一种操作性高的铁路用锯轨机的制作方法

本发明涉及锯轨机技术领域，具体涉及一种操作性高的铁路用锯轨机。

背景技术：

在钢轨的铺设、维修过程中，需要根据地形条件，对钢轨进行特定条件的切割，即需要使用到电动锯轨机，电动锯轨机，一种机械设备，应用与煤矿、港口、矿山等对50kg/m及以下的钢轨做锯断作业，具有工作效率高，操作简便，减轻劳动强度等优点。

现有的锯轨机结构中通常包括夹轨器，而现有结构中的夹轨器采用螺栓固定的形式，操作较费时费力，夹轨效果不佳，不利于整体工作效率的进一步提高。

技术实现要素：

为此，本发明提供一种操作性高的铁路用锯轨机，旨在解决现有的锯轨机结构中通常包括夹轨器，而现有结构中的夹轨器采用螺栓固定的形式，操作较费时费力，夹轨效果不佳，不利于整体工作效率的进一步提高的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

根据本发明的第一方面，一种操作性高的铁路用锯轨机，包括主机，所述主机沿径向的两侧外侧壁均设有侧板，且侧板的内侧设有传动固定机构，所述传动固定机构的端部设有固定钳，所述固定钳的钳口朝向侧板处，两个所述侧板的底端设有移动履带；

所述传动固定机构包括铰接在侧板一侧顶端的第一摆杆，且第一摆杆顶端铰接有横杆，所述横杆靠近固定钳的一端与固定钳相铰接，所述固定钳的外表面铰接有第二连杆，所述第二连杆结构呈v字形，且第二连杆的顶端铰接有转杆，所述侧板的内侧壁铰接有第一连杆，且第一连杆与第二连杆的外表面相铰接，所述转杆与侧板通过转轴连接，并且转轴贯穿侧板远离转杆的一端设有第二摆杆，且第二摆杆远离转杆的一端铰接有摇杆，所述摇杆远离第二摆杆的一端铰接有拉杆，所述拉杆的底端与侧板的内侧壁相铰接，且两个拉杆之间插接有手持杆，所述侧板的内侧壁靠近拉杆处设有与拉杆卡合配合的卡扣。

进一步地，所述主机包括机体，且机体的一端端部设有手柄，所述机体远离手柄的一端设有传动腔，所述传动腔的外表面焊接有支座，两个所述侧板分别与支座相安装有。

进一步地，所述传动腔远离机体的一端设有砂轮，且传动腔的一侧外侧壁设有防护罩。

进一步地，两个所述侧板的外部均螺栓固定有盖板，所述固定钳与侧板的外侧壁之间设有拉伸弹簧。

进一步地，所述侧板的外侧壁设有驱动移动履带的驱动室，且驱动室的内部设有齿条，且齿条的内侧设有齿轮组，所述齿轮组的主动端与驱动电机相连接，且驱动电机安装在驱动室的外侧壁上。

进一步地，所述侧板的底端靠近移动履带的内侧壁设有减震杆，所述减震杆的底端沿横向的两端设有与移动履带相固定的基架。

进一步地，所述减震杆沿横向的两侧外侧壁分别设有与侧板内侧壁相嵌合的滑槽，且减震杆的外侧壁等距设有三个基座。

进一步地，所述侧板的底端焊接有基板，且基板的外侧壁中心处安装有一个基座，所述基板上的基座与减震杆外侧壁中心处的基座之间设有弹簧柱。

进一步地，所述减震杆上其余两个基座上分别设有与基板上的基座相铰接的支撑杆。

进一步地，所述第二摆杆、拉杆长度一致，且第二摆杆、摇杆、拉杆与侧板之间构成平行四连杆结构，所述第一连杆与转杆的长度一致，且述第一连杆、第二连杆、转杆与侧板之间构成平行四连杆结构。

本发明具有如下优点：

1、本发明改变原有螺栓固定式夹轨器，采用传动夹紧机构，扳动手持杆即可快速实现对主机两侧钢轨的快速夹紧，定位效果好，操作方便快速，操作性高，有利于整体工作效率的进一步提高。

