一种树脂切割片制作用的定量加树脂设备的制作方法

本发明涉及一种定量设备，尤其涉及一种树脂切割片制作用的定量加树脂设备。

背景技术：

树脂切割片制作过程中需要人工将砂拌树脂定量投入压盘内，再人工手动摊刮压盘内的砂拌树脂，随后将网片放在刮平后的砂拌树脂上，然后在网片上投入定量的砂拌树脂，并人工将网片上的砂拌树脂刮平，随后在砂拌树脂上放入孔环，接下来将压盘放入压机内对砂拌树脂进行压制。为了能够定量投入砂拌树脂，人工需要先对砂拌树脂进行称量，但每次在投入砂拌树脂之前都要进行称量，比较繁琐，从而会导致树脂切割片的制作效率慢，且工人的劳动强度较大。

因此需要研发一种无需人工手动对砂拌树脂进行称量的树脂切割片制作用的定量加树脂设备。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服每次在投入砂拌树脂之前都要人工手动对其进行称量的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种无需人工手动对砂拌树脂进行称量的树脂切割片制作用的定量加树脂设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种树脂切割片制作用的定量加树脂设备，包括：机架，其一侧连接有安装板；支架，机架端部连接有支架；安装架，机架端部靠近支架的一侧连接有安装架；承料组件，安装架上安装有承料组件；下料组件，支架上安装有下料组件。

优选地，承料组件包括：伺服电机，机架上靠近安装架的一侧安装有伺服电机；第一齿轮，伺服电机的输出轴上连接有第一齿轮；第一转轴，安装架上转动式连接有第一转轴；第二齿轮，第一转轴一端连接第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合；转盘，第一转轴另一端连接有转盘；卡块，转盘端部连接有多个卡块；托盘，转盘内放置有托盘，托盘外壁开有多个与卡块配合的卡槽；定位柱，托盘上连接有定位柱。

优选地，下料组件包括：减速电机，机架端部靠近支架的另一侧安装有减速电机；第一不完全齿轮，减速电机的输出轴上连接有第一不完全齿轮；第二转轴，机架上靠近第一不完全齿轮的一侧转动式连接有第二转轴；第三齿轮，第二转轴上连接有第三齿轮，第三齿轮与第一不完全齿轮啮合；下料管，支架上部安装有下料管；定量输料杆，下料管上转动式连接有定量输料杆；第一皮带，定量输料杆与第二转轴之间连接有第一皮带；储料仓，支架端部安装有储料仓，储料仓与下料管相连通。

优选地，还包括：刮料部件，刮料部件包括：第二不完全齿轮，减速电机的输出轴上连接有第二不完全齿轮；第三转轴，机架上靠近第二不完全齿轮的一侧转动式连接有第三转轴；第四齿轮，第三转轴上连接第四齿轮，第四齿轮与第二不完全齿轮啮合；第四转轴，支架一侧转动式连接有第四转轴；第二皮带，第四转轴与第三转轴之间连接有第二皮带；单爪卡盘，第四转轴端部连接有单爪卡盘；第五转轴，安装板上转动式连接有第五转轴；槽轮，第五转轴端部连接有槽轮，槽轮与单爪卡盘配合；推平组件，第五转轴上靠近槽轮的一侧安装有推平组件。

优选地，推平组件包括：圆盘，第五转轴上靠近槽轮的一侧固定连接有圆盘；推块，圆盘上两侧均连接有推块；三角框架，第五转轴上靠近圆盘的一侧套有三角框架；推板，三角框架端部连接有推板；挡块，三角框架上连接有挡块；楔形块，挡块上连接有楔形块，楔形块与推块配合；第一复位弹簧，第五转轴上靠近三角框架的一侧套有第一复位弹簧，第一复位弹簧一端与三角框架接触，第一复位弹簧另一端与第五转轴接触；挡板，安装板端部连接有挡板；支撑板，安装板一侧连接有支撑板，支撑板与三角框架接触；第二复位弹簧，三角框架与支撑板之间连接有第二复位弹簧。

优选地，还包括：存料组件，存料组件包括：第一托板，机架另一侧连接有第一托板；第二托板，机架上靠近第一托板的一侧连接有第二托板。

（3）有益效果

1.本发明的下料组件能够将砂拌树脂定量投入承料组件内，从而无需人工手动对砂拌树脂进行称量，进而能够提高树脂切割片的制作效率，能够降低工人的劳动强度。

2.通过推平组件能够将承料组件内的砂拌树脂摊平，如此无需人工手动将托盘内的砂拌树脂摊平，进而能够进一步提高树脂切割片的制作效率，能够进一步降低工人的劳动强度。

3.存料组件能够存放孔环和网片，从而能够方便、快速的取用孔环和网片。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明承料组件的立体结构示意图。

