一种建筑用钢结构弧形梁加工装置的制作方法

本发明涉及弧形梁加工相关领域，具体是一种建筑用钢结构弧形梁加工装置。

背景技术：

在建筑物中，会使用各种由钢材料制成的弧形梁，这些弧形梁的截面可以四方的，也可以是圆形的，还可以使用空心的方管或圆管，比如某些弧形顶棚的建筑中主梁两侧的副梁，又比如建筑物外墙使用的某些钢结构吊梁，再比如布告栏等展牌使用的弯梁结构等。

这些弧形梁的加工过程是：在工作台上安装圆盘和压盘，通过压盘和圆盘之间的压力，将弧形梁进行加工，但是在对弧形梁输送过程中，往往时通过人为的对弧形梁进行放置或者是传送带进行输送，导致工作效率低或者是弧形梁输送产生偏移，并且刚生产出的弧形梁上端往往会有不平整的凸块，需要人为的将凸块磨平，现有建筑用钢结构弧形梁加工装置不易快速对弧形梁进行定位输送，并且不易快速对凸块磨平，导致加工精确度低。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种建筑用钢结构弧形梁加工装置。

本发明是这样实现的，构造一种建筑用钢结构弧形梁加工装置，该装置包括固定架、第四皮带轮、从动辊和下压打磨装置，所述固定架内部左右两侧相对设置有第一压轮，所述固定架通过电焊与安装架底部相固定，所述安装架与滑动板上端左右两侧滑动配合，所述滑动板与第二压轮后端转动配合，所述滑动板中部与螺杆螺纹配合，并且螺杆贯穿于滑动板和安装架中部，所述安装架通过螺钉与u形板底部锁紧固定，所述u形板顶部通过螺栓锁紧固定有第一电机，所述下压打磨装置固定安装于固定框内部左上侧，所述下压打磨装置包括拉线启动机构、间歇转动机构、凸轮下压机构和凸块打磨机构，所述拉线启动机构与固定框内部左上侧紧密固定，所述间歇转动机构固定于固定框内部左上端，所述凸轮下压机构随着间歇转动机构输出端同步转动，所述凸块打磨机构通过电焊与固定框内部左上侧相固定。

优选的，所述固定架与固定框左端固定为一体，所述固定框前端设置有控制面板，所述控制面板前端设有按钮，所述固定框后端固定有电源导线，所述固定框右端上侧等距分布有防护条，所述固定框与第二电机前端螺栓连接，所述第二电机与第一皮带轮中部转动配合，所述第一皮带轮通过第一传送带与第二皮带轮内侧壁传动连接，所述第二皮带轮通过连接杆随着第三皮带轮同步转动，所述第三皮带轮通过第二传送带与第四皮带轮内侧壁传动连接，所述固定架通过螺钉与第三电机后端相固定，所述第三电机与转动辊中部转动连接，所述转动辊通过皮带与从动辊内侧壁传动连接。

优选的，所述拉线启动机构包括竖板、滚轮、拉绳、定位轮、l形块、滑块、滑槽和第一复位弹簧，所述竖板通过电焊与固定框内部左上侧相固定，所述滚轮与竖板前端下侧活动连接，所述滚轮上端边缘缠绕有拉绳，所述拉绳与定位轮内侧壁传动连接，所述拉绳远离滚轮一端与l形块右侧相固定，所述l形块通过滑块沿着滑槽内侧滑动，并且l形块通过螺钉与滑块下端相固定，所述滑块通过第一复位弹簧与滑槽右端弹性连接。

优选的，所述间歇转动机构包括固定板、转盘、凸轴、间歇轮、第四电机、接线盒和自复位开关，所述固定板与固定框内部左上端螺栓连接，所述第四电机通过螺钉与固定板右后端锁紧固定，所述转盘随着第四电机输出端同步转动，所述转盘前端边缘固定有凸轴，所述间歇轮与固定板前端左侧转动连接，所述第四电机左端设置有接线盒，所述接线盒左端固定安装有自复位开关。

