙二醇200、聚乙二醇400以及聚乙二醇800的重量比为1：2.7：0.5。在施镀过程中，采用封孔剂对最终镀层进行最后的保护，实验过程发现，采用异丁基三乙氧基硅烷与γ-氨丙基三乙氧基硅烷共同与聚乙二醇作用，可以有效提高耐腐蚀作用，尤其当聚乙二醇为聚乙二醇200、聚乙二醇400以及聚乙二醇800，聚乙二醇200、聚乙二醇400以及聚乙二醇800的重量比为1：(2.5～3)：(0.3～0.6)，可能不同分子量、不同粘度的聚乙二醇共同作用，有利于封孔剂的体系均匀，有利于硅氧烷的分散，同时与硅氧烷共同作用，在工件表面形成具有耐水、耐腐蚀作用的保护膜，也可以消除镀层表面残余的金属反应活性，增强膜材料的耐腐蚀效果，以及避免镀层的脱落。本发明的第三方面提供一种所述含有镀镍层的压铸铝框架应用于手机相机。实施例1本发明的实施例1提供一种含有镀镍层的压铸铝框架，由上至下包括镍层以及压铸铝框架，镍层的制备原料包括第一次沉积锌镍液、第二次沉积锌镍液、酸性镀镍液、碱性镀镍液；第一次沉积锌镍液为含镍离子的混合水溶液，包括以下浓度的组分：38g/l硫酸镍、86g/l氯化镍、48g/l氢氧化钠、25g/l硫酸锌；第二次沉积锌镍液为含镍离子的混合水溶液，包括以下浓度的组分：42g/l硫酸镍、83g/l氯化镍、43g/l氢氧化钠、28g/l硫酸锌；碱性镀镍液包括以下浓度的组分：39g/l氨基磺酸镍、26g/l次磷酸钠、22g/l氨水；酸性镀镍液包括溶剂与以下浓度的组分：31g/l镍盐、110g/l有机酸及其盐、26g/l次磷酸盐、8.6mg/l稳定剂、51mg/l渗透剂；溶剂为水；镍盐为硫酸镍；有机酸及其盐包括柠檬酸钠、苹果酸以及乳酸，柠檬酸钠、苹果酸以及乳酸的重量比为1：2.2：8.8；次磷酸盐为次磷酸钠；所述稳定剂包括硫酸锌与硝酸锆，硫酸锌与硝酸锆的重量比为1：0.33；渗透剂为氯化钯；所述含有镀镍层的压铸铝框架的制备方法，包括如下步骤：(1)除油：将压铸铝框架置于含有碱性试剂的除油槽中于50～55℃处理8min；其中碱性试剂为氢氧化钠水溶液；氢氧化钠的浓度为65wt％；(2)除硅：再将步骤(1)所得压铸铝框架继续置于含有强氧化剂的除硅槽中于25～30℃处理60s；强氧化剂为过氧化氢水溶液；过氧化氢的浓度为62ml/l；(3)第一次沉积锌镍：将步骤(2)所得压铸铝框架浸泡在35～40℃的第一次沉积锌镍液；(4)第二次沉积锌镍：将步骤(3)所得压铸铝框架浸泡在35～40℃的第二次沉积锌镍液中30s；(5)碱性镀镍：将步骤(4)所得压铸铝框架浸泡在35～40℃的碱性镀镍液中6min；(6)酸性镀镍：将步骤(5)所得压铸铝框架浸泡在85～90℃的酸性镀镍液中85min；(7)封孔：将步骤(6)所得压铸铝框架置于70-80℃下6min，利用封孔剂进行处理；封孔剂包括水以及以下浓度的组分：8g/l硅氧烷、550ml/l聚乙二醇以及28g/l十八硫醇；硅氧烷包括异丁基三乙氧基硅烷与γ-氨丙基三乙氧基硅烷；异丁基三乙氧基硅烷与γ-氨丙基三乙氧基硅烷的重量比为0.3：1；聚乙二醇为聚乙二醇200、聚乙二醇400以及聚乙二醇800；聚乙二醇200、聚乙二醇400以及聚乙二醇800的重量比为1：2.7：0.5；(8)干燥：将步骤(7)所得压铸铝框架置于220～230℃的干燥箱中2h，即得。实施例2本发明的实施例2提供一种含有镀镍层的压铸铝框架，由上至下包括镍层以及压铸铝框架，镍层的制备原料包括第一次沉积锌镍液、第二次沉积锌镍液、酸性镀镍液、碱性镀镍液；第一次沉积锌镍液为含镍离子的混合水溶液，包括以下浓度的组分：50/l硫酸镍、95g/l氯化镍、60g/l氢氧化钠、30g/l硫酸锌；第二次沉积锌镍液为含镍离子的混合水溶液，包括以下浓度的组分：50/l硫酸镍、95g/l氯化镍、60g/l氢氧化钠、30g/l硫酸锌；碱性镀镍液包括以下浓度的组分：50g/l氨基磺酸镍、40/l次磷酸钠、30g/l氨水；酸性镀镍液包括溶剂与以下浓度的组分：45g/l镍盐、125g/l有机酸及其盐、35g/l次磷酸盐、15mg/l稳定剂、60mg/l