一种磨冲杆机的制作方法

1.本发明涉及磨冲杆机技术领域，具体为一种磨冲杆机。


背景技术：

2.在制造缝纫机针中最关键工序是针眼的压制工艺，完美的针眼可以最大化的提高缝纫机缝制衣服的质量，传统的机针针眼制作方式是用打磨后的白钢条做为冲头把针孔冲穿，再打磨针眼，传统的手工做法由于是凭工人的经验很难把握冲杆的精度，缝纫机针有大小不等的很多尺寸，不同的尺寸机针的针眼也随着针杆尺寸的改变而改变，不同尺寸的针眼需要制作不同尺寸的冲杆冲穿针眼，机器的精度远远的高于人工，因此需要一种磨冲杆机对冲杆进行制造，但传统的磨冲杆机制作冲杆的精度低，且不利于磨制不同尺寸的冲杆，因此设计一种磨冲杆机是很有必要的。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种磨冲杆机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种磨冲杆机，包括第一安装板、螺钉、罩壳体、罩壳盖、第一安装套、圆螺母、安装垫、垫块、百分表座、第一垫圈、安装螺母、第二垫圈、支撑板、调正丝杆、砂轮调正上拖板、砂轮调正下拖板、工具盒、升降丝杆座、工作台下拖板、齿轮座、齿轮销轴、齿轮套、齿轮、扳手、转轴、第二安装套、固定支座、张紧轮子、张紧轮轴、第一隔套、张紧轮座、第二安装板、调节板、第三安装板、靠模支座、高度调正块、托盘、台板、齿条、工作台上拖板、机身、工作台升降拖板、压铁、升降台、第一轴承盖、蜗杆、第二轴承盖、蜗轮、蜗轮箱体、第二隔套、升降丝杆、轴承座、第三隔套、链轮、摇臂、冲杆轴、冲杆装夹靠模、仿形模和基座，所述升降丝杆座的顶端中心处与升降丝杆的底端转动连接，所述蜗杆一端与第二轴承盖上安装的轴承内部套接固定连接，所述第二轴承盖与升降台的内部中心一侧固定连接，所述升降台的内部中心另一侧与第一轴承盖的一端固定连接，所述压铁与工作台升降拖板的一侧中心处开设的凹槽内部一端通过螺栓固定连接，所述工作台升降拖板的另一侧与机身的一侧中心一端固定连接，所述升降台的一侧中心顶端与第一安装板的一端通过螺钉固定连接，所述工作台上拖板的顶端与扳手的底端固定连接，所述扳手的一端与齿轮的内部转动连接，所述齿轮的内部中心处与齿轮套的内部套接固定连接，且齿轮套的内部安装有齿轮销轴，所述齿轮销轴的底端位于齿轮座的内部中心顶端，所述齿轮座的底端与工作台下拖板的底端中心一侧安装的固定板固定连接，所述扳手的另一端设置有齿条，所述扳手的顶端设置有台板，所述台板的顶端与托盘的底端通过螺栓固定连接，所述托盘的顶端一侧设置有靠模支座，且高度调正块的底端位于靠模支座的顶端中心处，所述高度调正块的顶端与第三安装板的底端一侧固定连接，所述第三安装板的顶端一侧与轴承座的底端固定连接，所述轴承座的内部中心处套接有第三隔套，所述轴承座的两端分别安装的轴承内部与转动轴套接固定连接，且转动轴分别与链轮的中心处以及摇臂的一端固定连接，所述链轮的底端与转动杆的一端固定连接，且该转动杆的另一
端设置有仿形模，所述第二安装板的顶端一侧与张紧轮座的底端通过螺栓固定连接，所述冲杆轴的一端中心内部与冲杆装夹靠模固定固定连接，所述托盘的顶端另一侧设置有罩壳体、罩壳盖、第一安装套、圆螺母和安装垫，且第一安装套、圆螺母、和安装垫均位于罩壳盖的内部，所述罩壳盖的一侧与罩壳体的一端固定连接，所述罩壳体的内部安装有转动杆，且该转动杆的一端分别安装有圆螺母、安装垫和金刚砂轮，所述第一安装套的一端与金刚砂轮贴合，所述调正丝杆的一端贯穿支撑板上开设的通孔与转动轮固定连接，且调正丝杆的一端固定安装有第二垫圈，所述第二垫圈和安装螺母分别位于支撑板的两侧，所述支撑板的一侧底端与砂轮调正下拖板的一侧固定连接，所述砂轮调正下拖板的底端与机身的顶端固定连接，所述机身的一侧中心顶端与工具盒的一侧通过螺栓固定连接。
