一种木质家具生产用板材倒角装置的制作方法

本发明涉及木质家具生产技术领域，尤其涉及一种木质家具生产用板材倒角装置。

背景技术：

木家具是主要部件中装饰件、配件除外，其余采用木材、人造板等木质材料制成的家具，其中实木家具为木质家具中的主要种类，实木家具是以实木锯材或实木板材为基材制作的、表面经涂饰处理的家具；或在此类基材上采用实木单板或薄木(木皮)贴面后，再进行涂饰处理的家具。

实木板材是指集成材或木工板等木材通过二次加工形成的实木类材料，作为实木家具的主要材料，实木板材关系到家具的质量，目前，需要的板材在加工过程中需要将其边角进行倒角处理，去除板材上因机加工产生的毛刺，也为了便于板材的装配，现有技术中采用倒角机对板材边缘进行倒角加工，但是，现有的倒角机只能对板材一侧边缘进行倒角处理，遇到两侧均需倒角处理时，加工效率低下，影响木质家具的加工效率。

技术实现要素：

基于现有的倒角机只能对板材一侧边缘进行倒角处理，遇到两侧均需倒角处理时，加工效率低下，影响木质家具的加工效率的技术问题，本发明提出了一种木质家具生产用板材倒角装置。

本发明提出的一种木质家具生产用板材倒角装置，包括底座，所述底座的顶部中间固定安装有多个电动推杆，且底座的顶部两侧均固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部与电动推杆之间固定安装有台板，且台板的顶部固定安装有电动滑台，两个所述电动滑台的顶端均固定安装有壳体，且壳体的顶部通过轴承安装有转动杆，所述壳体的内部固定安装有与转动杆传动连接的驱动机构，所述转动杆的顶端固定安装有倒角磨轮，所述电动推杆的活动杆顶端之间固定安装有升降台，且升降台的顶端固定安装有副电动滑台，所述副电动滑台的顶部固定安装有喂料机构，所述壳体的顶部固定安装有隔离罩，且倒角磨轮位于隔离罩的内部，所述底座的顶部固定安装有除尘机构，且除尘机构的输入端通过软管与隔离罩侧面连通。

优选地，所述驱动机构包括固定安装于壳体内部的驱动电机，且驱动电机的输出轴与转动杆之间固定安装有相互啮合的齿轮。

优选地，所述转动杆的外侧上方设置有四棱柱结构的栓柱，且倒角磨轮的顶部设置有与栓柱相适配的矩形方孔，转动杆的顶端螺接有端帽。

优选地，所述除尘机构包括吸尘风机，且吸尘风机的出风口固定安装有管体，管体的端部螺接有滤尘网兜。

优选地，所述喂料机构包括固定安装于副电动滑台顶部的喂料台板，且喂料台板的顶部设置有压板，压板的底部固定安装有两个橡胶条，橡胶条的底部设置有多个矩形槽。

优选地，所述喂料机构还包括螺接于喂料台板顶部两侧的紧固螺栓，且压板的顶部两侧均设置有与紧固螺栓相适配的圆形孔。

优选地，所述喂料台板的顶端固定安装有限位条，且橡胶条的底部设置有与限位条相适配的豁槽。

优选地，所述隔离罩包括侧板和铰接于侧板顶端的罩体，且罩体的侧面设置有与除尘机构相连通的短管。

优选地，所述罩体的端部顶端呈弧形结构，且罩体的底部两侧均固定安装有磁钢板。

与现有技术相比，本发明提供了一种木质家具生产用板材倒角装置，具备以下有益效果：

1、需要加工的板材固定在喂料机构的上方，根据需要倒角的板材厚度和倒角的弧度，选择合适的倒角磨轮进行安装，副电动滑台带动固定后的板材向旋转的倒角磨轮靠近，且通过电动滑台带动两侧的壳体向板材边缘靠近，即可利用旋转的倒角磨轮对板材两侧同时进行倒角加工，提高倒角加工效率，同时，倒角产生的木屑进入到隔离罩内部，被除尘机构抽取，保护装置的清洁，便于木屑的收集清理，为工作人员操作提供便利。

2、在装置使用时将板材放置于喂料台板与压板之间，通过旋动紧固螺栓即可将板材进行有效的固定，板材在固定的过程中橡胶条受力挤压板材，在倒角加工过程中对板材与装置之间进行有效减震保护，矩形槽的设置增加摩擦力的同时提高减震缓冲力度，避免在板材表面造成压痕等影响板材质量。

3、隔离罩分为固定的侧板和可活动的罩体，在需要更换倒角磨轮时只需抬起罩体即可，罩体安装后依靠磁钢板与壳体相互磁吸，装卸简单方便，操作便捷，同时，罩体的端部顶端呈弧形结构适配倒角磨轮，将倒角磨轮隐藏在隔离罩的内部，提高装置操作的安全性。

