一种具有筛选以及清理功能的抛丸机构的制作方法

本发明涉及金属外表面加工工艺技术领域，具体为一种具有筛选以及清理功能的抛丸机构。

背景技术：

抛丸工艺是金属制品工厂内应用广泛的一种表面处理加工工艺，利用高速运动的弹丸流不断冲击待加工工件外表面，以此来达到清除工件外表面杂志；在工件外表面植入残余压应力，提高工件疲劳强度的目的。

传统的抛丸机工作原理是将丸料投入高速旋转的叶轮中，利用离心力使得弹丸获得极高的初速度，轰击工件。以此丸料自身的大小对抛出速度有较大的影响。且抛丸一般情况下不能运用轻而细微的弹丸。因此抛丸时需要对弹丸大小做出筛选。抛丸结束后工件表面易残留些许丸粒，需要人工清理；且若抛丸结束后工件放置过长时间，容易再次与潮湿空气发生氧化反应，生成杂质。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。

技术实现要素：

技术问题：进行抛丸工艺时丸粒大小对抛丸效果存在较大的影响。抛丸后工件表面存在丸粒的残留需要耗费人工清理。加工完成后的工件外表面易与潮湿空气再次发生氧化反应。

为解决上述问题，本例设计了一种具有筛选以及清理功能的抛丸机构，本例的一种具有筛选以及清理功能的抛丸机构，包括箱壁,所述箱壁内设有箱壁腔，所述箱壁腔下方正中间设有液压机，所述液压机左右端面对称的固定设有软口油管，所述软口油管内固定设有单向阀，所述液压机上端面固定设有螺杆电机，所述液压机左右两侧位置对称的设有螺杆支撑架，所述螺杆支撑架前后两侧固定设有工作台支撑架，所述螺杆支撑架上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与所述螺杆电机输出轴之间花键连接，所述液压机左右两侧对称的固定设有传送带支撑架，两个所述传送带支撑架之间移动设有传送带，所述传送带上放置有支撑台，所述支撑台上转动设有与所述软口油管相通连接的液压转盘,所述液压转盘右端面固定设有挡板，所述液压转盘上设有传动齿轮，所述传动齿轮上端面固定设有工件夹紧装置，所述工作台支撑架中转动设有竖直传动螺杆，所述竖直传动螺杆上固定设有连接板，左侧所述竖直传动螺杆螺纹连接有抛丸箱，所述抛丸箱内设有抛丸装置，所述抛丸箱上侧端面设有筛选装置，所述筛选装置包括与所述抛丸腔上侧端面固定连接的筛选箱，所述筛选箱内设有筛选腔，所述筛选腔上侧内壁转动设有搅拌轴，所述搅拌轴上固定有搅拌小传动轮，所述搅拌轴下端面固定设有搅拌叶片，所述筛选腔左右两侧内壁对称固定设有进料斗支撑架，所述进料斗支撑架间固定设有进料斗，所述筛选腔下侧内壁固定设有储料斗，所述储料斗上端面滑动设有筛料斗，所述筛料斗左端面固定连接有复位弹簧，所述筛料斗右端面固定设有凸轮推杆，所述储料斗右端面下方固定设有进料管道，所述箱壁腔上侧内壁固定设有连接杆，所述连接杆设有间歇式旋转工件的拨转机构，左侧所述竖直传动螺杆螺纹连接有清理工作台，所述清理工作台上端面固定设有热风清理装置。

其中，所述拨转装置包含与所述连接杆固定连接的工作箱，所述工作箱内设有拨转腔，所述拨转腔上侧内壁转动设置有传动轴，所述传动轴下方固定设有内盘，所述内盘包含复位腔，所述复位腔上端面固定设有卡块复位弹簧，所述卡块复位弹簧下固定连接有复位卡块，所述拨转腔右侧内壁固定设有复位齿条，所述复位齿条转动啮合有外盘，所述外盘内壁固定设有卡块，所述传动轴下端面固定设置有转盘，所述拨转腔下侧内壁转动设有拨动传杆，所述拨动传杆设置在所述转盘左侧，所述拨动传杆上固定设有小齿轮。

