高真空零件深孔或者狭窄区域不规则密封面的抛光方法与流程

本发明适用于密封面要求非常高的高真空零件，提供一种高真空零件深孔或者狭窄区域不规则密封面的抛光方法。

背景技术：

高真空零件，对于密封面的要求非常高。然而零件深孔内或者狭窄区域内，手难以深入顺畅的抛出纹路。自动抛光涉及到专业的自动化机器人设备，投入非常大，且质量不能满足高真空设备对密封面的要求。本专利借以简单的辅助工具，结合特殊的手动抛光手法，对深孔或者狭窄区域底部密封面实现高质量顺纹抛光。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种高真空零件深孔或者狭窄区域不规则密封面的抛光方法。对于深孔内部及狭窄区域底部的不规则密封面，不需要借助机器人电气自动化设备，实现了高质量高效率密封面抛光，可保证高真空零件的对密封性的要求。

本发明的采用的技术方案是：

一种高真空零件深孔或者狭窄区域不规则密封面的抛光方法，使用密封面定位工装以及顶端可以固定砂纸的长杆抛光工具；

抛光过程中首先分别使用回转型或者震动型抛光工具，依次使用240#、400#、600#砂纸以及800#抛光布对零件底纹面进行处理，底纹ra要求<16；使用密封面固定工装组成密封面顺纹抛光区域，使用长杆抛光工具，辅以600#砂纸和800#抛光布进行顺纹纹路修饰，最后达到40倍放大镜下，密封面纹路一致，且细腻无杂纹。

定位工装由一个或者几个单板组成，使用粘胶或者螺丝锁紧的方式固定零件是；通过改变单板的形状、大小，可调整顺纹密封面宽度以及密封面的形状，实现不规则密封面的顺纹抛光。

长杆抛光工具，一端可以固定大小不同的砂纸和抛光布，并且砂纸和抛光布在使用过程中易于更换；长杆抛光工具的长度由孔的深度与抛光手法决定；一般为孔深度加半个手掌的长度。

抛光的步骤为：使用回转型或者震动型抛光工具辅以240#、400#、600#砂纸以及800#抛光布抛光整个密封面所在的平面；整个表面去除机加底纹、磕伤、划伤等纹路，使其粗糙度达到ra<16；

安装密封面定位工装，形成密封面区域后，使用长杆抛光工具，辅以600#砂纸和800#抛光布，沿工装组成的密封面边缘，对密封面进行反复摩擦抛光，留下细腻且清晰一致的顺纹纹路。

整个下陷面的粗糙度ra<16，密封面顺纹抛光，600#砂纸后，手电筒强光照射，顺纹纹路与密封面中心线平行，整齐一致，无杂纹乱纹；800#抛光布处理后，40倍放大镜下，密封面纹路一致，细腻无杂纹。

本发明的有效效果是：

1、本发明密封面区域固定工装可以随深孔以及狭窄区域内轮廓与密封面的大小形状而变化。通过调整工装的形状，形成不同状态的密封面区域，便于抛出纹路一致的密封面。

2、本发明手动抛光可以获得较高质量的密封面。使用工具辅助的手动抛光，解决了狭窄区域手难以伸入或者施展不开的问题，从而提高了密封面的质量，降低了零件泄露风险。

3、本发明对于深孔内以及狭窄区域底部的不规则密封面，本发明开拓了一种新的手动抛光方式，解决了抛光难，密封面质量差的问题。

附图说明

图1是本发明的抛光过程示意图。

图2是本发明的密封面定位工装中间定位板示意图。

图3是本发明的密封面定位工装外围定位板示意图。

图4是本发明的长杆抛光工具示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图1-4对本发明进一步详细说明。

一种高真空零件深孔或者狭窄区域不规则密封面的抛光方法，使用密封面定位工装以及顶端可以固定砂纸的长杆抛光工具；

抛光过程中首先分别使用回转型或者震动型抛光工具，依次使用240#、400#、600#砂纸以及800#抛光布对零件底纹面进行处理，底纹ra要求<16；使用密封面固定工装组成密封面顺纹抛光区域，使用长杆抛光工具，辅以600#砂纸和800#抛光布进行顺纹纹路修饰，最后达到40倍放大镜下，密封面纹路一致，且细腻无杂纹。

定位工装由一个或者几个单板组成，使用粘胶或者螺丝锁紧的方式固定零件是；通过改变单板的形状、大小，可调整顺纹密封面宽度以及密封面的形状，实现不规则密封面的顺纹抛光。

长杆抛光工具，一端可以固定大小不同的砂纸和抛光布，并且砂纸和抛光布在使用过程中易于更换；长杆抛光工具的长度由孔的深度与抛光手法决定；一般为孔深度加半个手掌的长度。

抛光的步骤为：使用回转型或者震动型抛光工具辅以240#、400#、600#砂纸以及800#抛光布抛光整个密封面所在的平面；整个表面去除机加底纹、磕伤、划伤等纹路，使其粗糙度达到ra<16；

安装密封面定位工装，形成密封面区域后，使用长杆抛光工具，辅以600#砂纸和800#抛光布，沿工装组成的密封面边缘，对密封面进行反复摩擦抛光，留下细腻且清晰一致的顺纹纹路。