附图说明

图1为本发明提出的一种木质家具生产用板材倒角装置的剖视结构示意图；

图2为本发明提出的一种木质家具生产用板材倒角装置的局部俯视结构示意图；

图3为本发明提出的一种木质家具生产用板材倒角装置的喂料机构局部结构示意图；

图4为本发明提出的一种木质家具生产用板材倒角装置实施例2的隔离罩结构示意图。

图中：1底座、2电动推杆、3吸尘风机、4台板、5管体、6支撑板、7壳体、8驱动机构、9倒角磨轮、10隔离罩、101短管、102侧板、103罩体、104磁钢板、11驱动机构、12升降台、13喂料机构、131喂料台板、132限位条、133紧固螺栓、134橡胶条、135压板、136矩形槽、14转动杆、15电动滑台、16滤尘网兜。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-3，一种木质家具生产用板材倒角装置，包括底座1，底座1的顶部中间固定安装有多个电动推杆2，且底座1的顶部两侧均固定安装有支撑板6，支撑板6的顶部与电动推杆2之间固定安装有台板4，且台板4的顶部固定安装有电动滑台15，两个电动滑台15的顶端均固定安装有壳体7，且壳体7的顶部通过轴承安装有转动杆14，壳体7的内部固定安装有与转动杆14传动连接的驱动机构8，转动杆14的顶端固定安装有倒角磨轮9，电动推杆2的活动杆顶端之间固定安装有升降台12，且升降台12的顶端固定安装有副电动滑台11，副电动滑台11的顶部固定安装有喂料机构13，壳体7的顶部固定安装有隔离罩10，且倒角磨轮9位于隔离罩10的内部，底座1的顶部固定安装有除尘机构，且除尘机构的输入端通过软管与隔离罩10侧面连通，需要加工的板材固定在喂料机构13的上方，根据需要倒角的板材厚度和倒角的弧度，选择合适的倒角磨轮9进行安装，副电动滑台11带动固定后的板材向旋转的倒角磨轮9靠近，且通过电动滑台15带动两侧的壳体7向板材边缘靠近，即可利用旋转的倒角磨轮9对板材两侧同时进行倒角加工，提高倒角加工效率，同时，倒角产生的木屑进入到隔离罩10内部，被除尘机构抽取，保护装置的清洁，便于木屑的收集清理，为工作人员操作提供便利。

本发明中，驱动机构8包括固定安装于壳体7内部的驱动电机，且驱动电机的输出轴与转动杆14之间固定安装有相互啮合的齿轮，驱动电机通过相互啮合的齿轮带动转动杆14进行旋转，进而带动倒角磨轮9进行旋转。

本发明中，转动杆14的外侧上方设置有四棱柱结构的栓柱，且倒角磨轮9的顶部设置有与栓柱相适配的矩形方孔，转动杆14的顶端螺接有端帽。

本发明中，除尘机构包括吸尘风机3，且吸尘风机3的出风口固定安装有管体5，管体5的端部螺接有滤尘网兜16，在装置对板材进行倒角加工时，木屑被吸尘风机3抽取到滤尘网兜16中，便于木屑的收集和清理工作。

本发明中，喂料机构13包括固定安装于副电动滑台11顶部的喂料台板131，且喂料台板131的顶部设置有压板135，压板135的底部固定安装有两个橡胶条134，橡胶条134的底部设置有多个矩形槽136，喂料机构13还包括螺接于喂料台板131顶部两侧的紧固螺栓133，且压板135的顶部两侧均设置有与紧固螺栓133相适配的圆形孔，在装置使用时将板材放置于喂料台板131与压板135之间，通过旋动紧固螺栓133即可将板材进行有效的固定，板材在固定的过程中橡胶条134受力挤压板材，在倒角加工过程中对板材与装置之间进行有效减震保护，矩形槽136的设置增加摩擦力的同时提高减震缓冲力度，避免在板材表面造成压痕等影响板材质量。

本发明中，喂料台板131的顶端固定安装有限位条132，且橡胶条134的底部设置有与限位条132相适配的豁槽，在板材进行固定时，可以将板材的端部紧贴限位条132设置，装置进行喂料时限位条132可以将板材端部进行限位，避免板材侧面受力造成倾斜或后退现象，进一步提高板材倒角加工的质量。

本实施例中：需要加工的板材固定在喂料机构13的上方，根据需要倒角的板材厚度和倒角的弧度，选择合适的倒角磨轮9进行安装，副电动滑台11带动固定后的板材向旋转的倒角磨轮9靠近，且通过电动滑台15带动两侧的壳体7向板材边缘靠近，即可利用旋转的倒角磨轮9对板材两侧同时进行倒角加工，提高倒角加工效率，同时，倒角产生的木屑进入到隔离罩10内部，被除尘机构抽取，保护装置的清洁，便于木屑的收集清理，为工作人员操作提供便利。

实施例2

参照图1-4，一种木质家具生产用板材倒角装置，本实施例相对于实施例1中，隔离罩10包括侧板102和铰接于侧板102顶端的罩体103，且罩体103的侧面设置有与除尘机构相连通的短管101；罩体103的端部顶端呈弧形结构，且罩体103的底部两侧均固定安装有磁钢板104。

本实施例中：隔离罩10分为固定的侧板102和可活动的罩体103，在需要更换倒角磨轮9时只需抬起罩体103即可，罩体103安装后依靠磁钢板104与壳体7相互磁吸，装卸简单方便，操作便捷，同时，罩体103的端部顶端呈弧形结构适配倒角磨轮9，将倒角磨轮9隐藏在隔离罩10的内部，提高装置操作的安全性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。