本发明属于冶金技术领域，进一步属于冶金废料回收利用技术领域，具体涉及一种低能固化无害化处理湿法炼锌渣的方法。
背景技术：
当今世界，环境与发展已成为时代的主旋律，打造循环经济，建设节约型社会，努力营造人与自然的和谐，是企业生存发展的必由之路，也是企业不可推卸的社会责任。面对日益紧迫的资源危机和环境保护政策的双重压力,湿法炼锌工艺遇到了前所未有的挑战。如何在新的“循环经济”时代，通过“思维创新”、“管理创新”、“技术创新”等手段来认识和改革现有湿法炼锌工艺，充分挖掘湿法冶金的优势，达到节能减排、确保环境安全与资源安全，是湿法炼锌行业面临的现实问题，也是关乎湿法炼锌工艺的存在和发展问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种低能固化无害化处理湿法炼锌渣的方法。
本发明的目的是这样实现的，所述的低能固化无害化处理湿法炼锌渣的方法包括混料、固化、煅烧和磁选步骤，具体包括：
a、混料：将待处理湿法炼锌渣中加入硫化铁精矿混匀得到混合料a；
b、固化：混合料a中加入固化剂混匀得到物料b；
c、煅烧：将物料b在氧化气氛下进行煅烧得到物料c；
d、磁选：将物料c进行磁选得到磁性铁d和尾矿e，磁性铁可直接作为产品出售；尾矿e可作为水泥厂原料或铺路材料。
在湿法炼锌的过程中会产生大量的浸出渣，该浸出渣属于危废，若不对该浸出渣进行处理,则会对企业造成较大的环保压力，但若是直接高温焙烧该浸出渣,则较高的能耗及设备投入又会对企业造成经济压力，本发明利用在选矿过程中选出的大量硫化铁精矿，回收利用该硫化铁精矿燃烧产生的热量，在焙烧固化浸出渣的同时，还可以将硫化铁精矿转化为氧化铁，磁选后进行出售，同时焙烧过程产生的二氧化硫还可制酸，返回前端浸出工艺；磁选后的尾矿经送毒性鉴定为一般固废，可以作为水泥厂原料或铺路材料。从根本上解决上湿法炼锌渣的环境危害难题。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。
本发明所述的低能固化无害化处理湿法炼锌渣的方法包括混料、固化、煅烧和磁选步骤，具体包括：
a、混料：将待处理湿法炼锌渣中加入硫化铁精矿混匀得到混合料a；
b、固化：混合料a中加入固化剂混匀得到物料b；
c、煅烧：将物料b在氧化气氛下进行煅烧得到物料c；
d、磁选：将物料c进行磁选得到磁性铁d和尾矿e，磁性铁可直接作为产品出售；尾矿e可作为水泥厂原料或铺路材料。
a步骤中所述的硫化铁精矿的加入量为湿法炼锌渣质量百分数的20~80%。
b步骤中所述的固化剂为粉煤灰、生石灰、钠盐、钙盐、磷酸盐中的一种或几种。
所述的固化剂的加入量为物料a质量百分数的3~30%。
c步骤中所述的煅烧的温度为700~1000℃。
所述的煅烧的时间为0.5~5h。
下面以具体实施例对本发明做进一步说明：
实施例1
（1）取1000g湿法炼锌浸出渣与400g硫化铁精矿在混料机内混合均匀，并加入100g磷酸二氢钙与生石灰的混合固化剂，磷酸二氢钙和生石灰的质量配比为1:1；
（2）将所得的混合料在氧化性氛围中900℃焙烧3h，得到焙烧料；
（3）将所得焙烧料进行弱磁选，得到铁品位61.5%的磁铁矿；
（4）将磁选所得的尾矿送毒性鉴定，该尾矿为一般固废，可以作为水泥厂原料或铺路材料。
实施例2
（1）取1000g湿法炼锌浸出渣与200g硫化铁精矿在混料机内混合均匀，并加入40g粉煤灰固化剂；
（2）将所得的混合料在氧化性氛围中700℃焙烧5h，得到焙烧料；
