一种机械加工用板型钢材废料回收处理装置的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种机械加工用板型钢材废料回收处理装置。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，在机械加工过程中，经常会产生一些板型钢材废料，为了避免资源的浪费，一般都会对这些板型钢材废料进行回收处理，因此，需要用到回收处理装置。

现有的板型钢材废料在回收时，对其进行外壁打磨时，通过两个打磨板进行打磨挤压，但是，打磨挤压后产生的废料滞留在两个打磨板之间，拉伸板型钢材废料，打磨产生的废料会对钢材废料造成挤压磨损，降低回收处理效果，导致该板型钢材废料更加不具备回收价值。

技术实现要素：

基于现有的板型钢材废料在回收时，对其进行外壁打磨时，通过两个打磨板进行打磨挤压，但是，打磨挤压后产生的废料滞留在两个打磨板之间，拉伸板型钢材废料，打磨产生的废料会对钢材废料造成挤压磨损，降低回收处理效果，导致该板型钢材废料更加不具备回收价值，本发明提出了一种机械加工用板型钢材废料回收处理装置。

本发明提出的一种机械加工用板型钢材废料回收处理装置，包括工作台，所述工作台的顶部外壁固定连接有四个支撑柱，且四个支撑柱的顶部外壁固定连接有同一个下固定板，所述工作台的顶部外壁固定连接有两个安装架，且两个安装架的顶部内壁均固定连接有两个液压缸，四个液压缸的底部外壁固定连接有同一个上固定板，所述上固定板和下固定板的相对一侧外壁均等距离固定连接有一号打磨块和二号打磨块，且一号打磨块和二号打磨块错位排列，上固定板和下固定板的外壁均等距离开有通孔。

优选地，所述上固定板和下固定板的同一侧外壁均固定连接有置物架，且两个置物架的相对一侧外壁均等距离固定连接有连接点打磨块。

优选地，所述工作台的顶部外壁开有连接孔，且连接孔的内壁固定连接有废料收集板，废料收集板的顶部外壁等距离开有进料孔。

优选地，所述工作台的底部外壁两端均固定连接有支撑座，且其中一个支撑座的一侧外壁固定连接有支撑板，支撑板的顶部外壁固定连接有废料收集箱。

优选地，所述废料收集箱的一侧外壁固定连接有抽气泵，且抽气泵的抽气端通过管道连接于废料收集板的内壁，抽气泵的出气端通过管道连接于废料收集箱的内部。

优选地，所述工作台的一侧外壁固定连接有两个连接架，且两个连接架的同一侧外壁均固定连接有气缸。

优选地，两个所述气缸的另一端固定连接有同一个推板，且推板的外壁等距离固定连接有真空吸盘。

优选地，所述工作台的顶部外壁固定连接有真空泵，且真空泵的抽真空端固定连接有伸缩气管，伸缩气管的另一端固定连接于推板的内部。

优选地，两个所述安装架的相对一侧外壁均等距离固定连接有连接杆，且每个连接杆的底部外壁均等距离固定连接有二号液压缸，每个二号液压缸的底部外壁均固定连接有压块。

本发明中的有益效果为：

1、通过设置有一号打磨块和二号打磨块，一号打磨块和二号打磨块错位排列，且两者错位点相连接，使得打磨过程中产生的废料不会滞留在一号打磨块和二号打磨块上，避免对板型钢材废料造成二次损坏，同时，一号打磨块和二号打磨块均为π字型，提高废料滞留空间，进一步确保废料不会滞留于一号打磨块和二号打磨块上。

2、通过设置有通孔、废料收集板和抽气泵，板型钢材打磨过程中产生的废料通过通孔被抽气泵导入废料收集箱，抽气泵产生的吸力防止废料短暂的滞留于一号打磨块和二号打磨块上，进一步提高打磨效果。

3、通过设置有置物架和连接点打磨块，板型钢材废料通过一号打磨块和二号打磨块进行打磨后，一号打磨块和二号打磨块打磨交界处存在有细微的错位，通过连接点打磨块对钢材废料进行更进一步的打磨，更进一步提高打磨效果，同时，连接点打磨块为中心点为平滑，两侧为向外延伸的曲线型，从而可以防止两侧对钢材废料造成损坏。

4、通过设置有真空泵、推板和真空吸盘，推板为中空构造，推板和真空吸盘之间相连通，通过气缸带动推板进行板型钢材废料前进时，真空吸盘增加吸附力，防止钢材废料出现错位的情况，避免打磨过程中出现意外情况，保证打磨过程中正常进行。

5、通过设置有连接杆、二号液压缸和压块，通过液压缸带动上固定板下压时固定后，调节二号液压缸带动压块对上固定板的各处进行挤压，提高上固定板打磨过程中的稳定性。

附图说明

图1为本发明提出的一种机械加工用板型钢材废料回收处理装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种机械加工用板型钢材废料回收处理装置的整体结构侧视图；