图3为本发明下料组件的立体结构示意图。

图4为本发明的局部立体结构示意图。

图5为本发明推平组件的立体结构示意图。

附图中的标记为：1-机架，11-安装板，2-支架，3-安装架，4-承料组件，41-伺服电机，42-第一齿轮，43-第一转轴，44-第二齿轮，45-托盘，46-转盘，47-定位柱，5-下料组件，51-减速电机，52-第一不完全齿轮，53-第三齿轮，54-第二转轴，55-第一皮带，56-定量输料杆，57-下料管，58-储料仓，6-刮料部件，61-第二不完全齿轮，62-第三转轴，63-第四齿轮，64-第四转轴，65-第二皮带，66-单爪卡盘，67-槽轮，68-第五转轴，69-推平组件，691-圆盘，692-推块，693-三角框架，694-推板，695-挡块，696-楔形块，697-第一复位弹簧，698-第二复位弹簧，699-挡板，6910-支撑板，7-存料组件，71-第一托板，72-第二托板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种树脂切割片制作用的定量加树脂设备，如图1-3所示，包括有机架1、安装板11、支架2、安装架3、承料组件4和下料组件5，机架1后侧面的上部连接有安装板11，机架1顶部左侧连接有支架2，支架2右侧的机架1顶部连接有安装架3，安装架3上安装有承料组件4，支架2上安装有下料组件5。

承料组件4包括有伺服电机41、第一齿轮42、第一转轴43、第二齿轮44、托盘45、转盘46和定位柱47，安装架3下侧的机架1上安装有伺服电机41，伺服电机41的输出轴通过联轴器连接有第一齿轮42，安装架3右部转动式连接有第一转轴43，第一转轴43底端连接第二齿轮44，第二齿轮44与第一齿轮42啮合，第一转轴43顶端连接有转盘46，转盘46顶部沿周向均匀间隔的连接有多个卡块，转盘46内放置有托盘45，托盘45外壁沿周向均匀间隔的开有多个与卡块配合的卡槽，托盘45内的中部连接有定位柱47。

下料组件5包括有减速电机51、第一不完全齿轮52、第三齿轮53、第二转轴54、第一皮带55、定量输料杆56、下料管57和储料仓58，支架2内侧的机架1顶部安装有减速电机51，减速电机51的输出轴通过联轴器连接有第一不完全齿轮52，第一不完全齿轮52前侧的机架1上转动式连接有第二转轴54，第二转轴54上连接有第三齿轮53，第三齿轮53与第一不完全齿轮52啮合，支架2上部嵌入式安装有下料管57，下料管57上转动式连接有定量输料杆56，定量输料杆56与第二转轴54之间连接有第一皮带55，支架2顶部安装有储料仓58，储料仓58与下料管57相连通。

当要制作树脂切割片时，可以使用本装置。人工将砂拌树脂倒入储料仓58内，砂拌树脂随之经储料仓58落入下料管57内，再启动减速电机51使第一不完全齿轮52顺时针转动，第一不完全齿轮52顺时针转动使第三齿轮53逆时针转动，第三齿轮53逆时针转动带动第二转轴54逆时针转动，第二转轴54逆时针转动通过第一皮带55使定量输料杆56逆时针转动，定量输料杆56逆时针转动能够使下料管57内的砂拌树脂向右移动落入托盘45内。当第一不完全齿轮52顺时针转动至不与第三齿轮53啮合时，第三齿轮53随之停止转动，从而定量输料杆56随之停止转动，进而定量输料杆56停止进行向右输送砂拌树脂工作，如此能够定量投入砂拌树脂。在启动减速电机51的同时并启动伺服电机41使第一齿轮42转动，第一齿轮42转动通过第二齿轮44使第一转轴43转动，第一转轴43转动带动转盘46转动，转盘46转动通过卡块能够使托盘45转动。托盘45转动带动其内的砂拌树脂转动，人工可拿取一个刮片，并将刮片贴着定位柱47，通过刮片能够将托盘45内的砂拌树脂摊平。砂拌树脂摊平后在其上放置一个网片，当第一不完全齿轮52顺时针转动至与第三齿轮53啮合时，定量输料杆56重新进行向右输送砂拌树脂工作，砂拌树脂随之落入网片上，人工重复上述操作将网片上的砂拌树脂摊平。网片上的砂拌树脂摊平后，在定位柱47上套一个孔环，随后将转盘46上的托盘45取下，并重新放置另一个托盘45。当定量投入砂拌树脂的工作完成后，关闭伺服电机41和减速电机51即可。如此本装置的下料组件5能够将砂拌树脂定量投入承料组件4内，从而无需人工手动对砂拌树脂进行称量，进而能够提高树脂切割片的制作效率，能够降低工人的劳动强度。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图4和图5所示，还包括有刮料部件6，刮料部件6包括有第二不完全齿轮61、第三转轴62、第四齿轮63、第四转轴64、第二皮带65、单爪卡盘66、槽轮67、第五转轴68和推平组件69，减速电机的输出轴左侧面连接有第二不完全齿轮61，第二不完全齿轮61后侧的机架1上转动式连接有第三转轴62，第三转轴62上连接第四齿轮63，第四齿轮63与第二不完全齿轮61啮合，支架2后部转动式连接有第四转轴64，第四转轴64与第三转轴62之间连接有第二皮带65，第四转轴64右端连接有单爪卡盘66，安装板11上部转动式连接有第五转轴68，第五转轴68左端连接有槽轮67，槽轮67与单爪卡盘66配合，槽轮67右侧的第五转轴68上安装有推平组件69。

