一种型砂再生系统磨盘结构的制作方法

本发明属于新型砂再生系统技术领域，更具体地说，是涉及一种型砂再生系统磨盘结构。

背景技术：

砂型铸造时，砂和树脂剂混合硬化反应成型砂，再注入砂箱模具中成型，然后进行浇注生产，铸件生产完成后，硬化的型砂就成为旧砂。该旧砂表面粘结树脂粘接剂膜，不能简单的重复使用，需经型砂再生系统再次处理，使得旧砂表面附着的已失效的树脂粘接剂膜脱除，恢复型砂原有的性能，才能重复利用。现有技术中，型砂再生系统主要依赖进口，系统上核心部件磨盘也均为进口，而该磨盘售价高昂。更为重要的是，现有的磨盘，不耐磨、易破碎且易脱落，导致系统运行时抖动，砂再生lio指标合格率不稳定，影响系统的正常运转和制约生产正常运行。现有技术中没有有效克服缺陷、满足要求的磨盘。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够有效提高磨盘本体的硬度和耐温性能，同时在使用过程中，通过提升磨盘本体的性能，从而有效减少磨盘本体破碎、脱落问题，提高使用寿命，降低制造成本的型砂再生系统磨盘结构。

要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明为一种型砂再生系统磨盘结构，所述的型砂再生系统磨盘结构包括磨盘本体，磨盘本体设置为环形结构，磨盘本体的材质包括si3n4(氮化硅)、al2o3(氧化铝)，si3n4(氮化硅)的份数比在90％-95％之间，al2o3(氧化铝)的份数比在5％-10％之间。

所述的型砂再生系统磨盘结构的磨盘本体的硬度hra≥90，型砂再生系统磨盘结构的磨盘本体的耐高温温度≥400℃。

所述的型砂再生系统磨盘结构的磨盘本体的成分还包括微量元素，微量元素为zro2(氧化锆)，磨盘本体的成分中增加微量元素时，微量元素增加的份数比，等于si3n4(氮化硅)相应减少的份数比。

所述的型砂再生系统磨盘结构还包括磨盘钢坯，磨盘钢坯设置为圆环形结构，磨盘本体粘贴在磨盘钢坯内壁。

所述的型砂再生系统磨盘结构的磨盘钢坯外表面上部设置一圈上凸部，磨盘钢坯外表面下部设置一圈下凸部。

所述的磨盘本体通过粘结剂粘贴在磨盘钢坯内壁。

所述的磨盘钢坯和磨盘本体均为喇叭状结构。

采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：

本发明所述的型砂再生系统磨盘结构，对型砂再生系统磨盘结构的磨盘本体进行改进，改进磨盘本体的成分，使得磨盘本体的硬度、耐磨度、耐温性达到平衡。这样，在磨盘本体工作在恶劣条件下时，能够有效满足使用要求，不容易破碎，不容易与磨盘钢坯脱落，提高使用寿命，而且，磨盘本体性能得到提升，使得再生系统运行时，不会因为磨盘本体出现问题而出现抖动。本发明所述的型砂再生系统磨盘结构，结构简单，能够有效提高磨盘本体的硬度和耐温性能，同时在使用过程中，通过提升磨盘本体的性能，从而有效减少磨盘本体的破碎、脱落问题，提高使用寿命，降低制造成本。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本发明所述的型砂再生系统磨盘结构的结构示意图；

附图中标记分别为：1、磨盘本体；2、磨盘钢坯；3、上凸部；4、下凸部。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1所示，本发明为一种型砂再生系统磨盘结构，所述的型砂再生系统磨盘结构包括磨盘本体1，磨盘本体1设置为环形结构，磨盘本体1的材质包括si3n4(氮化硅)、al2o3(氧化铝)，si3n4(氮化硅)的份数比在90％-95％之间，al2o3(氧化铝)的份数比在5％-10％之间。上述结构，针对现有技术中的磨盘本体存在的缺陷，对型砂再生系统磨盘结构的磨盘本体进行改进，改进磨盘本体的成分，使得磨盘本体的硬度、耐磨度、耐温性达到平衡。这样，在磨盘本体工作在恶劣条件下时，能够有效满足使用要求，不容易破碎，不容易与磨盘钢坯2脱落，提高使用寿命，而且，磨盘本体性能得到提升，使得再生系统运行时，不会因为磨盘本体出现问题而出现抖动。本发明所述的型砂再生系统磨盘结构，结构简单，能够有效提高磨盘本体的硬度和耐温性能，同时在使用过程中，通过提升磨盘本体的性能，从而有效减少磨盘本体的破碎、脱落问题，提高使用寿命，降低制造成本。

所述的型砂再生系统磨盘结构的磨盘本体1的硬度hra≥90，型砂再生系统磨盘结构的磨盘本体1的耐高温温度≥400℃。上述结构，磨盘本体在350度以上的高温环境下能够长期正常工作，而磨盘本体1与磨盘钢坯通过粘结剂连接，粘接剂不会融化，磨盘本体不会脱落。

