一种小表壳浇口处磨光专机的制作方法

本发明涉及水表壳加工设备领域，尤其涉及一种小表壳浇口处磨光专机。

背景技术：

在铸造行业中，为了过滤避渣以及补缩，模具上通常需要设置浇冒口，但在冷却成型后，模具上的浇冒口导致铸模上形成多余的浇点，浇点为多余的边角料，必须予以去除。

目前，小型水表的水表壳往往采用浇铸的方式来制造，浇铸过程中，在模具的浇口和冒口处往往会形成与表壳结合在一起的浇点和冒点，后续加工过程中，需要工人用电动磨具将浇点和冒点手动打磨掉，手动打磨加工效率低，准确度不确定，稍有不慎容易造成过度打磨，造成表壳外观缺陷，而且加工过程中工人通过带面罩进行防护，工人接触打磨过程中产生的扬尘，容易造成职业病。

因此，针对上述技术问题，有必要提供小表壳浇口处磨光专机，以克服上述缺陷。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种小表壳浇口处磨光专机。

本发明提供一种小表壳浇口处磨光专机，包括双层机箱，所述双层机箱的上层铰接设置有l型的翻盖，其中，

所述双层机箱的下层设置抽屉式的水箱，所述双层机箱的上层和下层之间下水口连通，所述下水口下侧的所述水箱内可拆装设置有滤网，所述水箱的侧壁设置有加水口，所述双层机箱的上层设置有泵体，所述泵体进水端通过管道连通到所述水箱，所述泵体的出水端连通喷水机构；

所述双层机箱的上层固定有“口”字形的机架，所述机架上转动连接有成对的磨具，所述机架上设置有驱动所述磨具转动的驱动机构；

所述双层机箱的上层固定有升降机构，所述升降机构的顶部为横向的连接板，所述连接板上固定设置有多个夹具，所述夹具设置于成对的所述磨具之间；

所述夹具包括设置于所述连接板的基座，所述基座上设置有圆形的卡块，所述卡块的上侧和下侧所述基座上分别设置限位夹，所述基座上固定有呈l型的支撑杆，所述支撑杆的端部固定朝向所述卡块的第一气缸，所述第一气缸通过设置电子阀的管道连通气源，所述第一气缸的端部设置有压块；

所述双层机箱上固定控制台，所述控制台电性控制连接所述泵体、所述驱动机构、所述升降机构以及所述夹具。

优选的，所述喷水机构为呈“干”字形的水管，所述水管连通到所述泵体，所述水管上对应每个所述磨具设置一个喷水头，所述喷水头朝向所述磨具。

优选的，所述翻盖上设置有把手，所述翻盖与所述双层机箱之间设置有电子锁，所述电子锁受控连接于所述控制台。

优选的，所述机架内转动连接有两个主轴，所述主轴的端部分别固定有槽轮，两个所述主轴上分别均匀固定第一齿轮，所述机架内对应所述第一齿轮转动连接多个第二齿轮，所述第二齿轮齿接所述第一齿轮所述第二齿轮的一侧固定连接第一锥齿轮，所述第一锥齿轮齿接第二锥齿轮，所述第二锥齿轮通过竖直的转动轴转动连接于所述机架内，所述转动轴的端部分别固定所述磨具，所述所述机架的一侧固定有驱动机构，所述驱动机构的输出轴固定有双槽槽轮，所述双槽槽轮通过两条皮带分别连接两个所述槽轮。

优选的，所述升降机构还包括升降座、所述升降座滑动连接支撑座，所述升降座内固定设置直线电机，所述直线电机的输出轴连接所述支撑座，所述升降座内固定两根竖直的导向杆，所述导向杆滑动插接到所述升降座内，所述升降座的顶部固定所述连接板。

优选的，所述限位夹包括固定于所述基座的第二气缸，所述第二气缸的端部固定第一夹块，所述基座上设置有卡框，所述卡框内滑动连接滑杆，所述滑杆的端部固定相对所述第一夹块的第二夹块，所述卡框上螺接抵触所述滑杆的紧固螺栓。