渗透剂；溶剂为水；镍盐为硫酸镍；有机酸及其盐包括柠檬酸钠、苹果酸以及乳酸，柠檬酸钠、苹果酸以及乳酸的重量比为1：5：20；次磷酸盐为次磷酸钠；所述稳定剂包括硫酸锌与硝酸锆，硫酸锌与硝酸锆的重量比为1：0.45；渗透剂为氯化钯；所述含有镀镍层的压铸铝框架的制备方法，包括如下步骤：(1)除油：将压铸铝框架置于含有碱性试剂的除油槽中于50～55℃处理8min；其中碱性试剂为氢氧化钠水溶液；氢氧化钠的浓度为65wt％；(2)除硅：再将步骤(1)所得压铸铝框架继续置于含有强氧化剂的除硅槽中于25～30℃处理60s；强氧化剂为过氧化氢性水溶液；过氧化氢的浓度为62ml/l；(3)第一次沉积锌镍：将步骤(2)所得压铸铝框架浸泡在35～40℃的第一次沉积锌镍液；(4)第二次沉积锌镍：将步骤(3)所得压铸铝框架浸泡在35～40℃的第二次沉积锌镍液中30s；(5)碱性镀镍：将步骤(4)所得压铸铝框架浸泡在35～40℃的碱性镀镍液中6min；(6)酸性镀镍：将步骤(5)所得压铸铝框架浸泡在85～90℃的酸性镀镍液中85min；(7)封孔：将步骤(6)所得压铸铝框架置于70-80℃下6min，利用封孔剂进行处理；封孔剂包括水以及以下浓度的组分：10g/l硅氧烷、600ml/l聚乙二醇以及30g/l十八硫醇；硅氧烷包括异丁基三乙氧基硅烷与γ-氨丙基三乙氧基硅烷；异丁基三乙氧基硅烷与γ-氨丙基三乙氧基硅烷的重量比为0.4：1；聚乙二醇为聚乙二醇200、聚乙二醇400以及聚乙二醇800；聚乙二醇200、聚乙二醇400以及聚乙二醇800的重量比为1：3：0.6；(8)干燥：将步骤(7)所得压铸铝框架置于220～230℃的干燥箱中2h，即得。实施例3本发明的实施例3提供一种含有镀镍层的压铸铝框架，由上至下包括镍层以及压铸铝框架，镍层的制备原料包括第一次沉积锌镍液、第二次沉积锌镍液、酸性镀镍液、碱性镀镍液；第一次沉积锌镍液为含镍离子的混合水溶液，包括以下浓度的组分：30g/l硫酸镍、50g/l氯化镍、40g/l氢氧化钠、20g/l硫酸锌；第二次沉积锌镍液为含镍离子的混合水溶液，包括以下浓度的组分：30g/l硫酸镍、50g/l氯化镍、40g/l氢氧化钠、20g/l硫酸锌；碱性镀镍液包括以下浓度的组分：30g/l氨基磺酸镍、15g/l次磷酸钠、15g/l氨水；酸性镀镍液包括溶剂与以下浓度的组分：25g/l镍盐、90g/l有机酸及其盐、21g/l次磷酸盐、5mg/l稳定剂、40mg/l渗透剂；溶剂为水；镍盐为硫酸镍；有机酸及其盐包括柠檬酸钠、苹果酸以及乳酸，柠檬酸钠、苹果酸以及乳酸的重量比为1：1.5：5；次磷酸盐为次磷酸钠；所述稳定剂包括硫酸锌与硝酸锆，硫酸锌与硝酸锆的重量比为1：0.25；渗透剂为氯化钯；所述含有镀镍层的压铸铝框架的制备方法，包括如下步骤：(1)除油：将压铸铝框架置于含有碱性试剂的除油槽中于50～55℃处理8min；其中碱性试剂为氢氧化钠水溶液；氢氧化钠的浓度为65wt％；(2)除硅：再将步骤(1)所得压铸铝框架继续置于含有强氧化剂的除硅槽中于25～30℃处理60s；强氧化剂为过氧化氢性水溶液；过氧化氢的浓度为62ml/l；(3)第一次沉积锌镍：将步骤(2)所得压铸铝框架浸泡在35～40℃的第一次沉积锌镍液；(4)第二次沉积锌镍：将步骤(3)所得压铸铝框架浸泡在35～40℃的第二次沉积锌镍液中30s；(5)碱性镀镍：将步骤(4)所得压铸铝框架浸泡在35～40℃的碱性镀镍液中6min；(6)酸性镀镍：将步骤(5)所得压铸铝框架浸泡在85～90℃的酸性镀镍液中85min；(7)封孔：将步骤(6)所得压铸铝框架置于70-80℃下6min，利用封孔剂进行处理；封孔剂包括水以及以下浓度的组分：5g/l硅氧烷、450ml/l聚乙二醇以及25g/l十八硫醇；硅氧烷包括异丁基三乙氧基硅烷与γ-氨丙基三乙氧基硅烷；异丁基三乙氧基硅烷与γ-氨丙基三乙氧基硅烷的重量比为0.2：1；聚乙二醇为聚乙二醇200、聚乙二醇400以及聚乙二醇800；聚乙二醇200、聚乙二醇400以及聚乙二醇800的重量比为1：2.5：0.3；(8)干燥：将步骤(7)所得压铸铝框架置于220～230℃的干燥箱中2h，即得。