本发明创造特别涉及一种适用于小型钢管的抛光设备。
背景技术：
钢管经过长时间的放置，外表面容易被空气中的杂质腐蚀，使得外表面变脏，不再光滑，会影响钢管的使用寿命，同时外观影响也很容易在客户眼中留下不好的印象，使得销售困难。
发明创造内容
本发明创造要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种适用于小型钢管的抛光设备。
本发明创造解决其技术问题所采用的技术方案是：一种适用于小型钢管的抛光设备，包括底座、支柱、固定板、夹持机构和抛光机构，所述底座水平设置，所述支柱竖向设置在底座的一端上，所述固定板水平设置在底座上方，所述固定板与支柱连接，所述夹持机构位于底座和固定板之间，所述抛光机构设置在底座上；
所述抛光机构包括驱动组件和抛光组件，所述驱动组件包括电机、转轴、第一丝杆、第一滚轮、皮带、第二滚轮、限位杆和第一滚动杆，所述电机水平设置在固定板上，所述转轴安装在电机上，所述第一丝杆与转轴同轴设置，所述第一丝杆的一端与转轴连接，所述第一丝杆与转轴传动连接，所述第一滚轮套设在转轴上，所述第一滚轮与转轴键连接，所述第一滚动杆水平设置在底座和固定板之间，所述第二滚轮套设在第一滚动杆上，所述第二滚轮与第一滚动杆键连接，所述限位杆套设在第一滚动杆上，所述限位杆与第一滚动杆滑动连接，所述限位杆远离第一滚动杆的一端与固定板连接，所述皮带的一端套设在第一滚轮上，所述皮带的另一端套设在第二滚轮上，所述第一滚轮通过皮带与第二滚轮传动连接，所述抛光组件包括走位块和抛光环，所述走位块套设在第一丝杆上，所述走位块与第一丝杆传动连接，所述固定板上设有凹槽，所述走位块穿过凹槽，所述走位块与凹槽滑动连接，所述抛光环设置在走位块远离第一丝杆的一端，所述第一滚动杆穿过抛光环；
所述夹持机构包括移动组件和夹持组件，所述移动组件包括第二丝杆、第二滚动杆、第二走位块、移动块、第三滚轮、第二皮带、第四滚轮和第三滚动杆，所述第二滚动杆水平设置在固定板上方，所述第二丝杆与第二滚动杆同轴设置，所述第二丝杆远离电机的一端与第二滚动杆连接，所述第二丝杆与第二滚动杆传动连接，所述第二丝杆位于第一丝杆和固定板之间，所述第二走位块设置在固定板远离电机的一端上，所述第二走位块与固定板滑动连接，所述第二走位块套设在第二丝杆上，所述第二走位块与第二丝杆传动连接，所述移动块设置走位块上，所述移动块穿过凹槽，所述移动块与凹槽滑动连接，所述移动块远离第二走位块的一端设有通孔，所述第三滚动杆穿过通孔，所述第三滚动杆与通孔滑动连接，所述第三滚动杆水平设置，所述第三滚轮套设在第二滚动杆上，所述第三滚轮与第二滚动杆键连接，所述第四滚轮套设在第三滚动杆远离第一滚动杆的一端上，所述第四滚轮与第三滚动杆键连接，所述第二皮带的一端套设在第三滚轮上，所述第二皮带的另一端套设在第四滚轮上，所述第三滚轮通过第二皮带与第四滚轮传动连接，所述夹持组件包括轴承座、第四滚动杆、固定块、固定杆和两个夹持单元，所述轴承座设置在移动块靠近第一滚动杆的一侧，所述轴承座位于第三滚动杆和固定板之间，所述第四滚动杆的一端位于轴承座内，所述第四滚动杆与轴承座固定连接，所述固定块套设在第四滚动杆上，所述固定块与第四滚动杆滑动连接，所述第四滚动杆上设有圆孔，所述固定杆穿过圆孔，所述固定杆与固定块平行，所述固定块位于轴承座和固定杆之间，两个夹持单元位于第四滚动杆的两侧，所述夹持单元包括挡块、夹块、固定杆和弹簧，所述挡块设置在固定块的一端上，所述夹块套设在固定杆上，所述夹块位于第四滚动杆和挡块之间，所述夹块与第四滚动杆抵靠，所述弹簧套设在固定杆上，所述弹簧位于挡块和夹块之间。
为了精确控制转速，所述电机为伺服电机。
为了提高舒适度，所述第三滚动杆远离第一滚动杆的一端设有把手。
为了更好的夹持，所述夹块为弧形，两个夹块抵靠。
为了更好的夹持，所述第四滚动杆远离轴承座的一侧设有固定机构，所述固定机构包括限位块和弯头，所述限位块设置在第四滚动杆远离轴承座的一侧上，所述弯头有两个，两个弯头分别设置在限位块的两侧，所述弯头与限位块铰接，所述第一滚动杆靠近第四滚动杆的一侧设有条形槽，所述条形槽与第一滚动杆平行，所述条形槽与限位块正对设置。
为了增加回复力，所述弯头与限位块的铰接处设有扭簧。
为了更稳定的夹持，所述条形槽的高度大于限位块的高度，所述条形槽的高度小于两个弯头之间的距离。
为了滑动顺畅，所述第一丝杆上设有润滑油。