5.根据上述技术方案，所述基座的顶端中心处与工作台升降拖板的底端固定连接，所述基座的顶端中心一侧与机身的底端通过螺栓固定连接，所述基座的顶端中心另一侧与升降丝杆座的底端固定连接。
6.根据上述技术方案，所述升降丝杆上套接固定有蜗轮，且蜗轮位于两个相互对应的第二隔套之间，所述第二隔套的内部分别与蜗轮的中心两侧贴合，所述齿轮座的另一侧中心处分别与蜗轮箱体的内部中心两侧套接固定连接，且蜗轮箱体位于升降台的内部，所述蜗轮与蜗杆相互配合连接。
7.根据上述技术方案，所述第一轴承盖上开设有通孔，且蜗杆的另一端分别贯穿该通孔以及升降台的一侧中心底端一侧开设的通孔与转动盘固定连接，且蜗杆与第一轴承盖的连接处安装有轴承，所述升降台的外部一侧安装有滑块，且滑块位于由工作台升降拖板和压铁组成的滑槽内部。
8.根据上述技术方案，所述第一安装板的另一端与百分表座的底端固定连接，所述百分表座的顶端安装有百分表，所述升降台的顶端与工作台下拖板的底端通过螺栓固定连接，所述工作台下拖板的顶端与工作台上拖板的底端相互配合连接。
9.根据上述技术方案，所述第三安装板的底端另一侧与调节板的顶端一侧固定连接，所述调节板的顶端另一侧与第二安装板的底端一侧固定连接，所述第二安装板的底端另一侧位于转轴上，且固定支座与转轴的连接处安装有第二安装套，所述固定支座的底端与托盘的顶端中心处固定连接。
10.根据上述技术方案，所述张紧轮座的顶端与张紧轮轴的两端转动连接，且张紧轮座与张紧轮轴的连接处安装有第一隔套，所述张紧轮轴的中心处与张紧轮子的内部套接固定连接，所述第二安装板的顶端另一侧均设置有轴承支座、轴承隔套、链条轮、冲杆轴和冲杆装夹靠模，且链条轮套接固定在冲杆轴上，所述链轮、张紧轮子和链条轮上绕接有套筒滚子链条。
11.根据上述技术方案，所述罩壳体的底端设置有垫块，所述垫块的底端与砂轮调正上拖板的顶端固定连接，所述砂轮调正上拖板的中心一侧开设有通孔，且该通孔内部安装有安装螺母，所述安装螺母的顶端与第一垫圈通过螺栓固定连接，所述安装螺母的内部与调正丝杆相互配合连接。
12.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该磨冲杆机，利用安装的冲杆装夹靠模和仿形模，且冲杆装夹靠模和仿形模与所需制作的冲杆进行同比率放大，随后利用金刚砂轮进行相同转速的转动，利用该方式进行磨制冲杆，改变了传统中对冲杆的磨制方式，
提高了对冲杆的磨制精度，且通过改变该发明中的冲杆装夹靠模和仿形模的尺寸即可磨制不同尺寸的冲杆。
附图说明
13.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的整体结构主视图；图2是图1中a区域的放大图；图3是图1中b区域的放大图；图4是本发明中升降丝杆的侧视图；图5是本发明中罩壳盖的侧视图；图6是本发明中升降台的俯视剖视图；图7是本发明中摇臂的侧视剖视图；图8是本发明中冲杆轴的侧视剖视图；图中：1、第一安装板；2、螺钉；3、罩壳体；4、罩壳盖；5、第一安装套；6、圆螺母；7、安装垫；8、垫块；9、百分表座；10、第一垫圈；11、安装螺母；12、第二垫圈；13、支撑板；14、调正丝杆；15、砂轮调正上拖板；16、砂轮调正下拖板；17、工具盒；18、升降丝杆座；19、工作台下拖板；20、齿轮座；21、齿轮销轴；22、齿轮套；23、齿轮；24、扳手；25、转轴；26、第二安装套；27、固定支座；28、张紧轮子；29、张紧轮轴；30、第一隔套；31、张紧轮座；32、第二安装板；33、调节板；34、第三安装板；35、靠模支座；36、高度调正块；37、托盘；38、台板；39、齿条；40、工作台上拖板；41、机身；42、工作台升降拖板；43、压铁；44、升降台；45、第一轴承盖；46、蜗杆；47、第二轴承盖；48、蜗轮；49、蜗轮箱体；50、第二隔套；51、升降丝杆；52、轴承座；53、第三隔套；54、链轮；55、摇臂；56、冲杆轴；57、冲杆装夹靠模；58、仿形模；59、基座。