推平组件69包括有圆盘691、推块692、三角框架693、推板694、挡块695、楔形块696、第一复位弹簧697和第二复位弹簧698，槽轮67右侧的第五转轴68上固定连接有圆盘691，圆盘691右侧面的前后两侧均连接有推块692，圆盘691右方的第五转轴68上套有三角框架693，三角框架693顶部连接有推板694，三角框架693左侧下部连接有挡块695，挡块695位于推块692的上侧，挡块695前侧面的左侧连接有楔形块696，楔形块696与推块692配合，三角框架693右侧的第五转轴68上套有第一复位弹簧697，第一复位弹簧697左端与三角框架693右侧面接触，第一复位弹簧697右端与第五转轴68内侧面接触，安装板11顶部连接有挡板699，三角框架693下侧的安装板11后侧面连接有支撑板6910，支撑板6910与三角框架693接触，三角框架693与支撑板6910之间连接有第二复位弹簧698。

第一不完全齿轮52顺时针转动带动第二不完全齿轮61顺时针转动，当第二不完全齿轮61顺时针转动至与第四齿轮63啮合时，第二不完全齿轮61顺时针转动通过第四齿轮63，使第三转轴62逆时针转动，第三转轴62逆时针转动通过第二皮带65使第四转轴64逆时针转动，第四转轴64逆时针转动带动单爪卡盘66逆时针转动。单爪卡盘66逆时针转动使槽轮67顺时针转动，槽轮67顺时针转动带动第五转轴68顺时针转动，第五转轴68转动带动圆盘691顺时针转动。圆盘691顺时针转动通过推块692使挡块695顺时针转动，挡块695顺时针转动带动三角框架693顺时针转动，第二复位弹簧698随之伸张，三角框架693顺时针转动带动推板694顺时针转动，当推板694顺时针转动至定位柱47接触时，挡块695顺时针转动至与挡板699接触，从而挡块695无法继续顺时转动，进而三角框架693和推板694随之停止顺时针转动。而在推块692继续顺时针转动的作用下通过楔形块696，能够使挡块695向右移动，挡块695向右移动推动三角框架693向右移动，第一复位弹簧697随之压缩，三角框架693向右移动带动推板694向右移动，如此使推板694能够完全移入托盘45内。推板694完全移入托盘45内并与定位柱47接触，能够将托盘45内的砂拌树脂摊平，如此无需人工手动将托盘45内的砂拌树脂摊平，进而能够进一步提高树脂切割片的制作效率，能够进一步降低工人的劳动强度。当推块692转动至不与楔形块696接触时，在第一复位弹簧697的作用下能够使三角框架693向左移动复位，且在第二复位弹簧698的作用下能够使三角框架693转动复位。当第二不完全齿轮61转动至不与第四齿轮63啮合时，第四齿轮63停止转动，从而圆盘691停止转动。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1和图4所示，还包括有存料组件7，存料组件7包括有第一托板71和第二托板72，机架1右侧面分别连接有第一托板71和第二托板72，第一托板71位于第二托板72的上方。

可将孔环整齐的叠放在第一托板71上，也可将网片整齐的叠放在第二托板72上，如此能够方便、快速的取用孔环和网片。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。