本发明涉及一种抛光装置，尤其涉及一种铝管外壁抛光装置。
背景技术：
铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料。铝管可有一个或多个封闭的通孔，壁厚、横截面均匀一致，以直线形或成卷状交货。广泛用于汽车、轮船、航天、航空、电器、农业、机电、家居等行业。铝管如长期未使用其外壁会生出铁锈，需要对其外壁进行抛光才能够使用。
目前，对铝管外壁进行抛光的方式通常是由人工将铝管塞入抛光设备内进行抛光，上述方式在进行抛光时需要人工频繁的塞入铝管，操作时较为耗费人力，并且抛光时是人工塞入进行抛光，操作不当手部容易与抛光设备接触，具有一定的危险性。
因此，需要研发一种操作时能够节省人力，并且保证操作人员在操作时的安全的铝管外壁抛光装置。
技术实现要素：
（1）要解决的技术问题
本发明为了克服上述方式在进行抛光时需要人工频繁的塞入铝管，操作时较为耗费人力，并且抛光时是人工塞入进行抛光，具有一定的危险性的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种操作时能够节省人力，并且保证操作人员在操作时的安全的铝管外壁抛光装置。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种铝管外壁抛光装置，包括有底板，其顶部一侧连接有两个安装座；第一辊轮，其转动式连接在其中一个安装座上；第二辊轮，其转动式连接在另一个安装座上；电机，其安装在连接有第一辊轮的安装座上，电机的输出轴与第一辊轮的传动轴连接；下料装置，其设置在底板顶部另一侧；弧形磨板，其连接在下料装置上，弧形磨板位于第一辊轮与第二辊轮之间；传动装置，其设置在第一辊轮与第二辊轮之间。
优选地，下料装置包括有连杆，其连接在两侧安装座之间；轴套，其转动式连接在连杆上；蜗轮，其连接在轴套一侧；锥齿轮，其为两个设置，两个锥齿轮分别连接在轴套另一侧与连接有第二辊轮的安装座上，两个锥齿轮相互啮合，安装座上的锥齿轮与第二辊轮的传动轴传动连接；蜗杆，其连接在第一辊轮的传动轴上，蜗杆与蜗轮配合。
优选地，下料装置包括有底座，其连接在底板顶部另一侧；框体，其连接在底座顶部；导向板，其连接在框体内下部，弧形磨板连接在导向板上；导杆，其连接在框体一侧；l形齿条，其滑动式连接在框体连接有导杆的一侧，l形齿条与导杆滑动配合；连接板，其滑动连接在l形齿条上，连接板与l形齿条之间连接有第一弹簧，连接板与导杆之间连接有第二弹簧；卡板，其连接在框体靠近导杆的一侧；卡套，其连接在l形齿条顶部，卡套与卡板滑动配合；楔形块，其为两块设置，两块楔形块分别连接在卡套顶部与框体上，两个楔形块相互配合；传动齿轮，其转动式连接在框体靠近l形齿条的一侧，传动齿轮与蜗杆传动连接，传动齿轮与l形齿条啮合；滑动推杆，其滑动式连接在l形齿条上，滑动推杆与框体滑动配合，滑动推杆末端位于导向板内。
优选地，还包括有稳固装置，稳固装置包括有滑动框，其连接在框体靠近第一辊轮的一侧；滑块，其滑动式连接在滑动框内，滑块与滑动框之间连接有压力弹簧；连接轴，其连接在滑块上，两根连接轴之间转动式压辊，压辊位于第一辊轮与第二辊轮上部之间。
优选地，还包括有斜板，其连接在底板顶部，斜板的入料端对准弧形磨板的出料端。
（3）有益效果
1.本发明通过弧形磨板和传动装置配合运作对铝管进行抛光，从而达到对铝管进行抛光的效果。
2.本发明通过下料装置来放置需要抛光的铝管，不需要人工频繁的添加需要抛光的铝管，有效的节省了人力。
3.本发明在操作时只需要将铝管放入下料装置内即可，操作简单，有效的节省了人力，并且在操作时不需要人工直接推动铝管进行抛光，有效的保证了操作人员在操作时的安全。
附图说明
图1为本发明的主视立体结构示意图。
图2为本发明的第一种局部立体结构图。
图3为本发明的第二种局部立体结构图。
图4为本发明的a部分立体结构放大图。
图5为本发明的b部分立体结构放大图。
附图中的标记为：1-底板，2-安装座，3-第一辊轮，4-第二辊轮，30-电机，40-弧形磨板，5-传动装置，50-连杆，51-蜗轮，52-轴套，53-锥齿轮，54-蜗杆，6-下料装置，60-底座，61-框体，62-导向板，63-导杆，64-l形齿条，65-连接板，66-第一弹簧，67-第二弹簧，68-卡板，69-卡套，610-楔形块，611-传动齿轮，612-滑动推杆，7-稳固装置，70-滑动框，71-滑块，72-压力弹簧，73-连接轴，74-压辊，8-斜板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
第一种实施方式