优选的，所述凸轮下压机构包括凸轮、压杆、限位板、第二缓冲弹簧、滑套、v形片和顶轮，所述凸轮随着间歇轮同步转动，所述凸轮与压杆顶部紧密贴合，所述压杆上端五分之一处固定有限位板，所述限位板通过第二缓冲弹簧与滑套顶部弹性连接，所述压杆与滑套内侧滑动配合，所述压杆通过电弧焊与v形片顶部内侧相固定，所述v形片内侧左右两端相对设置有顶轮。

优选的，所述凸块打磨机构包括连接板、转动块、第一转轮、第二转轮、推杆、固定杆、第三复位弹簧、第五电机和打磨轮，所述连接板通过电弧焊与固定框内部左上端固定连接，所述连接板与转动块中部转动连接，所述转动块内侧左右两端相对设置有第二转轮和第一转轮，所述第二转轮与凸轮边缘紧密贴合，所述第二转轮与推杆上端紧密贴合，并且推杆采用间隙配合的方式贯穿于连接板右端，所述推杆与固定杆上端固定为一体，所述推杆通过第三复位弹簧与连接板上端内侧弹性连接，所述第五电机通过螺钉与固定杆中部锁紧固定，所述第五电机与打磨轮中部转动连接，所述第五电机、第一电机、第二电机、第三电机、第四电机和按钮均与控制面板电连接，所述控制面板与电源导线电连接。

优选的，所述第一转轮和第二转轮尺寸相同，并且第一转轮和第二转轮表面均为光滑状。

优选的，所述自复位开关与l形块左下侧输出端处于同于水平方向上，并且l形块左下侧输出端高度大于自复位开关直径。

优选的，所述顶轮共设置有两个，并且顶轮沿v形片上端左右两侧呈对称状分布。

优选的，所述间歇轮上端设置有滑动槽，并且凸轴与滑动槽内侧滑动配合。

优选的，所述凸轮为42crmo齿轮钢材质，具有强度高、淬透性高、韧性好等优点。

优选的，所述压杆为碳钢材质，抗腐蚀性强。

本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种建筑用钢结构弧形梁加工装置，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本发明所述一种建筑用钢结构弧形梁加工装置，通过在固定框内部设置了拉线启动机构，在弧形梁输送过程中，会通过摩擦力带动滚轮进行转动，使滚轮带动拉绳进行缠绕，从而使拉绳带动l形块通过滑块在滑槽内侧滑动，使l形块压动自复位开关，启动间歇转动机构，达到了能够快速对间歇转动机构进行启动的优点。

优点2：本发明所述一种建筑用钢结构弧形梁加工装置，通过在固定框内部设置了间歇转动机构，第四电机带动转盘转动，使转盘通过凸轴在滑动槽内侧滑动，从而带动间歇轮进行间歇运动，使间歇轮带动凸轮下压机构进行工作，达到了能够带动凸轮下压机构缓慢下压工作的优点。

优点3：本发明所述一种建筑用钢结构弧形梁加工装置，通过在固定框内部设置了凸轮下压机构，间歇轮转动带动带动凸轮进行转动，从而使凸轮带动压杆往下移动，使压杆带动v形片底部的顶轮与弧形梁顶部紧密贴合，使弧形梁平稳输送，达到了能够防止弧形梁输送产生偏移的优点。

优点4：本发明所述一种建筑用钢结构弧形梁加工装置，通过在固定框内部设置了凸块打磨机构，凸轮转动通过上端的凸块带动转动块在连接板上端摆动，使转动块上端的第二转轮带动推杆往下压动，同时第五电机通电进行工作，带动打磨轮进行转动，使推杆下端的打磨轮对弧形梁表面凸起进行打磨，达到了能够快速对凸块磨平，增加加工精确度的优点。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明固定架后视结构示意图；