为了转动顺畅，所述移动块的通孔内设有轴承座，所述第三滚动杆穿过轴承座，所述第三滚动杆与轴承座滑动连接。
为了避免碰撞，所述第二走位块位于第一丝杆和固定板之间。
本发明创造的有益效果是，该适用于小型钢管的抛光设备，通过夹持机构使得钢管被机械化夹持，更节省人力，夹持更稳定，通过抛光机构实现对钢管外表面的抛光除锈，使得外观光滑，使得使用过程中的效果更好，同时可以提高客户的印象，销售更方便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明创造进一步说明。
图1是本发明创造的适用于小型钢管的抛光设备的结构示意图；
图2是本发明创造的适用于小型钢管的抛光设备的结构示意图；
图3是本发明创造的适用于小型钢管的抛光设备的结构示意图；
图4是本发明创造的适用于小型钢管的抛光设备的夹持组件的结构示意图；
图5是图1的a部放大图；
图中：1.底座，2.支柱，3.固定板，4.电机，5.转轴，6.第一丝杆，7.第一走位块，8.第一滚轮，9.第一皮带，10.第二滚轮，11.第一滚动杆，12.限位杆，13.抛光环，14.第二滚动杆，15.第二丝杆，16.第二走位块，17.移动块，18.第三滚轮，19.第二皮带，20.第四滚轮，21.第三滚动杆，22.固定块，23.轴承座，24.第四滚动杆，25.固定杆，26.夹块，27.弹簧，28.限位块，29.弯头，30.挡块。
具体实施方式
现在结合附图对本发明创造作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明创造的基本结构，因此其仅显示与本发明创造有关的构成。
如图1-5所示，一种适用于小型钢管的抛光设备，包括底座1、支柱2、固定板3、夹持机构和抛光机构，所述底座1水平设置，所述支柱2竖向设置在底座1的一端上，所述固定板3水平设置在底座1上方，所述固定板3与支柱2连接，所述夹持机构位于底座1和固定板3之间，所述抛光机构设置在底座1上；
所述抛光机构包括驱动组件和抛光组件，所述驱动组件包括电机4、转轴5、第一丝杆6、第一滚轮8、第一皮带9、第二滚轮10、限位杆12和第一滚动杆11，所述电机4水平设置在固定板3上，所述转轴5安装在电机4上，所述第一丝杆6与转轴5同轴设置，所述第一丝杆6的一端与转轴5连接，所述第一丝杆6与转轴5传动连接，所述第一滚轮8套设在转轴5上，所述第一滚轮8与转轴5键连接，所述第一滚动杆11水平设置在底座1和固定板3之间，所述第二滚轮10套设在第一滚动杆11上，所述第二滚轮10与第一滚动杆11键连接，所述限位杆12套设在第一滚动杆11上，所述限位杆12与第一滚动杆11滑动连接，所述限位杆12远离第一滚动杆11的一端与固定板3连接，所述第一皮带9的一端套设在第一滚轮8上，所述第一皮带9的另一端套设在第二滚轮10上，所述第一滚轮8通过第一皮带9与第二滚轮10传动连接，所述抛光组件包括走位块和抛光环13，所述走位块套设在第一丝杆6上，所述走位块与第一丝杆6传动连接，所述固定板3上设有凹槽，所述走位块穿过凹槽，所述走位块与凹槽滑动连接，所述抛光环13设置在走位块远离第一丝杆6的一端，所述第一滚动杆11穿过抛光环13；
所述夹持机构包括移动组件和夹持组件，所述移动组件包括第二丝杆15、第二滚动杆14、第二走位块16、移动块17、第三滚轮18、第二皮带19、第四滚轮20和第三滚动杆21，所述第二滚动杆14水平设置在固定板3上方，所述第二丝杆15与第二滚动杆14同轴设置，所述第二丝杆15远离电机4的一端与第二滚动杆14连接，所述第二丝杆15与第二滚动杆14传动连接，所述第二丝杆15位于第一丝杆6和固定板3之间，所述第二走位块16设置在固定板3远离电机4的一端上，所述第二走位块16与固定板3滑动连接，所述第二走位块16套设在第二丝杆15上，所述第二走位块16与第二丝杆15传动连接，所述移动块17设置走位块上，所述移动块17穿过凹槽，所述移动块17与凹槽滑动连接，所述移动块17远离第二走位块16的一端设有通孔，所述第三滚动杆21穿过通孔，所述第三滚动杆21与通孔滑动连接，所述第三滚动杆21水平设置，所述第三滚轮18套设在第二滚动杆14上，所述第三滚轮18与第二滚动杆14键连接，所述第四滚轮20套设在第三滚动杆21远离第一滚动杆11的一端上，所述第四滚轮20与第三滚动杆21键连接，所述第二皮带19的一端套设在第三滚轮18上，所述第二皮带19的另一端套设在第四滚轮20上，所述第三滚轮18通过