整个下陷面的粗糙度ra<16，密封面顺纹抛光，600#砂纸后，手电筒强光照射，顺纹纹路与密封面中心线平行，整齐一致，无杂纹乱纹；800#抛光布处理后，40倍放大镜下，密封面纹路一致，细腻无杂纹。

密封面定位工装具有两个，一个为中间定位板，另一个是外围定位板，可使用粘胶或者螺丝锁紧的方式固定，从而形成不规则的密封面区域，便于抛出沿密封面区域的顺纹纹路。此工装可以调整设计成不同的形状，以获得不同的密封面区域。

密封面抛光前，首先降低整个密封面所在平面的底纹粗糙度，去除机加工刀纹，划伤等表面纹路。使密封面在较细腻的表面进行后续顺纹处理。防止因为底纹过于粗糙导致密封面漏气。

按顺序分别使用240#，400#，600#砂纸以及800#抛光布，乱纹抛光整个密封面所在平面。不允许前后调换顺序，同时每一种砂纸处理后，均需要达到纹路整体一致，无明显斜纹，色差等。800#抛光布处理后，表面粗糙度需<16。

安装定位治具后，顺纹抛光不规则密封面区域。使用长杆工具顶端需装配600#砂纸，使用拇指用力按压，使头部沿密封面边缘往复摩擦移动，去除乱纹的底纹，使密封面留下线条清晰一致的顺纹纹路。之后沿一个方向反复修复纹路，直至手电筒强光直射无乱纹出现。注意抛光过程中用力均匀，及时更换砂纸。

最后长杆工具顶端更换800#抛光布，用相同的方法沿密封面区域继续细化密封面，直至40倍放大镜下密封面纹路一致，细腻无杂纹。

技术特征：

1.一种高真空零件深孔或者狭窄区域不规则密封面的抛光方法，其特征在于：

使用密封面定位工装以及顶端可以固定砂纸的长杆抛光工具；

抛光过程中首先分别使用回转型或者震动型抛光工具，依次使用240#、400#、600#砂纸以及800#抛光布对零件底纹面进行处理，底纹ra要求<16；使用密封面固定工装组成密封面顺纹抛光区域，使用长杆抛光工具，辅以600#砂纸和800#抛光布进行顺纹纹路修饰，最后达到40倍放大镜下，密封面纹路一致，且细腻无杂纹。

2.根据权利要求1所述的一种高真空零件深孔或者狭窄区域不规则密封面的抛光方法，其特征在于：

定位工装由一个或者几个单板组成，使用粘胶或者螺丝锁紧的方式固定零件是；通过改变单板的形状、大小，可调整顺纹密封面宽度以及密封面的形状，实现不规则密封面的顺纹抛光。

3.根据权利要求1所述的一种高真空零件深孔或者狭窄区域不规则密封面的抛光方法，其特征在于：长杆抛光工具，一端可以固定大小不同的砂纸和抛光布，并且砂纸和抛光布在使用过程中易于更换；长杆抛光工具的长度由孔的深度与抛光手法决定；一般为孔深度加半个手掌的长度。

4.根据权利要求1所述的一种高真空零件深孔或者狭窄区域不规则密封面的抛光方法，其特征在于：

抛光的步骤为：使用回转型或者震动型抛光工具辅以240#、400#、600#砂纸以及800#抛光布抛光整个密封面所在的平面；整个表面去除机加底纹、磕伤、划伤等纹路，使其粗糙度达到ra<16；

安装密封面定位工装，形成密封面区域后，使用长杆抛光工具，辅以600#砂纸和800#抛光布，沿工装组成的密封面边缘，对密封面进行反复摩擦抛光，留下细腻且清晰一致的顺纹纹路。

5.根据权利要求1所述的一种高真空零件深孔或者狭窄区域不规则密封面的抛光方法，其特征在于：整个下陷面的粗糙度ra<16，密封面顺纹抛光，600#砂纸后，手电筒强光照射，顺纹纹路与密封面中心线平行，整齐一致，无杂纹乱纹；800#抛光布处理后，40倍放大镜下，密封面纹路一致，细腻无杂纹。

技术总结
本发明是一种高真空零件深孔或者狭窄区域不规则密封面的抛光方法，使用密封面定位工装以及顶端可以固定砂纸的长杆抛光工具；抛光过程中首先分别使用回转型或者震动型抛光工具，依次使用240#、400#、600#砂纸以及800#抛光布对零件底纹面进行处理，底纹Ra要求<16；使用密封面固定工装组成密封面顺纹抛光区域，使用长杆抛光工具，辅以600#砂纸和800#抛光布进行顺纹纹路修饰，最后达到40倍放大镜下，密封面纹路一致，且细腻无杂纹。本发明密封面区域固定工装可以随深孔以及狭窄区域内轮廓与密封面的大小形状而变化。通过调整工装的形状，形成不同状态的密封面区域，便于抛出纹路一致的密封面。

技术研发人员：吴冰欣;安朋娜
受保护的技术使用者：沈阳富创精密设备有限公司
技术研发日：2020.05.28
技术公布日：2020.08.18