图3是本发明固定框剖面结构示意图；

图4是本发明下压打磨装置剖面结构示意图；

图5是本发明拉线启动机构剖面结构示意图；

图6是本发明间歇转动机构俯视结构示意图；

图7是本发明间歇转动机构侧视结构示意图；

图8是本发明凸轮下压机构正视结构示意图；

图9是本发明凸轮下压机构侧视结构示意图；

图10是本发明凸块打磨机构剖面结构示意图。

其中：固定架-1、第一压轮-2、安装架-3、滑动板-4、第二压轮-5、螺杆-6、u形板-7、第一电机-8、固定框-9、控制面板-10、按钮-11、电源导线-12、防护条-13、第二电机-14、第一皮带轮-15、第一传送带-16、第二皮带轮-17、连接杆-18、第三皮带轮-19、第二传送带-20、第四皮带轮-21、下压打磨装置-22、第三电机-23、转动辊-24、皮带-25、从动辊-26、拉线启动机构-221、间歇转动机构-222、凸轮下压机构-223、凸块打磨机构-224、竖板-2211、滚轮-2212、拉绳-2213、定位轮-2214、l形块-2215、滑块-2216、滑槽-2217、第一复位弹簧-2218、固定板-2221、转盘-2222、凸轴-2223、间歇轮-2224、第四电机-2225、接线盒-2226、自复位开关-2227、凸轮-2231、压杆-2232、限位板-2233、第二缓冲弹簧-2234、滑套-2235、v形片-2236、顶轮-2237、连接板-2241、转动块-2242、第一转轮-2243、第二转轮-2244、推杆-2245、固定杆-2246、第三复位弹簧-2247、第五电机-2248、打磨轮-2249、压板-22151、不完全转盘-22221、滑动槽-22241、凹槽-22242。

具体实施方式

下面将结合附图1-10对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1、图2和图3，本发明通过改进在此提供一种建筑用钢结构弧形梁加工装置包括固定架1、第四皮带轮21、从动辊26和下压打磨装置22，固定架1内部左右两侧相对设置有第一压轮2，固定架1通过电焊与安装架3底部相固定，安装架3与滑动板4上端左右两侧滑动配合，滑动板4与第二压轮5后端转动配合，滑动板4中部与螺杆6螺纹配合，并且螺杆6贯穿于滑动板4和安装架3中部，安装架3通过螺钉与u形板7底部锁紧固定，u形板7顶部通过螺栓锁紧固定有第一电机8，固定架1与固定框9左端固定为一体，固定框9前端设置有控制面板10，控制面板10前端设有按钮11，固定框9后端固定有电源导线12，固定框9右端上侧等距分布有防护条13，固定框9与第二电机14前端螺栓连接，第二电机14与第一皮带轮15中部转动配合，第一皮带轮15通过第一传送带16与第二皮带轮17内侧壁传动连接，第二皮带轮17通过连接杆18随着第三皮带轮19同步转动，第三皮带轮19通过第二传送带20与第四皮带轮21内侧壁传动连接，固定架1通过螺钉与第三电机23后端相固定，第三电机23与转动辊24中部转动连接，转动辊24通过皮带25与从动辊26内侧壁传动连接。

请参阅图4，本发明通过改进在此提供一种建筑用钢结构弧形梁加工装置，下压打磨装置22固定安装于固定框9内部左上侧，下压打磨装置22包括拉线启动机构221、间歇转动机构222、凸轮下压机构223和凸块打磨机构224，拉线启动机构221与固定框9内部左上侧紧密固定，间歇转动机构222固定于固定框9内部左上端，凸轮下压机构223随着间歇转动机构222输出端同步转动，凸块打磨机构224通过电焊与固定框9内部左上侧相固定。

请参阅图5，本发明通过改进在此提供一种建筑用钢结构弧形梁加工装置，拉线启动机构221包括竖板2211、滚轮2212、拉绳2213、定位轮2214、l形块2215、滑块2216、滑槽2217和第一复位弹簧2218，竖板2211通过电焊与固定框9内部左上侧相固定，滚轮2212与竖板2211前端下侧活动连接，滚轮2212上端边缘缠绕有拉绳2213，利于起到对拉绳2213进行卷起的作用，拉绳2213与定位轮2214内侧壁传动连接，拉绳2213远离滚轮2212一端与l形块2215右侧相固定，l形块2215通过滑块2216沿着滑槽2217内侧滑动，并且l形块2215通过螺钉与滑块2216下端相固定，滑块2216通过第一复位弹簧2218与滑槽2217右端弹性连接，利于起到对滑块2216进行复位的作用。