与相关技术相比较，本发明提供的小表壳浇口处磨光专机具有如下有益效果：

本发明提供的小表壳浇口处磨光专机的在所述双层机箱中进行打磨，且打磨过程中通过所述泵体泵送冷却水，避免打磨过程中产生尘埃；所述驱动机构带动所述磨具转动，打磨时通过多个所述夹具固定多个水表壳，使水表壳浇点冒点分别对准相对的两个所述磨具，通过所述升降机构的上升使得水表壳靠近上方的所述磨具来打磨浇点，然后所述升降机构的下降使得水表壳靠近下方的所述磨具来打磨冒点，一次加工多个，加工效率高，打磨过程通过所述升降机构的移动控制打磨的程度，打磨的精度高。

附图说明

图1为本发明提供的小表壳浇口处磨光专机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1中所示的双层机箱、泵体、喷水机构和控制台的结构示意图；

图3为图1中所示机架、升降机构、夹具、磨具以及驱动机构的结构示意图；

图4为图3中所示驱动机构及其所连接结构的连接关系示意图；

图5为图3中所示升降机构的结构示意图；

图6为图3中所示的夹具的限位夹的结构示意图。

图中标号：1、双层机箱，11、翻盖，12、水箱，121、加水口，13、滤网，2、泵体，3、喷水机构，31、喷水头，4、机架，5、磨具，6、升降机构，61、连接板，62、升降座，63、支撑座，64、导向杆，65、直线电机，7、夹具，71、基座，72、卡块，73、限位夹，731、第二气缸，732、第一夹块，733、第二夹块，734、卡框，735、滑杆，736、紧固螺栓，74、支撑杆，75、第一气缸，76、压块，8、控制台，9、驱动机构，91、双槽槽轮，92、皮带，93、槽轮，94、主轴，95、第一锥齿轮，96、第二锥齿轮，97、第二齿轮，98、第一齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5以及图6，其中图1为本发明提供的小表壳浇口处磨光专机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1中所示的双层机箱、泵体、喷水机构和控制台的结构示意图；图3为图1中所示机架、升降机构、夹具、磨具以及驱动机构的结构示意图；图4为图3中所示驱动机构及其所连接结构的连接关系示意图；图5为图3中所示升降机构的结构示意图；图6为图3中所示的夹具的限位夹的结构示意图。

参阅图1和图2所示，本发明提供的小表壳浇口处磨光专机，包括分为上下两层的双层机箱1，所述双层机箱1的上层铰接设置有l型的翻盖11，所述翻盖11由透明的钢化玻璃材质构成，所述翻盖11上设置有把手，所述翻盖11与所述双层机箱1之间设置有电子锁，所述电子锁受控连接于所述控制台8。

所述双层机箱1的下层设置抽屉式的水箱12，所述双层机箱1的上层和下层之间下水口连通，所述下水口下侧的所述水箱12内可拆装设置有滤网13，所述水箱12的侧壁设置有加水口121，所述双层机箱1的上层设置有泵体2，所述泵体2进水端通过管道连通到所述水箱12，所述泵体2的出水端连通喷水机构3；所述喷水机构3为呈“干”字形的水管，所述水管连通到所述泵体2，所述水管上每跟水平向的管道上均匀设置三个喷水头31。

参阅图3所示，所述双层机箱1的上层固定有“口”字形的机架4，所述机架4上转动连接有三对成对的磨具5，所述喷水头31分别与所述磨具5一一对应，所述机架4上设置有驱动所述磨具5转动的驱动机构9；所述驱动机构9为电机，具体实施过程中，参阅图4所示，所述机架4内转动连接有两个主轴94，所述主轴94的端部分别固定有槽轮93，两个所述主轴94上分别均匀固定第一齿轮98，所述机架4内对应所述第一齿轮98转动连接多个第二齿轮97，所述第二齿轮97齿接所述第一齿轮98所述第二齿轮97的一侧固定连接第一锥齿轮95，所述第一锥齿轮95齿接第二锥齿轮96，所述第二锥齿轮96通过竖直的转动轴转动连接于所述机架4内，所述转动轴的端部分别固定所述磨具5，所述所述机架4的一侧固定有驱动机构9，所述驱动机构9的输出轴固定有双槽槽轮91，所述双槽槽轮91通过两条皮带92分别连接两个所述槽轮93。