第二皮带19与第四滚轮20传动连接，所述夹持组件包括轴承座23、第四滚动杆24、固定块22、固定杆25和两个夹持单元，所述轴承座23设置在移动块17靠近第一滚动杆11的一侧，所述轴承座23位于第三滚动杆21和固定板3之间，所述第四滚动杆24的一端位于轴承座23内，所述第四滚动杆24与轴承座23固定连接，所述固定块22套设在第四滚动杆24上，所述固定块22与第四滚动杆24滑动连接，所述第四滚动杆24上设有圆孔，所述固定杆25穿过圆孔，所述固定杆25与固定块22平行，所述固定块22位于轴承座23和固定杆25之间，两个夹持单元位于第四滚动杆24的两侧，所述夹持单元包括挡块30、夹块26、固定杆25和弹簧27，所述挡块30设置在固定块22的一端上，所述夹块26套设在固定杆25上，所述夹块26位于第四滚动杆24和挡块30之间，所述夹块26与第四滚动杆24抵靠，所述弹簧27套设在固定杆25上，所述弹簧27位于挡块30和夹块26之间。
为了精确控制转速，所述电机4为伺服电机。
为了提高舒适度，所述第三滚动杆21远离第一滚动杆11的一端设有把手。
为了更好的夹持，所述夹块26为弧形，两个夹块26抵靠。
为了更好的夹持，所述第四滚动杆24远离轴承座23的一侧设有固定机构，所述固定机构包括限位块28和弯头29，所述限位块28设置在第四滚动杆24远离轴承座23的一侧上，所述弯头29有两个，两个弯头29分别设置在限位块28的两侧，所述弯头29与限位块28铰接，所述第一滚动杆11靠近第四滚动杆24的一侧设有条形槽，所述条形槽与第一滚动杆11平行，所述条形槽与限位块28正对设置。
为了增加回复力，所述弯头29与限位块28的铰接处设有扭簧。
为了更稳定的夹持，所述条形槽的高度大于限位块28的高度，所述条形槽的高度小于两个弯头29之间的距离。
为了滑动顺畅，所述条形槽的高度大于限位块28的高度，所述条形槽的高度小于两个弯头29之间的距离。
为了转动顺畅，所述移动块17的通孔内设有轴承座，所述第三滚动杆21穿过轴承座，所述第三滚动杆21与轴承座滑动连接。
为了避免碰撞，所述第二走位块16位于第一丝杆6和固定板3之间。
当使用该设备的时候，先转动把手，使得第二走位块16朝远离电机4方向移动，空出中间用于放置钢管，然后将钢管套设在第一滚动杆11上，将钢管一端穿过抛光环13与限位杆12抵靠，此时，转动把手，把手驱动第三滚动杆21转动，第三滚动杆21驱动第四滚轮20转动，使得通过第二皮带19驱动第三滚轮18转动，使得第二滚动杆14转动，第二滚动杆14驱动第二丝杆15转动，使得第二走位块16朝靠近电机4方向移动，第二走位块16驱动移动块朝电机4方向移动，使得第四滚动杆24一起移动，同时驱动夹持机构一起移动，当夹块26快要与钢管远离限位杆12的一端抵靠的时候，将两个夹块26分开，此时弹簧27收缩，具有回复力，空出空间放置钢管远离限位杆12的一端，放置好后，松手，弹簧27的回复力驱动夹块26向下夹持住钢管，继续转动把手，直到第四滚动杆24与第一滚动杆11抵靠，然后启动电机4，电机4驱动转轴5转动，使得第一丝杆6转动，使得第一走位块7朝远离电机4方向移动，第一走位块7驱动抛光环13沿着钢管表面移动，进行抛光，转轴5转动的同时驱动第一滚轮8转动，第一滚轮8通过第一皮带9驱动第二滚轮10转动，使得第一滚动杆11转动，第一滚动杆11驱动第四滚动杆24一起转动，使得钢管随着转动，提高对钢管的抛光效果。
在这里，设置固定机构主要是为了使得第一滚动杆11和第四滚动杆24连接更稳定，传动更同步，可以使得钢管的抛光效果更好。
在这里，设置夹块26为弧形主要是为了夹持钢管更稳定。
在这里，设置第二走位块16位于第一丝杆6和固定板之间主要是避免第二走位块16与第一走位块7的碰撞。
与现有技术相比，该适用于小型钢管的抛光设备，通过夹持机构使得钢管被机械化夹持，更节省人力，夹持更稳定，通过抛光机构实现对钢管外表面的抛光除锈，使得外观光滑，使得使用过程中的效果更好，同时可以提高客户的印象，销售更方便。
以上述依据本发明创造的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明创造技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明创造的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。