请参阅图6和图7，本发明通过改进在此提供一种建筑用钢结构弧形梁加工装置，间歇转动机构222包括固定板2221、转盘2222、凸轴2223、间歇轮2224、第四电机2225、接线盒2226和自复位开关2227，固定板2221与固定框9内部左上端螺栓连接，第四电机2225通过螺钉与固定板2221右后端锁紧固定，转盘2222随着第四电机2225输出端同步转动，利于起到带动转盘2222进行转动的作用，转盘2222前端边缘固定有凸轴2223，间歇轮2224与固定板2221前端左侧转动连接，第四电机2225左端设置有接线盒2226，接线盒2226左端固定安装有自复位开关2227，自复位开关2227与l形块2215左下侧输出端处于同于水平方向上，并且l形块2215左下侧输出端高度大于自复位开关2227直径，间歇轮2224上端设置有滑动槽22241，并且凸轴2223与滑动槽22241内侧滑动配合，利于起到带动间歇轮2224进行转动的作用。

请参阅图8和图9，本发明通过改进在此提供一种建筑用钢结构弧形梁加工装置，凸轮下压机构223包括凸轮2231、压杆2232、限位板2233、第二缓冲弹簧2234、滑套2235、v形片2236和顶轮2237，凸轮2231随着间歇轮2224同步转动，凸轮2231与压杆2232顶部紧密贴合，压杆2232上端五分之一处固定有限位板2233，限位板2233通过第二缓冲弹簧2234与滑套2235顶部弹性连接，利于起到使压杆2232进行复位的作用，压杆2232与滑套2235内侧滑动配合，压杆2232通过电弧焊与v形片2236顶部内侧相固定，v形片2236内侧左右两端相对设置有顶轮2237，顶轮2237共设置有两个，并且顶轮2237沿v形片2236上端左右两侧呈对称状分布，凸轮2231为42crmo齿轮钢材质，具有强度高、淬透性高、韧性好等优点，压杆2232为碳钢材质，抗腐蚀性强。

请参阅图10，本发明通过改进在此提供一种建筑用钢结构弧形梁加工装置，凸块打磨机构224包括连接板2241、转动块2242、第一转轮2243、第二转轮2244、推杆2245、固定杆2246、第三复位弹簧2247、第五电机2248和打磨轮2249，连接板2241通过电弧焊与固定框9内部左上端固定连接，连接板2241与转动块2242中部转动连接，转动块2242内侧左右两端相对设置有第二转轮2244和第一转轮2243，第二转轮2244与凸轮2231边缘紧密贴合，第二转轮2244与推杆2245上端紧密贴合，并且推杆2245采用间隙配合的方式贯穿于连接板2241右端，利于起到将推杆2245进行下压的作用，，推杆2245与固定杆2246上端固定为一体，推杆2245通过第三复位弹簧2247与连接板2241上端内侧弹性连接，第五电机2248通过螺钉与固定杆2246中部锁紧固定，利于起到对第五电机2248进行固定的作用，第五电机2248与打磨轮2249中部转动连接，第五电机2248、第一电机8、第二电机14、第三电机23、第四电机2225和按钮11均与控制面板10电连接，控制面板10与电源导线12电连接，第一转轮2243和第二转轮2244尺寸相同，并且第一转轮2243和第二转轮2244表面均为光滑状。

实施例二：

本发明通过改进在此提供一种建筑用钢结构弧形梁加工装置，间歇轮2224上端设置有凹槽22242，并且凹槽22242沿间歇轮2224上端边缘等距分布，转盘2222前端设置有不完全转盘22221，并且不完全转盘22221与凹槽22242内侧滑动配合，利于起到带动间歇轮2224进行转动的作用，滑块2216共设置有两个，并且滑块2216沿l形块2215上端左右两侧相对设置，l形块2215左下端设置有压板22151，并且l形块2215与自复位开关2227处于同一水平方向上，利于起到对自复位开关2227进行压动的作用。

