一种链轮生产设备及方法与流程

本发明涉及链轮加工技术领域，特别涉及一种链轮生产设备及方法。

背景技术：

链轮是工业生产以及日常生活中常用的机械元件之一，链轮是一种带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索相啮合，链轮被广泛应用于化工、纺织机械、自动扶梯、仪表仪器等行业的机械传动；链轮传动具有许多优点，与带传动相比，无弹性滑动和打滑现象，效率高，过载能力强，所需张紧力小；但是链轮在进行传动使容易造成轮齿磨损，因此便要对轮齿进行相应的打磨加工处理。

然而目前对链轮进行打磨加工处理时存在以下难题：一、一般的链轮打磨设备在进行加工时，大部分以旋转抛光打磨为主，不适用于切削量大的打磨加工，因此在对受磨损的轮齿进行打磨加工时将耗费较多的工时，且将使打磨刀具的磨损速度加快。

二、现有的链轮打磨加工设备大部分是对链轮端面进行打磨，因此当链轮的轮齿受到磨损无法继续使用时，由于无法对链轮轮齿进行打磨加工，只能将其报废处理，增加了不必要的生产成本。

技术实现要素：

为了解决上述问题，一种链轮生产加工设备，包括加工基座、传动单元和打磨单元，所述加工基座内部开设有横向滑槽，传动单元安装在加工基座下端内壁上，打磨单元安装在传动单元上端，其中：

所述加工基座包括底座、驱动电机、空心传动轴和联动块，其中：底座为凹型结构，且底座中部左右对称开设有横向滑槽，驱动电机通过电机座安装在底座左侧上端外壁上，驱动电机为间歇转动电机，联动块安装在底座右侧上端，联动块中部开设有联动通孔，空心传动轴一端通过花键连接有驱动电机输出轴，另一端通过轴承设置在联动通孔内；驱动电机13通过空心传动轴14带动链轮进行间歇转动，从而将链轮进行全面打磨。

所述传动单元包括传动气缸、支撑块、传动电机、偏心轮、传动销、连接杆、联动销和传动齿条，其中：传动气缸左右对称设置在底座下端内壁上，传动气缸伸缩杆末端连接有支撑块，支撑块上端中部开设有传动槽，且沿支撑块上端外缘拐角处均开设有固定槽，传动电机安装在传动槽内，传动电机输出轴通过凸缘结构连接有偏心轮，传动销通过轴承设置在偏心轮上端外缘处，传动销另一端通过轴承连接有连接杆，连接杆另一端通过轴承连接有联动销，联动销末端与打磨单元相连接，传动齿条安装在固定槽内；传动气缸21推动支撑块22进行上下往复运动，以对链轮进行全面打磨；传动电机23通过偏心轮24带动传动销25进行周向运动，传动销25通过连接杆26带动联动销27配合横向滑槽11进行左右往复移动，从而对链轮轮齿进行打磨加工。

所述打磨单元包括打磨块、支撑板、调距螺杆、传动齿轮、l型挡板、万向联轴器和支撑伸缩杆，其中：支撑板左右两侧滑动连接在横向滑槽下端内壁上，且支撑板下端中部连接有联动销，沿支撑板上端从左到右前后对称安装有支撑伸缩杆，支撑伸缩杆另一端连接有打磨块，沿打磨块左右对称开设有螺纹通孔，调距螺杆通过螺纹传动连接在螺纹通孔内，传动齿轮通过万向联轴器连接在打磨块外侧壁，传动齿轮中部开设有传动孔，传动齿轮外侧壁设置有l型挡板，l型挡板安装在传动齿条外侧上端外壁上，且l型挡板中部开设有与传动孔相应的凸缘孔；支撑板32通过支撑伸缩杆37带动打磨块31进行左右往复移动；移动期间，传动齿轮34在传动齿条28的作用下进行转动，传动齿轮34带动万向联轴器36进行转动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述空心传动轴包括定位气缸、固定块、传动杆和限位杆，其中：固定块安装在空心传动轴内侧壁上，定位气缸安装在固定块左端外壁上，定位气缸伸缩杆末端连接有传动杆，沿传动杆从左到右通过轴承呈周向均匀设置有限位杆，沿空心传动轴从左到右上下对称开设有与限位杆相应的限位孔；定位气缸141通过传动杆143推动限位杆144，限位杆144将在限位孔145的作用下将链轮进行限位，从而达到更好的打磨效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述打磨块包括转轴、传动辊和打磨带，其中：打磨块为梯形结构，且打磨块下端内侧壁之间通过轴承连接，沿打磨块内侧壁开设有联动槽，沿联动槽至打磨块外侧壁开设有联动孔，且打磨块外侧壁联动孔处设置有用于防止万向联轴器滑落的限位块，沿打磨块左右对称设置有转轴，转轴两端均通过轴承设置在联动槽上下端内壁上，且转轴中部设置有执行斜齿轮，转轴外壁通过凸缘结构套设有传动辊，传动辊外壁之间套设有打磨带；转轴312中部所设置的执行斜齿轮3121在联动斜齿轮361的作用下进行转动，转轴312通过传动辊313带动打磨带314进行转动，且打磨带314的转向与打磨块31的移动方向相反，从而得到更好的打磨效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑块为t型结构，且传动槽为阶梯槽，其中，传动槽上端开设有用于支撑偏心轮的一号阶梯槽，一号阶梯槽上端开设有用于支撑连接杆的二号阶梯槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述万向联轴器一端通过凸缘结构滑动连接在传动孔和凸缘孔内，万向联轴器另一端滑动设置在联动孔内且设置有与执行斜齿轮相啮合的联动斜齿轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底座右侧上端开设有凹型孔，联动块中部下侧为与凹型孔相配合的凸型结构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述调距螺杆前后两侧的螺纹为双旋向螺纹，且调距螺杆中部设置有球销；调距螺杆33在球销的作用下根据链轮轮齿的角度将打磨块31的角度进行调整。