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种磨冲杆机，包括第一安装板1、螺钉2、罩壳体3、罩壳盖4、第一安装套5、圆螺母6、安装垫7、垫块8、百分表座9、第一垫圈10、安装螺母11、第二垫圈12、支撑板13、调正丝杆14、砂轮调正上拖板15、砂轮调正下拖板16、工具盒17、升降丝杆座18、工作台下拖板19、齿轮座20、齿轮销轴21、齿轮套22、齿轮23、扳手24、转轴25、第二安装套26、固定支座27、张紧轮子28、张紧轮轴29、第一隔套30、张紧轮座31、第二安装板32、调节板33、第三安装板34、靠模支座35、高度调正块36、托盘37、台板38、齿条39、工作台上拖板40、机身41、工作台升降拖板42、压铁43、升降台44、第一轴承盖45、蜗杆46、第二轴承盖47、蜗轮48、蜗轮箱体49、第二隔套50、升降丝杆51、轴承座52、第三隔套53、链轮54、摇臂55、冲杆轴56、冲杆装夹靠模57、仿形模58和基座59，基座59的顶端中心处与工作台升降拖板42的底端固定连接，基座59的顶端中心一侧与机身41的底端通过螺栓固定连
接，基座59的顶端中心另一侧与升降丝杆座18的底端固定连接，升降丝杆座18的顶端中心处与升降丝杆51的底端转动连接，升降丝杆51上套接固定有蜗轮48，且蜗轮48位于两个相互对应的第二隔套50之间，第二隔套50的内部分别与蜗轮48的中心两侧贴合，齿轮座20的另一侧中心处分别与蜗轮箱体49的内部中心两侧套接固定连接，且蜗轮箱体49位于升降台44的内部，蜗轮48与蜗杆46相互配合连接，蜗杆46一端与第二轴承盖47上安装的轴承内部套接固定连接，第二轴承盖47与升降台44的内部中心一侧固定连接，升降台44的内部中心另一侧与第一轴承盖45的一端固定连接，第一轴承盖45上开设有通孔，且蜗杆46的另一端分别贯穿该通孔以及升降台44的一侧中心底端一侧开设的通孔与转动盘固定连接，且蜗杆46与第一轴承盖45的连接处安装有轴承，升降台44的外部一侧安装有滑块，且滑块位于由工作台升降拖板42和压铁43组成的滑槽内部，有利于该滑块的移动，压铁43与工作台升降拖板42的一侧中心处开设的凹槽内部一端通过螺栓固定连接，工作台升降拖板42的另一侧与机身41的一侧中心一端固定连接，升降台44的一侧中心顶端与第一安装板1的一端通过螺钉2固定连接，第一安装板1的另一端与百分表座9的底端固定连接，百分表座9的顶端安装有百分表，升降台44的顶端与工作台下拖板19的底端通过螺栓固定连接，工作台下拖板19的顶端与工作台上拖板40的底端相互配合连接，有利于工作台下拖板19与工作台上拖板40相互移动，工作台上拖板40的顶端与扳手24的底端固定连接，扳手24的一端与齿轮23的内部转动连接，齿轮23的内部中心处与齿轮套22的内部套接固定连接，且齿轮套22的内部安装有齿轮销轴21，齿轮销轴21的底端位于齿轮座20的内部中心顶端，齿轮座20的底端与工作台下拖板19的底端中心一侧安装的固定板固定连接，扳手24的另一端设置有齿条39，扳手24的顶端设置有台板38，台板38的顶端与托盘37的底端通过螺栓固定连接，托盘37的顶端一侧设置有靠模支座35，且高度调正块36的底端位于靠模支座35的顶端中心处，高度调正块36的顶端与第三安装板34的底端一侧固定连接，第三安装板34的顶端一侧与轴承座52的底端固定连接，轴承座52的内部中心处套接有第三隔套53，轴承座52的两端分别安装的