其中，所述抛丸装置包括位于所述抛丸箱内且开口向右的抛丸腔，所述抛丸腔下侧内壁固定设置有抛丸电机，所述抛丸电机上侧端面转动连接有抛丸轴，所述抛丸轴上由下至上以此固定设有抛丸叶片、凸轮、搅拌传动轮，所述搅拌传动轮与所述搅拌小传动轮之间连接有传动带，所述抛丸壁上侧端面固定设有拨动推杆。

其中，所述热风清理装置包括与所述清理工作台上侧固定连接的风机箱，所述风机箱内设有风机腔，所述风机腔内壁上固定设有上下对称的电阻产热装置，所述风机腔下侧内壁固定有位于所述电阻产热装置右侧的清理风扇电机，所述风扇电机左端面固定安装有清理电扇。

本发明的有益效果是：本发明根据喷丸时对丸粒大小存在要求从而设置了丸粒筛选装置，极大程度上减小了丸粒大小对喷丸工艺质量的影响。热风机清理装置实现了对处理完成的工件的表面清理，减少了大量的人力，提高了生产效率；同时热风也较大程度上避免了加工完成后的工件表面与潮湿空气发生氧化反应再次生成氧化物杂质的后果。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种具有筛选以及清理功能的抛丸机构的整体结构示意图；

图2为图1的筛选装置901机构内部的放大结构示意图；

图3为图1的抛丸装置903机构内部的放大结构示意图；

图4为图1的拨转装置902机构内部的放大结构示意图；

图5为图4的“a-a”方向的结构示意图；

图6为图1的热风清理装置904机构内部的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种具有筛选以及清理功能的抛丸机构，主要应用于抛丸工艺丸粒大小筛选以及工件处理的过程中，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：本发明所述的一种具有筛选以及清理功能的抛丸机构，包括箱壁18,所述箱壁18内设有箱壁腔19，所述箱壁腔19下方正中间设有液压机11，所述液压机11左右端面对称的固定设有软口油管14，所述软口油管14内固定设有单向阀12，所述液压机11上端面固定设有螺杆电机17，所述液压机11左右两侧位置对称的设有螺杆支撑架13，所述螺杆支撑架13前后两侧固定设有工作台支撑架30，所述螺杆支撑架13上转动连接有螺纹杆15，所述螺纹杆15与所述螺杆电机17输出轴之间花键连接，所述液压机11左右两侧对称的固定设有传送带支撑架16，两个所述传送带支撑架16之间移动设有传送带28，所述传送带28上放置有支撑台27，所述支撑台27上转动设有与所述软口油管14相通连接的液压转盘26,所述液压转盘26右端面固定设有挡板22，所述液压转盘26上设有传动齿轮25，所述传动齿轮25上端面固定设有工件夹紧装置24，所述工作台支撑架30中转动设有竖直传动螺杆29，所述竖直传动螺杆29上固定设有连接板21，左侧所述竖直传动螺杆29螺纹连接有抛丸箱49，所述抛丸箱49内设有抛丸装置903，所述抛丸箱49上侧端面设有筛选装置901，所述筛选装置901包括与所述抛丸腔48上侧端面固定连接的筛选箱34，所述筛选箱34内设有筛选腔32，所述筛选腔32上侧内壁转动设有搅拌轴37，所述搅拌轴37上固定有搅拌小传动轮38，所述搅拌轴39下端面固定设有搅拌叶片36，所述筛选腔32左右两侧内壁对称固定设有进料斗支撑架40，所述进料斗支撑架40间固定设有进料斗35，所述筛选腔32下侧内壁固定设有储料斗31，所述储料斗31上端面滑动设有筛料斗42，所述筛料42斗左端面固定连接有复位弹簧33，所述筛料斗42右端面固定设有凸轮推杆41，所述储料斗31右端面下方固定设有进料管道43，所述箱壁腔19上侧内壁固定设有连接杆20，所述连接杆20设有间歇式旋转工件的拨转机构902，左侧所述竖直传动螺杆29螺纹连接有清理工作台71，所述清理工作台71上端面固定设有热风清理装置904。