所述的型砂再生系统磨盘结构的磨盘本体1的成分还包括微量元素，微量元素为zro2(氧化锆),可增加陶瓷表面的硬度和光洁度，不易粘砂，磨盘本体1的成分中增加微量元素时，微量元素增加的份数比，等于si3n4(氮化硅)相应减少的份数比，提高整体质量。

所述的型砂再生系统磨盘结构还包括磨盘钢坯2，磨盘钢坯2设置为圆环形结构，磨盘本体1粘贴在磨盘钢坯2内壁。所述的磨盘本体1通过粘结剂粘贴在磨盘钢坯2内壁。上述结构，磨盘本体和磨盘钢坯配合，两者粘贴连接。由于磨盘本体的性能得到全面改进，在磨盘本体和磨盘钢坯配合后，磨盘本体的内应力、磨盘本体的挤压力及磨盘本体的径向剪切力，都得到有效改善，从而有效减少磨盘本体的破碎问题，同时有效降低磨盘本体与磨盘钢坯发生脱落问题的概率。

所述的型砂再生系统磨盘结构的磨盘钢坯2外表面上部设置一圈上凸部3，磨盘钢坯2外表面下部设置一圈下凸部4，

所述的磨盘钢坯2和磨盘本体1均为喇叭状结构。

本发明所述的型砂再生系统磨盘结构，对型砂再生系统磨盘结构的磨盘本体进行改进，改进磨盘本体的成分，使得磨盘本体的硬度、耐磨度、耐温性达到平衡。这样，在磨盘本体工作在恶劣条件下时，能够有效满足使用要求，不容易破碎，不容易与磨盘钢坯脱落，提高使用寿命，而且，磨盘本体性能得到提升，使得再生系统运行时，不会因为磨盘本体出现问题而出现抖动。本发明所述的型砂再生系统磨盘结构，结构简单，能够有效提高磨盘本体的硬度和耐温性能，同时在使用过程中，通过提升磨盘本体的性能，从而有效减少磨盘本体的破碎、脱落问题，提高使用寿命，降低制造成本。

上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。

技术特征：

1.一种型砂再生系统磨盘结构，其特征在于：所述的型砂再生系统磨盘结构包括磨盘本体(1)，磨盘本体(1)设置为圆环形结构，所述的磨盘本体(1)的材质包括si3n4和al2o3，所述的si3n4的份数比控制在90％-95％之间，al2o3的份数比控制在5％-10％之间。

2.根据权利要求1所述的型砂再生系统磨盘结构，其特征在于：所述的型砂再生系统磨盘结构的磨盘本体(1)的硬度hra≥90，型砂再生系统磨盘结构的磨盘本体(1)的耐高温温度≥400℃。

3.根据权利要求1或2所述的型砂再生系统磨盘结构，其特征在于：所述的型砂再生系统磨盘结构的磨盘本体(1)的成分还包括微量元素，微量元素为氧化锆，磨盘本体(1)的成分中增加微量元素时，微量元素增加的份数比，等于si3n4相应减少的份数比。

4.根据权利要求1或2所述的型砂再生系统磨盘结构，其特征在于：所述的型砂再生系统磨盘结构还包括磨盘钢坯(2)，磨盘钢坯(2)设置为圆环形结构，磨盘本体(1)粘贴在磨盘钢坯(2)内壁。

5.根据权利要求4所述的型砂再生系统磨盘结构，其特征在于：所述的型砂再生系统磨盘结构的磨盘钢坯(2)外表面上部设置一圈上凸部(3)，磨盘钢坯(2)外表面下部设置一圈下凸部(4)。

6.根据权利要求4所述的型砂再生系统磨盘结构，其特征在于：所述的磨盘本体(1)通过粘结剂粘贴在磨盘钢坯(2)内壁。

7.根据权利要求4所述的型砂再生系统磨盘结构，其特征在于：所述的磨盘钢坯(2)和磨盘本体(1)均为喇叭状结构。

技术总结
本发明提供一种应用于新型砂再生系统技术领域的型砂再生系统磨盘结构,所述的型砂再生系统磨盘结构包括磨盘本体(1)，磨盘本体(1)设置为圆环形结构，所述的磨盘本体(1)的材质包括Si3N4和Al2O3，所述的Si3N4的份数比控制在90％‑95％之间，Al2O3的份数比控制在5％‑10％之间,本发明所述的型砂再生系统磨盘结构，结构简单，能够有效提高磨盘本体的硬度和耐温性能，同时在使用过程中，通过提升磨盘本体的性能，从而有效减少磨盘本体的破碎、脱落问题，提高使用寿命，降低制造成本。

技术研发人员：周智勇;安藤寿明;刘涛;亓良;潘胡江;崔伟;胡小明;吴前松
受保护的技术使用者：安徽海螺川崎装备制造有限公司
技术研发日：2020.05.19
技术公布日：2020.08.18