此外，本发明提供了一种链轮生产加工设备的使用方法，其步骤如下：

第一步：固定链轮：将链轮从左到右均匀套设在空心传动轴上，打开定位气缸，定位气缸通过传动杆推动限位杆将链轮固定。

第二步：调整打磨带：打开传动气缸，传动气缸伸缩杆根据链轮的直径推动支撑块向上移动至链轮轮齿处；打开传动电机，传动电机带动偏心轮进行转动，偏心轮带动传动销进行转动，传动销通过连接杆带动联动销进行转动，联动销带动打磨单进行左右往复移动；旋转调距螺杆，根据链轮轮齿的角度调整打磨块之间的夹角，从而便于对链轮轮齿进行打磨加工。

第三步：打磨链轮：支撑板在联动销的作用下进行左右往复移动，支撑板通过支撑伸缩杆带动打磨块进行左右往复移动，以对链轮轮齿进行打磨加工；其中，在打磨块进行左右往复移动时，传动齿轮在传动齿条的作用下进行转动，且传动齿轮带动万向联轴器进行转动，联动斜齿轮通过执行斜齿轮带动转轴进行转动，转轴通过传动辊带动打磨带进行转动，实现打磨带与打磨块进行相向移动，以提高对链轮轮齿的打磨效果。

第四步：转换链轮：当链轮一处的轮齿打磨完成之后，传动气缸伸缩杆带动支撑块向下移动，驱动电机通过空心传动轴带动链轮进行转动至下一处的轮齿，以转换需要打磨的轮齿。

本发明的有益效果在于：

一、本发明增设了打磨单元，在对链轮轮齿打磨加工时，打磨块与打磨带进行相向运动，从而提高打磨效率，且将使打磨效果更佳，因此减少不必要的工作量，节省打磨刀具的消耗速度。

二、本发明在打磨块的基础上加设了调距螺杆，当需要更换打磨加工的链轮时，轮齿的角度也会随之发生变化，因此调距螺杆将配合打磨块实现打磨块之间的角度进行相应的调节，从而使链轮轮齿得到更好的打磨，节约生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视剖视图。

图2是本发明的图1的a-a向断面图。

图3是本发明的图1的b处局部放大图。

图4是本发明的图1的c-c向断面图。

图5是本发明的图1的d-d向断面图。

图6是本发明的图1的e处局部放大图。

图7是本发明的图4的f-f向断面图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图7所示，一种链轮生产加工设备，包括加工基座1、传动单元2和打磨单元3，所述加工基座1内部开设有横向滑槽11，传动单元2安装在加工基座1下端内壁上，打磨单元3安装在传动单元2上端，其中：

所述加工基座1包括底座12、驱动电机13、空心传动轴14和联动块15，其中：底座12为凹型结构，所述底座12右侧上端开设有凹型孔121，联动块15中部下侧为与凹型孔121相配合的凸型结构；且底座12中部左右对称开设有横向滑槽11，驱动电机13通过电机座安装在底座12左侧上端外壁上，驱动电机13为间歇转动电机，联动块15安装在底座12右侧上端，联动块15中部开设有联动通孔151，空心传动轴14一端通过花键连接有驱动电机13输出轴，另一端通过轴承设置在联动通孔151内；驱动电机13通过空心传动轴14带动链轮进行间歇转动，从而将链轮进行全面打磨。

所述空心传动轴14包括定位气缸141、固定块142、传动杆143和限位杆144，其中：固定块142安装在空心传动轴14内侧壁上，定位气缸141安装在固定块142左端外壁上，定位气缸141伸缩杆末端连接有传动杆143，沿传动杆143从左到右通过轴承呈周向均匀设置有限位杆144，沿空心传动轴14从左到右上下对称开设有与限位杆144相应的限位孔145，且限位杆144抵靠在限位孔145内；定位气缸141通过传动杆143推动限位杆144，限位杆144将在限位孔145的作用下将链轮进行限位，从而达到更好的打磨效果。