轴承内部与转动轴套接固定连接，且转动轴分别与链轮54的中心处以及摇臂55的一端固定连接，链轮54的底端与转动杆的一端固定连接，且该转动杆的另一端设置有仿形模58，第三安装板34的底端另一侧与调节板33的顶端一侧固定连接，调节板33的顶端另一侧与第二安装板32的底端一侧固定连接，第二安装板32的底端另一侧位于转轴25上，且固定支座27与转轴25的连接处安装有第二安装套26，固定支座27的底端与托盘37的顶端中心处固定连接，第二安装板32的顶端一侧与张紧轮座31的底端通过螺栓固定连接，张紧轮座31的顶端与张紧轮轴29的两端转动连接，且张紧轮座31与张紧轮轴29的连接处安装有第一隔套30，张紧轮轴29的中心处与张紧轮子28的内部套接固定连接，第二安装板32的顶端另一侧均设置有轴承支座、轴承隔套、链条轮、冲杆轴56和冲杆装夹靠模57，且链条轮套接固定在冲杆轴56上，链轮54、张紧轮子28和链条轮上绕接有套筒滚子链条，有利于通过套筒滚子链条的安装分别带动链轮54、张紧轮子28和链条轮的转动，冲杆轴56的一端中心内部与冲杆装夹靠模57固定固定连接，托盘37的顶端另一侧设置有罩壳体3、罩壳盖4、第一安装套5、圆螺母6和安装垫7，且第一安装套5、圆螺母6、和安装垫7均位于罩壳盖4的内部，罩壳盖4的一侧与罩壳体3的一端固定连接，罩壳体3的内部安装有转动杆，且该转动杆的一端分别安装有圆螺母6、安装垫7和金刚砂轮，第一安装套5的一端与金刚砂轮贴合，罩壳体3的底端设置有垫块8，垫块8的底端与砂轮调正上拖板15的顶端固定连接，砂轮调正上拖板15的中心一侧开
设有通孔，且该通孔内部安装有安装螺母11，安装螺母11的顶端与第一垫圈10通过螺栓固定连接，安装螺母11的内部与调正丝杆14相互配合连接，有利于安装螺母11的移动，调正丝杆14的一端贯穿支撑板13上开设的通孔与转动轮固定连接，且调正丝杆14的一端固定安装有第二垫圈12，第二垫圈12和安装螺母11分别位于支撑板13的两侧，支撑板13的一侧底端与砂轮调正下拖板16的一侧固定连接，砂轮调正下拖板16的底端与机身41的顶端固定连接，机身41的一侧中心顶端与工具盒17的一侧通过螺栓固定连接；当使用该发明时，通过转动转动盘带动蜗杆46的转动，且蜗杆46与蜗轮48相互配合连接，进而带动升降丝杆51的转动，从而使升降台44上安装的滑块位于由工作台升降拖板42和压铁43组成的滑槽内部滑动处，从而带动升降台44的移动，进而调节升降台44的底端与升降丝杆座18顶端之间的距离，进而调节金刚砂轮底端与所磨冲杆顶端之间的距离，当调节完成后，停止转动转动盘从而使蜗杆46停止转动，随后通过转动调正丝杆14上安装的转动轮带动调正丝杆14的转动，且利用调正丝杆14的转动使安装螺母11与调正丝杆14之间相对移动，进而使砂轮调正上拖板15与砂轮调正下拖板16之间相对移动，从而调节金刚砂轮的一侧与所磨冲杆一端的距离，当调节完成后，通过停止转动调正丝杆14上安装的转动轮使调正丝杆14停止转动即可，随后人工安装上同比例放大的仿形模58以及冲杆装夹靠模57，随后通过转动摇臂55上安装的转动杆带动摇臂55的转动，进而带动链轮54的转动，利用链轮54上绕接的套筒滚子链条分别带动链轮54、张紧轮子28和链条轮的转动，随后通过使金刚砂轮进行转动即可对冲杆进行磨制，该磨制方式通过对冲杆装夹靠模57和仿形模58与所需冲杆进行同比例放大，降低了磨制难度，同时提高了对冲杆的磨制精度，且有利于对不同尺寸的冲杆进行磨制，扩大了该发明的使用范围。
16.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
17.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。