实施例4本发明的实施例4提供一种含有镀镍层的压铸铝框架，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，碱性镀镍液的含量为0。实施例5本发明的实施例5提供一种含有镀镍层的压铸铝框架，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，酸性镀镍液的含量为0。实施例6本发明的实施例6提供一种含有镀镍层的压铸铝框架，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，酸性镀镍液中苹果酸的含量为0。实施例7本发明的实施例7提供一种含有镀镍层的压铸铝框架，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，酸性镀镍液中柠檬酸的含量为0。实施例8本发明的实施例8提供一种含有镀镍层的压铸铝框架，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，酸性镀镍液中柠檬酸与苹果酸的含量为0。实施例9本发明的实施例9提供一种含有镀镍层的压铸铝框架，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，稳定剂为硝酸铅。实施例10本发明的实施例10提供一种含有镀镍层的压铸铝框架，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，渗透剂的含量为0。实施例11本发明的实施例11提供一种含有镀镍层的压铸铝框架，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，封孔剂中的硅氧烷含量为0。实施例12本发明的实施例12提供一种含有镀镍层的压铸铝框架，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，封孔剂中的聚乙二醇400含量为0。性能评估1.膜厚：利用膜厚仪测定实施例1所得镀层的厚度为7pm。2.耐腐蚀性测试：利用烟雾机对实施例1～4所得镀层进行烟雾实验，实验发现，24h下的烟雾实验处理对实施例1～3所得镀层均没有影响，没有腐蚀问题；而实施例4所得镀层表面有腐蚀部分出现；3.耐高温高湿性能测试：利用高温高湿箱对实施例1～3以及实施例5、11、12进行耐高温高湿性能测试，其中湿度为85％～90％，温度为90℃；经过120h处理，实施例1～3所得镀层没有明显变化，其具体有很好的耐高温耐高湿的特性，实施例5、实施例11以及实施例12有镀层脱落的问题；4.剩磁率测试：对实施例1高斯计进行剩磁率测试，测试结果为实施例1为0.5gs；5.磁导率测试：并利用磁导率测试仪对实施例1以及实施例5进行磁导率测试，测试结果为实施例1的磁导率为1.006ur；实施例4的磁导率为1.095。6.硬度测试：对实施例1～12进行硬度测试；7.镀层形成时间测试：测定实施例1～12形成镀层时的沉积速率v；a等级：当沉积速率为16<v<22μm/h；b等级：当沉积速率为12<v<16μm/h；c等级：当沉积速率为v<12μm/h；8.镀层平整度与光滑度测试：观察实施例1～12的镀层的平整度与光滑度，即观察形成的镀层是否有凹陷或凸起或有黑点，评价等级的标准为：每个实施例对应45个样品，a：出现凹陷或凸起或有黑点的个数为0～3；b：出现凹陷或凸起或有黑点的个数为4～13；c：出现凹陷或凸起或有黑点的个数为14～28；d：出现凹陷或凸起或有黑点的个数为29～45。表1硬度100g/f平整度与光滑度镀层时间实施例1579aa实施例2576aa实施例3571aa实施例6535\b实施例7544\b实施例8475\c实施例9464bb实施例10457dc前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。当前第1页12