图3为本发明提出的一种机械加工用板型钢材废料回收处理装置的下固定板结构示意图；

图4为本发明提出的一种机械加工用板型钢材废料回收处理装置的连接点打磨块结构示意图；

图5为本发明提出的一种机械加工用板型钢材废料回收处理装置的推板结构示意图；

图6为本发明提出的一种机械加工用板型钢材废料回收处理装置的压块结构示意图。

图中：1工作台、2连接架、3气缸、4上固定板、5通孔、6安装架、7液压缸、8下固定板、9废料收集板、10废料收集箱、11支撑板、12抽气泵、13支撑柱、14进料孔、15支撑座、16真空泵、17置物架、18一号打磨块、19连接点打磨块、20二号打磨块、21真空吸盘、22推板、23伸缩气管、24连接杆、25二号液压缸、26压块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-5，一种机械加工用板型钢材废料回收处理装置，包括工作台1，工作台1的顶部外壁固定连接有四个支撑柱13，且四个支撑柱13的顶部外壁固定连接有同一个下固定板8，工作台1的顶部外壁固定连接有两个安装架6，且两个安装架6的顶部内壁均固定连接有两个液压缸7，四个液压缸7的底部外壁固定连接有同一个上固定板4，上固定板4和下固定板8的相对一侧外壁均等距离固定连接有一号打磨块18和二号打磨块20，且一号打磨块18和二号打磨块20错位排列，上固定板4和下固定板8的外壁均等距离开有通孔5。

本发明中，上固定板4和下固定板8的同一侧外壁均固定连接有置物架17，且两个置物架17的相对一侧外壁均等距离固定连接有连接点打磨块19。

本发明中，工作台1的顶部外壁开有连接孔，且连接孔的内壁固定连接有废料收集板9，废料收集板9的顶部外壁等距离开有进料孔14。

本发明中，工作台1的底部外壁两端均固定连接有支撑座15，且其中一个支撑座15的一侧外壁固定连接有支撑板11，支撑板11的顶部外壁固定连接有废料收集箱10。

本发明中，废料收集箱10的一侧外壁固定连接有抽气泵12，且抽气泵12的抽气端通过管道连接于废料收集板9的内壁，抽气泵12的出气端通过管道连接于废料收集箱10的内部。

本发明中，工作台1的一侧外壁固定连接有两个连接架2，且两个连接架2的同一侧外壁均固定连接有气缸3。

本发明中，两个气缸3的另一端固定连接有同一个推板22，且推板22的外壁等距离固定连接有真空吸盘21。

本发明中，工作台1的顶部外壁固定连接有真空泵16，且真空泵16的抽真空端固定连接有伸缩气管23，伸缩气管23的另一端固定连接于推板22的内部。

使用时，将板型钢材废料放置于下固定板8上的一号打磨块18和二号打磨块20上方，调节液压缸7带动上固定板4下压使得上固定板4下方的一号打磨块18和二号打磨块20与钢材废料接触，然后调节气缸3带动推板22上的真空吸盘21与钢材废料接触，启动真空泵16，通过将真空吸盘21抽真空提高吸附效果，打磨开始时，气缸3推动钢材废料前进，开始打磨，启动抽气泵12，抽气泵12通过进料孔14将打磨产生的废料导入废料收集箱10中，完成废料的收集，通过上固定板4和下固定板8打磨后的钢材废料经过置物架17上的连接端打磨块19对其进行交界处的打磨，提高打磨效果。

实施例2

参照图1-6，一种机械加工用板型钢材废料回收处理装置，包括工作台1，工作台1的顶部外壁固定连接有四个支撑柱13，且四个支撑柱13的顶部外壁固定连接有同一个下固定板8，工作台1的顶部外壁固定连接有两个安装架6，且两个安装架6的顶部内壁均固定连接有两个液压缸7，四个液压缸7的底部外壁固定连接有同一个上固定板4，上固定板4和下固定板8的相对一侧外壁均等距离固定连接有一号打磨块18和二号打磨块20，且一号打磨块18和二号打磨块20错位排列，上固定板4和下固定板8的外壁均等距离开有通孔5。

本发明中，上固定板4和下固定板8的同一侧外壁均固定连接有置物架17，且两个置物架17的相对一侧外壁均等距离固定连接有连接点打磨块19。

本发明中，工作台1的顶部外壁开有连接孔，且连接孔的内壁固定连接有废料收集板9，废料收集板9的顶部外壁等距离开有进料孔14。

本发明中，工作台1的底部外壁两端均固定连接有支撑座15，且其中一个支撑座15的一侧外壁固定连接有支撑板11，支撑板11的顶部外壁固定连接有废料收集箱10。

本发明中，废料收集箱10的一侧外壁固定连接有抽气泵12，且抽气泵12的抽气端通过管道连接于废料收集板9的内壁，抽气泵12的出气端通过管道连接于废料收集箱10的内部。

本发明中，工作台1的一侧外壁固定连接有两个连接架2，且两个连接架2的同一侧外壁均固定连接有气缸3。

本发明中，两个气缸3的另一端固定连接有同一个推板22，且推板22的外壁等距离固定连接有真空吸盘21。

本发明中，工作台1的顶部外壁固定连接有真空泵16，且真空泵16的抽真空端固定连接有伸缩气管23，伸缩气管23的另一端固定连接于推板22的内部。

相较于实施例1，两个安装架6的相对一侧外壁均等距离固定连接有连接杆24，且每个连接杆24的底部外壁均等距离固定连接有二号液压缸25，每个二号液压缸25的底部外壁均固定连接有压块26。

使用时，相较于实施例1，调节液压缸7带动上固定板4下压后，继而调节二号液压缸25带动压块26对上固定板4进行挤压，避免出现上固定板4单点受损凸起，保证打磨过程中正常进行。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。