（3）将所得焙烧料进行弱磁选，得到铁品位58.9%的磁铁矿；
（4）将磁选所得的尾矿送毒性鉴定，该尾矿为一般固废，可以作为水泥厂原料或铺路材料。
实施例3
（1）取1000g湿法炼锌浸出渣与800g硫化铁精矿在混料机内混合均匀，并加入600g生石灰固化剂；
（2）将所得的混合料在氧化性氛围中1000℃焙烧0.5h，得到焙烧料；
（3）将所得焙烧料进行弱磁选，得到铁品位63.2%的磁铁矿；
（4）将磁选所得的尾矿送毒性鉴定，该尾矿为一般固废，可以作为水泥厂原料或铺路材料。
实施例4
（1）取1000g湿法炼锌浸出渣与500g硫化铁精矿在混料机内混合均匀，并加入150g粉煤灰与生石灰的混合固化剂，粉煤灰和生石灰的质量配比为1:1；
（2）将所得的混合料在氧化性氛围中800℃焙烧4h，得到焙烧料；
（3）将所得焙烧料进行弱磁选，得到铁品位65.1%的磁铁矿；
（4）将磁选所得的尾矿送毒性鉴定，该尾矿为一般固废，可以作为水泥厂原料或铺路材料。
实施例5
（1）取1000g湿法炼锌浸出渣与480g硫化铁精矿在混料机内混合均匀，并加入500g磷酸二氢钙固化剂；
（2）将所得的混合料在氧化性氛围中950℃焙烧2h，得到焙烧料；
（3）将所得焙烧料进行弱磁选，得到铁品位62.8%的磁铁矿；
（4）将磁选所得的尾矿送毒性鉴定，该尾矿为一般固废，可以作为水泥厂原料或铺路材料。
实施例6
（1）取1000g湿法炼锌浸出渣与740g硫化铁精矿在混料机内混合均匀，并加入400g碳酸钠固化剂；
（2）将所得的混合料在氧化性氛围中780℃焙烧4h，得到焙烧料；
（3）将所得焙烧料进行弱磁选，得到铁品位62.9%的磁铁矿；
（4）将磁选所得的尾矿送毒性鉴定，该尾矿为一般固废，可以作为水泥厂原料或铺路材料。
实施例7
（1）取1000g湿法炼锌浸出渣与500g硫化铁精矿在混料机内混合均匀，并加入300g磷酸二氢钙与磷酸钠的混合固化剂，磷酸二氢钙和磷酸钠的质量配比为1:1；
（2）将所得的混合料在氧化性氛围中850℃焙烧4h，得到焙烧料；
（3）将所得焙烧料进行弱磁选，得到铁品位64.8%的磁铁矿；
（4）将磁选所得的尾矿送毒性鉴定，该尾矿为一般固废，可以作为水泥厂原料或铺路材料。
1.一种低能固化无害化处理湿法炼锌渣的方法，其特征在于，所述的低能固化无害化处理湿法炼锌渣的方法包括混料、固化、煅烧和磁选步骤，具体包括：
a、混料：将待处理湿法炼锌渣中加入硫化铁精矿混匀得到混合料a；
b、固化：混合料a中加入固化剂混匀得到物料b；
c、煅烧：将物料b在氧化气氛下进行煅烧得到物料c；
d、磁选：将物料c进行磁选得到磁性铁d和尾矿e，磁性铁可直接作为产品出售；尾矿e可作为水泥厂原料或铺路材料。
2.根据权利要求1所述的低能固化无害化处理湿法炼锌渣的方法，其特征在于，a步骤中所述的硫化铁精矿的加入量为湿法炼锌渣质量百分数的20~80%。
3.根据权利要求1所述的低能固化无害化处理湿法炼锌渣的方法，其特征在于，b步骤中所述的固化剂为粉煤灰、生石灰、钠盐、钙盐、磷酸盐中的一种或几种。
4.根据权利要求1或3所述的低能固化无害化处理湿法炼锌渣的方法，其特征在于，所述的固化剂的加入量为物料a质量百分数的3~30%。
5.根据权利要求1所述的低能固化无害化处理湿法炼锌渣的方法，其特征在于，c步骤中所述的煅烧的温度为700~1000℃。
6.根据权利要求1或5所述的低能固化无害化处理湿法炼锌渣的方法，其特征在于，所述的煅烧的时间为0.5~5h。