2、通过设置的移动履带，驱动电机驱动驱动室部的齿轮组同步转动，进而驱动移动履带的传动，实现整个锯轨机位置的移动，由于移动履带与地面的接触面积大，移动平稳，同时移动履带移动路径与主机的切割方向呈十字交叉，进而在进行位置改变后可快速调整至锯轨的正确锯轨方向，操作方便，省时省力。

3、通过设置的减震杆和弹簧柱，当装置移动过程中产生振动时，减震杆产生的垂直方向的位移通过弹簧柱的形变以及了两个支撑杆相互转动而被抵消，有利于整个装置的减震性能的提升，有利于正价锯轨机工作时的结构稳定，保证锯面的水平度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明提供的整体结构示意图；

图2为本发明提供的内部结构示意图；

图3为本发明提供的的传动固定机构的主视图；

图4为本发明提供的主机的结构示意图；

图5为本发明提供的驱动室的内部结构示意图；

图6为本发明提供的减震杆的立体图；

图7为本发明提供的图2中a部的结构放大图；

图中：1、主机；101、机体；102、手柄；103、传动腔；104、支座；105、砂轮；107、防护罩；2、侧板；3、固定钳；4、移动履带；5、驱动室；6、驱动电机；7、拉伸弹簧；8、基板；9、减震杆；10、基架；11、盖板；12、第一摆杆；13、横杆；14、手持杆；15、第一连杆；16、第二连杆；17、转杆；18、第二摆杆19、摇杆；20、拉杆；21、齿条；22、齿轮组；23、滑槽；24、基座；25、支撑杆；26、弹簧柱；27、卡扣。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照说明书附图1-4，该实施例的一种操作性高的铁路用锯轨机，包括主机1，所述主机1沿径向的两侧外侧壁均设有侧板2，且侧板2的内侧设有传动固定机构，所述传动固定机构的端部设有固定钳3，所述固定钳3的钳口朝向侧板2处，两个所述侧板2的底端设有移动履带4；

所述传动固定机构包括铰接在侧板2一侧顶端的第一摆杆12，且第一摆杆12顶端铰接有横杆13，所述横杆13靠近固定钳3的一端与固定钳3相铰接，所述固定钳3的外表面铰接有第二连杆16，所述第二连杆16结构呈v字形，且第二连杆16的顶端铰接有转杆17，所述侧板2的内侧壁铰接有第一连杆15，且第一连杆15与第二连杆16的外表面相铰接，所述转杆17与侧板2通过转轴连接，并且转轴贯穿侧板2远离转杆17的一端设有第二摆杆18，且第二摆杆18远离转杆17的一端铰接有摇杆19，所述摇杆19远离第二摆杆18的一端铰接有拉杆20，所述拉杆20的底端与侧板2的内侧壁相铰接，且两个拉杆20之间插接有手持杆14，所述侧板2的内侧壁靠近拉杆20处设有与拉杆20卡合配合的卡扣27。

进一步地，所述主机1包括机体101，且机体101的一端端部设有手柄102，方便工作人员手持，所述机体101远离手柄102的一端设有传动腔103，所述传动腔103的外表面焊接有支座104，两个所述侧板104分别与支座104相安装有，机体101内置电动驱动砂轮105转动后实现锯轨操作。

进一步地，所述传动腔103远离机体101的一端设有砂轮105，且传动腔103的一侧外侧壁设有防护罩106，防止砂轮105工作时产生的火花的飞溅。

进一步地，两个所述侧板2的外部均螺栓固定有盖板11，保护侧板2内部的传动固定机构，所述固定钳3与侧板2的外侧壁之间设有拉伸弹簧7，保证固定钳3夹持结构的稳固性。

进一步地，所述第二摆杆18、拉杆20长度一致，且第二摆杆18、摇杆19、拉杆20与侧板2之间构成平行四连杆结构，所述第一连杆15与转杆17的长度一致，且述第一连杆15、第二连杆16、转杆18与侧板2之间构成平行四连杆结构。