所述传动单元2包括传动气缸21、支撑块22、传动电机23、偏心轮24、传动销25、连接杆26、联动销27和传动齿条28，其中：传动气缸21左右对称设置在底座12下端内壁上，传动气缸21伸缩杆末端连接有支撑块22，所述支撑块22为t型结构，且传动槽221为阶梯槽，其中，传动槽221上端开设有用于支撑偏心轮24的一号阶梯槽2211，一号阶梯槽2211上端开设有用于支撑连接杆26的二号阶梯槽2212；支撑块22上端中部开设有传动槽221，且沿支撑块22上端外缘拐角处均开设有固定槽222，传动电机23安装在传动槽221内，传动电机23输出轴通过凸缘结构连接有偏心轮24，传动销25通过轴承设置在偏心轮24上端外缘处，传动销25另一端通过轴承连接有连接杆26，连接杆26另一端通过轴承连接有联动销27，联动销27末端与打磨单元3相连接，传动齿条28安装在固定槽222内；传动气缸21推动支撑块22进行上下往复运动，以对链轮进行全面打磨；传动电机23通过偏心轮24带动传动销25进行周向运动，传动销25通过连接杆26带动联动销27配合横向滑槽11进行左右往复移动，从而对链轮轮齿进行打磨加工。

所述打磨单元3包括打磨块31、支撑板32、调距螺杆33、传动齿轮34、l型挡板35、万向联轴器36和支撑伸缩杆37，其中：支撑板32左右两侧滑动连接在横向滑槽11下端内壁上，且支撑板32下端中部连接有联动销27，沿支撑板32上端从左到右前后对称安装有支撑伸缩杆37，支撑伸缩杆37另一端连接有打磨块31，沿打磨块31左右对称开设有螺纹通孔311，调距螺杆33通过螺纹传动连接在螺纹通孔311内，所述调距螺杆33前后两侧的螺纹为双旋向螺纹，且调距螺杆33中部设置有球销；传动齿轮34通过万向联轴器36连接在打磨块31外侧壁，传动齿轮34中部开设有传动孔341，传动齿轮34外侧壁设置有l型挡板35，l型挡板35安装在传动齿条28外侧上端外壁上，且l型挡板35中部开设有与传动孔341相应的凸缘孔351；所述万向联轴器36一端通过凸缘结构滑动连接在传动孔341和凸缘孔351内，万向联轴器36另一端滑动设置在联动孔3151内且设置有与执行斜齿轮3121相啮合的联动斜齿轮361；调距螺杆33在球销的作用下根据链轮轮齿的角度将打磨块31的角度进行调整，支撑板32通过支撑伸缩杆37带动打磨块31进行左右往复移动；移动期间，传动齿轮34在传动齿条28的作用下进行转动，传动齿轮34带动万向联轴器36进行转动。

所述打磨块31包括转轴312、传动辊313和打磨带314，其中：打磨块31为梯形结构，且打磨块31下端内侧壁之间通过轴承连接，沿打磨块31内侧壁开设有联动槽315，沿联动槽315至打磨块31外侧壁开设有联动孔3151，且打磨块31外侧壁联动孔3151处设置有用于防止万向联轴器36滑落的限位块316，沿打磨块31左右对称设置有转轴312，转轴312两端均通过轴承设置在联动槽315上下端内壁上，且转轴312中部设置有执行斜齿轮3121，转轴312外壁通过凸缘结构套设有传动辊313，传动辊313外壁之间套设有打磨带314；转轴312中部所设置的执行斜齿轮3121在联动斜齿轮361的作用下进行转动，转轴312通过传动辊313带动打磨带314进行转动，且打磨带314的转向与打磨块31的移动方向相反，从而得到更好的打磨效果。

此外，本发明提供了一种链轮生产加工设备的使用方法，其步骤如下：

第一步：固定链轮：将链轮从左到右均匀套设在空心传动轴14上，打开定位气缸141，定位气缸141通过传动杆143推动限位杆144将链轮固定。

第二步：调整打磨带：打开传动气缸21，传动气缸21伸缩杆根据链轮的直径推动支撑块22向上移动至链轮轮齿处；打开传动电机23，传动电机23带动偏心轮24进行转动，偏心轮24带动传动销25进行转动，传动销25通过连接杆26带动联动销27进行转动，联动销27带动打磨单元3进行左右往复移动；旋转调距螺杆33，根据链轮轮齿的角度调整打磨块31之间的夹角，从而便于对链轮轮齿进行打磨加工。

第三步：打磨链轮：支撑板32在联动销27的作用下进行左右往复移动，支撑板32通过支撑伸缩杆37带动打磨块31进行左右往复移动，以对链轮轮齿进行打磨加工；其中，在打磨块31进行左右往复移动时，传动齿轮34在传动齿条28的作用下进行转动，且传动齿轮34带动万向联轴器36进行转动，联动斜齿轮361通过执行斜齿轮3121带动转轴312进行转动，转轴312通过传动辊313带动打磨带314进行转动，实现打磨带314与打磨块31进行相向移动，以提高对链轮轮齿的打磨效果。

第四步：转换链轮：当链轮一处的轮齿打磨完成之后，传动气缸21伸缩杆带动支撑块22向下移动，驱动电机13通过空心传动轴14带动链轮进行转动至下一处的轮齿，以转换需要打磨的轮齿。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。