所述双层机箱1的上层固定有升降机构6，所述升降机构6的顶部为横向的连接板61，具体实施过程中，参阅图5所示，所述升降机构6还包括升降座62、所述升降座62滑动连接支撑座63，所述升降座62内固定设置直线电机65，所述直线电机65的输出轴连接所述支撑座63，所述升降座62内固定两根竖直的导向杆64，所述导向杆64滑动插接到所述升降座62内，所述升降座62的顶部固定所述连接板61。

所述连接板61上固定设置有多个夹具7，所述夹具7设置于成对的所述磨具5之间；参阅图3所示，所述夹具7包括设置于所述连接板61的基座71，所述基座71上设置有圆形的卡块72，所述卡块72的上侧和下侧所述基座71上分别设置限位夹73，所述基座71上固定有呈l型的支撑杆74，所述支撑杆74的端部固定朝向所述卡块72的第一气缸75，所述第一气缸75分别通过设置有电子阀的管道连接气源，所述第一气缸75的端部设置有圆饼形的压块76；参阅图6所示，所述限位夹73包括固定于所述基座71的第二气缸731，所述第二气缸731的端部固定第一夹块732，所述基座71上设置有卡框734，所述卡框734内滑动连接滑杆735，所述滑杆735的端部固定相对所述第一夹块732的第二夹块733，所述卡框734上螺接抵触所述滑杆735的紧固螺栓736。

所述双层机箱1上固定控制台8，所述控制台8电性控制连接所述泵体2、所述驱动机构9、所述升降机构6以及所述夹具7。

本发明提供的小表壳浇口处磨光专机的原理如下：

使用时，将水表扣在所述卡块72上，通过调整所述滑杆735与所述卡框734之间的相对位置并通通所述紧固螺栓736将所述滑杆735固定，实现所述第二夹块733位置的调整，所述第二夹块733与所述第一夹块732确定夹持的水表壳的位置，所述第一气缸75伸长带动所述压块将水表壳压固在所述基座71上，实现水表壳的定位固定；所述控制台控制所述直线电机65转动一定角度使得所述支撑座63沿所述升降座62上升，所述连接板61上的所述夹具7带动水表壳接触所述机架4上侧的所述磨具5，所述驱动机构9通过所述皮带92带动所述主轴94转动，所述主轴94通过所述第一齿轮98和第二齿轮97，带动所述第一锥齿轮95转动，所述第一锥齿轮95带动所述第二锥齿轮96转动使得旋转轴带动所述磨具5转动，所述磨具5转动打磨水表壳的浇点，所述泵体2从所述水箱12汲水通过所述喷水机构3和所述喷水头31像所述磨具5处喷水，降温除尘，所述双层机箱1上层的水经过下水口落到所述滤网13过滤，并最终落入所述水箱12中；所述控制台8控制所述升降机构6下降，所述机架4下侧的所述磨具5打磨水表壳的冒点。

本发明提供的小表壳浇口处磨光专机的在所述双层机箱1中进行打磨，且打磨过程中通过所述泵体2泵送冷却水，避免打磨过程中产生尘埃；所述驱动机构9带动所述磨具5转动，打磨时通过多个所述夹具7固定多个水表壳，使水表壳浇点冒点分别对准相对的两个所述磨具5，通过所述升降机构6的上升使得水表壳靠近上方的所述磨具5来打磨浇点，然后所述升降机构6的下降使得水表壳靠近下方的所述磨具5来打磨冒点，一次加工多个，加工效率高，打磨过程通过所述升降机构6的移动控制打磨的程度，打磨的精度高。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。