本发明涉及冶炼行业电渣炉技术领域，具体是一种节省原料成本的电渣炉炉渣制作方法。
背景技术：
电渣炉生产过程中需要投入炉渣，每生产一次就需要投入一定量的炉渣，炉渣的主要成分是萤石粉和氧化铝，每次生产投入新的炉渣导致生产成本较高。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了解决每次生产投入新的炉渣导致生产成本较高的问题，提供一种节省原料成本的电渣炉炉渣制作方法。
本发明的具体方案是：一种节省原料成本的电渣炉炉渣制作方法，包括以下步骤：
1）取上一批电渣炉生产完后产出的渣饼；
2）将第1）步所述的渣饼粉碎成粉料；
3）将第2）步所述粉料与新的炉渣原料按3:7的比例混合均匀，新的炉渣原料成分包括萤石粉和氧化铝；
4）将第3）步所述的混匀后的混合料加热至180~230℃后投入电渣炉使用。
本发明所述新的炉渣原料中萤石粉与氧化铝的比例为7:3。
本发明相比现有技术具有以下优点：回收使用过一次的炉渣渣饼，与新的炉渣混匀后重复使用，既可以保证电渣炉的正常生产，又节省了30%的炉渣原料成本。
具体实施方式
本实施例是一种节省原料成本的电渣炉炉渣制作方法，包括以下步骤：
1）取上一批电渣炉生产完后产出的渣饼；
2）将第1）步所述的渣饼粉碎成粉料；
3）将第2）步所述粉料与新的炉渣原料按3:7的比例混合均匀，新的炉渣原料成分包括萤石粉和氧化铝；
4）将第3）步所述的混匀后的混合料加热至200℃后投入电渣炉使用。
本实施例所述新的炉渣原料中萤石粉与氧化铝的比例为7:3。
1.一种节省原料成本的电渣炉炉渣制作方法，其特征是：包括以下步骤：1）取上一批电渣炉生产完后产出的渣饼；
将第1）步所述的渣饼粉碎成粉料；
将第2）步所述粉料与新的炉渣原料按3:7的比例混合均匀，新的炉渣原料成分包括萤石粉和氧化铝；
将第3）步所述的混匀后的混合料加热至180~230℃后投入电渣炉使用。
2.根据权利要求1所述的一种节省原料成本的电渣炉炉渣制作方法，其特征是：所述新的炉渣原料中萤石粉与氧化铝的比例为7:3。