根据实施例，以下对拨转装置902进行详细说明，所述拨转装置902包含与所述连接杆20固定连接的工作箱72，所述工作箱72内设有拨转腔60，所述拨转腔60上侧内壁转动设置有传动轴57，所述传动轴57下方固定设有内盘62，所述内盘62包含复位腔61，所述复位腔上端面固定设有卡块复位弹簧63，所述卡块复位弹簧下固定连接有复位卡块64，所述拨转腔60右侧内壁固定设有复位齿条55，所述复位齿条55转动啮合有外盘56，所述外盘内壁固定设有卡块65，所述传动轴57下端面固定设置有转盘58，所述拨转腔60下侧内壁转动设有拨动传杆53，所述拨动传杆53设置在所述转盘58左侧，所述拨动传杆53上固定设有小齿轮52，拨转机构902利用抛丸装置903上的拨动推杆，使外盘借助齿轮啮合带动内盘转动一定角度，从而实现工件的角度改变。

根据实施例，以下对抛丸装置903进行详细说明，所述抛丸装置903包括位于所述抛丸箱49内且开口向右的抛丸腔48，所述抛丸腔48下侧内壁固定设置有抛丸电机51，所述抛丸电机51上侧端面转动连接有抛丸轴46，所述抛丸轴46上由下至上以此固定设有抛丸叶片47、凸轮45、搅拌传动轮44，所述搅拌传动轮44与所述搅拌小传动轮38之间连接有传动带39，所述抛丸壁49上侧端面固定设有拨动推杆50，所述抛丸叶片47高速旋转产生离心力，将筛选后的喷丸从抛丸腔48右侧喷出。

根据实施例，以下对热风清理装置904进行详细说明，所述热风清理装置904包括与所述清理工作台71上侧固定连接的风机箱66，所述风机箱66内设有风机腔68，所述风机腔68内壁上固定设有上下对称的电阻产热装置67，所述风机腔68下侧内壁固定有位于所述电阻产热装置67右侧的清理风扇电机70，所述风扇电机70左端面固定安装有清理电扇69，所述热风清理装置904通过电阻通电加热空气，再由风机将热空气吹向抛丸结束的工件，以此完成对抛丸结束后工件的清理。

下结合图1至图6对本文中的一种具有筛选以及清理功能的抛丸机构的使用步骤进行详细说明：初始时，待加工工件被工件夹紧装置24夹紧，通过传送带28送至指定工位，等待加工；预备时，螺杆电机17向左滑动，与左侧螺纹杆15连接，同时液压机11向左侧输油，左侧单向阀12工作，将转盘26转动半周，挡板22转向右侧保护热风装置；开始工作时，螺杆电机17通过螺纹杆15带动筛选装置901以及其上的抛丸机构903进行上下往复的匀速运动，同时抛丸电机51开始工作，带动抛丸叶片47、抛丸轴46、凸轮45和搅拌传动轮44进行旋转运动，搅拌传动轮44通过传动带39带动搅拌叶片36进行搅拌，凸轮45推动凸轮推杆41开始进行丸粒的筛选运动；螺杆电机17通过螺纹杆15带动抛丸机构903进行上下往复的匀速运动，抛丸机构903上端面固定设置的推杆50每次到达顶端，就会推动复位齿条55，复位齿条带动外盘56转动，外盘56内侧卡块65推动复位卡块64转动一定角度，复位卡块64带动内盘61与转盘58转动，转盘58通过带传动带动传动齿轮54与拨动传动杆53转动，而后拨动传动杆53带动小齿轮52转动，小齿轮52与传动齿轮25啮合，以此来控制工件转动一定角度，使得工件得到完整加工，复位齿条55复位时，外盘56同时回转，复位卡块64被卡块65推入复位腔61内，内盘62以及后续连接机构均不跟随复位；抛丸加工结束后，螺杆电机17向右滑动，与右侧螺纹杆15连接，同时液压机11向右侧输油，右侧单向阀12工作，将转盘26转动半周，挡板22转向左侧保护喷丸装置。电阻产热装置67开始加热电阻，清理风扇电机70带动清理风扇69开始工作，高温热风吹出，清理残留抛丸杂质。

本发明的有益效果是：本发明根据喷丸时对丸粒大小存在要求从而设置了丸粒筛选装置，极大程度上减小了丸粒大小对喷丸工艺质量的影响。热风清理装置实现了对处理完成的工件的表面清理，减少了大量的人力，提高了生产效率；同时热风也较大程度上避免了加工完成后的工件表面与潮湿空气发生氧化反应再次生成氧化物杂质的后果。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。