一种铝管外壁抛光装置，如图1-4所示，包括有底板1、安装座2、第一辊轮3、第二辊轮4和电机30，底板1顶部左侧连接有两个安装座2，两个安装座2分前后设置，前侧的安装座2顶部转动式连接有第一辊轮3，后侧的安装座2顶部转动式连接有第二辊轮4，前侧安装座2左侧安装有电机30，电机30的输出轴与第一辊轮3的传动轴连接，还包括有弧形磨板40、传动装置5和下料装置6，底板1顶部后侧设有下料装置6，下料装置6上连接有弧形磨板40，弧形磨板40位于第一辊轮3与第二辊轮4之间，第一辊轮3与第二辊轮4之间设有传动装置5。
下料装置6包括有连杆50、蜗轮51、轴套52、锥齿轮53和蜗杆54，两侧安装座2右侧之间连接有连杆50，连杆50上转动式连接有轴套52，轴套52前侧连接有蜗轮51，轴套52后侧与后侧安装座2上均连接有锥齿轮53，两个锥齿轮53相互啮合，后侧安装座2上的锥齿轮53与安装座2转动连接，后侧安装座2上的锥齿轮53传动轴与第二辊轮4的传动轴通过皮带和皮带轮传动连接，第一辊轮3的传动轴上连接有蜗杆54，蜗杆54与蜗轮51配合。
下料装置6包括有底座60、框体61、导向板62、导杆63、l形齿条64、连接板65、第一弹簧66、第二弹簧67、卡板68、卡套69、楔形块610、传动齿轮611和滑动推杆612，底板1顶部右侧连接有底座60，底座60顶部连接有框体61，框体61内下部连接有导向板62，弧形磨板40连接在导向板62上，框体61前侧连接有导杆63，框体61前侧下部滑动式连接有l形齿条64，l形齿条64与导杆63滑动配合，l形齿条64上滑动式连接有连接板65，连接板65与l形齿条64之间连接有第一弹簧66，连接板65与导杆63之间连接有第二弹簧67，导杆63上方的框体61上连接有卡板68，l形齿条64顶部连接有卡套69，卡套69与卡板68滑动配合，卡套69顶部与框体61前侧均连接有楔形块610，两个楔形块610相互配合，框体61前侧左下部转动式连接有传动齿轮611，l形齿条64与传动齿轮611啮合，传动齿轮611与蜗杆54通过锥齿轮传动连接，l形齿条64上滑动式连接有滑动推杆612，滑动推杆612与框体61滑动配合，滑动推杆612末端位于导向板62内。
当需要对铝管外壁进行抛光时，可以使用本装置，首先使用者可以将铝管堆叠放置在框体61内，最下方的铝管位于导向板62内并与滑动推杆612接触，随后使用者启动电机30带动第一辊轮3转动，第一辊轮3在转动时带动蜗杆54转动，蜗杆54转动带动蜗轮51转动，蜗轮51转动带动轴套52转动，轴套52转动通过锥齿轮53带动第二辊轮4转动，在蜗轮51和蜗杆54的作用下第二辊轮4转动的速度慢于第一辊轮3，蜗杆54在转动时还带动传动齿轮611转动，传动齿轮611转动带动l形齿条64向左移动，l形齿条64向左移动带动其上全部装置一起向左移动，卡套69在向左移动时沿卡板68滑动，这时卡板68在卡套69内下部，滑动推杆612在移动时能够推动最下方的铝管向左移动，当铝管向左移动至位于第一辊轮3和第二辊轮4之间时，铝管也与弧形磨板40接触，这时第一辊轮3和第二辊轮4转动即可辅助铝管转动，铝管在转动时能够通过弧形磨板40进行抛光，铝管在转动时还在不断的向左移动，当铝管抛光完毕后，两个楔形块610也相互接触，这时卡板68也不再位于卡套69内，卡套69上的楔形块610继续移动通过框体61上的楔形块610向下移动，卡套69上的楔形块610向下移动带动卡套69向下移动，卡套69向下移动带动l形齿条64向下移动，l形齿条64向下移动与传动齿轮611脱离啮合，第一弹簧66被拉伸，这时在第二弹簧67的作用下l形齿条64复位，l形齿条64复位带动其上全部装置一起复位，卡套69在复位时也沿卡板68移动，这时卡板68在卡套69内上部，当l形齿条64复位后，卡板68也不再位于卡套69内，在第一弹簧66的作用下l形齿条64向上复位再次与传动齿轮611啮合，上方的铝管也再次落下，推出的铝管也抛光完毕，如此反复，即可对铝管外壁进行抛光。
第二种实施方式
在第一种实施方式的基础上，如图1和图5所示，还包括有稳固装置7，稳固装置7包括有滑动框70、滑块71、压力弹簧72、连接轴73和压辊74，框体61左侧连接有滑动框70，滑动框70内前后两侧均滑动式连接有滑块71，滑块71与滑动框70之间连接有压力弹簧72，滑块71上连接有连接轴73，两根连接轴73之间转动式压辊74，压辊74位于第一辊轮3与第二辊轮4上部之间。
铝管在向左移动时能够压辊74能压住铝管，从而能够在对铝管进行抛光时对铝板起到稳定的作用，避免铝管在进行抛光时飞起，压力弹簧72起缓冲作用。
如图1所示，还包括有斜板8，底板1顶部左侧连接有斜板8，斜板8的入料端对准弧形磨板40的出料端。
抛光完毕的铝管通过斜板8落下。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。