本发明通过改进提供一种建筑用钢结构弧形梁加工装置，其工作原理如下；

第一，在使用前，将建筑用钢结构弧形梁加工装置进行水平放置，使固定架1和固定框9对该装置进行固定支撑；

第二，在使用时，通过电源导线12接通外接电源，给该装置提供电源，随后将弧形梁放置于第一传送带16上端，并且按下控制面板10上端的按钮11，启动该装置；

第三，第二电机14通电进行工作，通过前端设置的转子带动第一皮带轮15进行转动，使第一皮带轮15通过第一传送带16带动第二皮带轮17进行转动，使第二皮带轮17通过连接杆18带动第三皮带轮19进行转动，使第三皮带轮19通过第二传送带动20在第四皮带轮21进行转动，从而使第一传送带16和第二传送带动20对弧形梁进行输送，在弧形梁输送过程中，会通过摩擦力带动滚轮2212进行转动，使滚轮2212带动拉绳2213进行缠绕，从而使拉绳2213带动l形块2215通过滑块2216在滑槽2217内侧滑动，使l形块2215压动自复位开关2227，启动间歇转动机构222；

第四，第四电机2225通电进行工作，通过前端设置的转子带动转盘2222进行转动，使转盘2222通过凸轴2223在滑动槽22241内侧滑动，从而带动间歇轮2224进行间歇运动，使间歇轮2224带动凸轮下压机构223进行工作，能够带动凸轮下压机构223缓慢下压工作；

第五，间歇轮2224转动带动带动凸轮2231进行转动，从而使凸轮2231带动压杆2232往下移动，使压杆2232带动v形片2236底部的顶轮2237与弧形梁顶部紧密贴合，使弧形梁平稳输送，能够防止弧形梁输送产生偏移；

第六，凸轮2231转动通过上端的凸块带动转动块2242在连接板2241上端摆动，使转动块2242上端的第二转轮2244带动推杆2245往下压动，同时第五电机2248通电进行工作，带动打磨轮2249进行转动，使推杆2245下端的打磨轮2249对弧形梁表面凸起进行打磨，能够快速对凸块磨平，增加加工精确度；

第七，最后弧形梁被输送至到第一压轮2和第二压轮5内侧，同时第一电机8通电进行工作，通过前端设置的转子带动螺杆6进行转动，从而使滑动板4往安装架3往下端移动，使滑动板4带动第二压轮5进行下压，对弧形梁压弯，同时第三电机23通电进行工作，带动转动辊24进行转动，使转动辊24通过皮带25带动从动辊26进行转动，使第一压轮2进行转动，对加工后的弧形梁进行输送。

本发明通过改进提供一种建筑用钢结构弧形梁加工装置，通过在固定框9内部设置了拉线启动机构221，在弧形梁输送过程中，会通过摩擦力带动滚轮2212进行转动，使滚轮2212带动拉绳2213进行缠绕，从而使拉绳2213带动l形块2215通过滑块2216在滑槽2217内侧滑动，使l形块2215压动自复位开关2227，启动间歇转动机构222，达到了能够快速对间歇转动机构222进行启动的优点；通过在固定框9内部设置了间歇转动机构222，第四电机2225通电进行工作，通过前端设置的转子带动转盘2222进行转动，使转盘2222通过凸轴2223在滑动槽22241内侧滑动，从而带动间歇轮2224进行间歇运动，使间歇轮2224带动凸轮下压机构223进行工作，达到了能够带动凸轮下压机构223缓慢下压工作的优点；通过在固定框9内部设置了凸轮下压机构223，间歇轮2224转动带动带动凸轮2231进行转动，从而使凸轮2231带动压杆2232往下移动，使压杆2232带动v形片2236底部的顶轮2237与弧形梁顶部紧密贴合，使弧形梁平稳输送，达到了能够防止弧形梁输送产生偏移的优点；通过在固定框9内部设置了凸块打磨机构224，凸轮2231转动通过上端的凸块带动转动块2242在连接板2241上端摆动，使转动块2242上端的第二转轮2244带动推杆2245往下压动，同时第五电机2248通电进行工作，带动打磨轮2249进行转动，使推杆2245下端的打磨轮2249对弧形梁表面凸起进行打磨，达到了能够快速对凸块磨平，增加加工精确度的优点。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。