实施场景具体为：主机1通过支座104安装在两个侧板2之间，同时，两个侧板2之间设置的传动固定机构控制固定钳3对位于主机1两侧的钢轨进行夹紧作业；

具体操作为，首先，参照图3，夹紧作业前，固定钳3的钳口对准轨道先卡合，向前方扳动手持杆14，使得手持杆14连接的两个拉杆20位置前移，并且与侧板2内侧的卡扣27相卡接，由于拉杆20、摇杆19、第二摆杆18与侧板2之间相互铰接构成平行四连杆结构，将拉杆20位置前推，带动第二摆杆18位置沿左侧摆动一定距离，同时转杆17与侧板2通过转轴连接，同时转轴穿过侧板2的一端连接第二摆杆18，所以第二摆杆18与转杆17呈同轴设置，第二摆杆18联动转杆17逆时针向下摆动一定角度；

再者，转杆17、第二连杆16、第一连杆15、与侧板2之间构成平行四连杆结构，转杆17逆时针向下摆动一定角度，由于转杆17的另一端与第二连杆16相铰接，转杆17逆时针摆动下压第二连杆16，同时第二连杆16一端连接的第一连杆15的另一端与侧板2内侧壁是铰接的，第二连杆16位置下压带动第一连杆15位置同时下压，第二连杆16远离转杆17的一端与横杆13相铰接，即可驱动横杆13发生向下角度的摆动，与横杆13连接的固定钳3同步向下摆动，由于固定钳3钳口是对准轨道的，在固定钳3位置下摆的过程中，横杆13给固定钳3下压的作用力，拉伸弹簧7被拉伸，固定钳3与钢轨产生卡合效果，由于传动固定机构设置为两个，两个固定钳3在传动固定机构的作用下可夹紧主机1两侧钢轨，随后，主机1启动带动砂轮106高速转动，工作人员手持手柄102处，转动主机1的位置以实现快速对钢轨的定位切割，改变原有螺栓固定式夹轨器，采用传动夹紧机构，扳动手持杆14即可快速实现对主机1两侧钢轨的快速夹紧，定位效果好，操作方便快速，操作性高，有利于整体工作效率的进一步提高。

参照说明书附图1、2、5，该实施例的一种操作性高的铁路用锯轨机，所述侧板2的外侧壁设有驱动移动履带4的驱动室5，且驱动室5的内部设有齿条21，且齿条21的内侧设有齿轮组22，所述齿轮组22的主动端与驱动电机6相连接，且驱动电机6安装在驱动室5的外侧壁上。

实施场景具体为：驱动电机6驱动驱动室5部的齿轮组22同步转动，同时齿轮组22与移动履带4内的多个托辊相连接，进而驱动移动履带4的传动，实现整个锯轨机位置的移动，由于移动履带4与地面的接触面积大，移动平稳，同时移动履带4移动路径与主机1的切割方向呈十字交叉，进而在进行位置改变后可快速调整至锯轨的正确锯轨方向，操作方便，省时省力；

参照说明书附图1、6、7，所述侧板2的底端靠近移动履带4的内侧壁设有减震杆9，所述减震杆9的底端沿横向的两端设有与移动履带4相固定的基架10，固定移动履带4的结构。

进一步地，所述减震杆9沿横向的两侧外侧壁分别设有与侧板2内侧壁相嵌合的滑槽23，且减震杆9的外侧壁等距设有三个基座24。

进一步地，所述侧板2的底端焊接有基板8，且基板8的外侧壁中心处安装有一个基座24，所述基板8上的基座24与减震杆9外侧壁中心处的基座24之间设有弹簧柱26。

进一步地，所述减震杆9上其余两个基座24上分别设有与基板8上的基座24相铰接的支撑杆25。

实施场景具体为：位于侧板2底端的基板8与侧板2内侧壁嵌合的减震杆9之间安装有的弹簧柱26与减震杆9上其余两个基座24上分别设有与基板8上的基座24相铰接的支撑杆25之间相互配合，当装置移动过程中产生振动时，减震杆9产生的垂直方向的位移通过弹簧柱26的形变以及了两个支撑杆25相互转动而被抵消，有利于整个装置的减震性能的提升，有利于正价锯轨机工作时的结构稳定，保证锯面的水平度。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。