一种模具行位镶件加工用精修装置的制作方法

本发明涉及模具行位镶件加工技术领域，具体为一种模具行位镶件加工用精修装置。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具在进行加工一些特殊形状的产品时需要用到行位镶件进行辅助加工，行位镶件在加工过程中需要较高的精度，所以需要精修装置对行位镶件进行修整，提高行位镶件的精度。

现有的精修装置在对内孔进行打磨精修时多数采用直接把打磨头直接插入孔径内部，会出现定位不准损坏工件表面，或者打磨头插入时孔径较小，使打磨头与内孔直接碰撞损坏的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种模具行位镶件加工用精修装置，以解决上述背景技术中提出的现有的精修装置在对内孔进行打磨精修时多数采用直接把打磨头直接插入孔径内部，会出现定位不准损坏工件表面，或者打磨头插入时孔径较小，使打磨头与内孔直接碰撞损坏的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模具行位镶件加工用精修装置，包括设备框体和连接套杆，所述设备框体的上端从左至右依次安装有导杆、第一多节液压缸、第二多节液压缸和第三多节液压缸，且设备框体的前端从左至右依次安装有第四多节液压缸和第五多节液压缸，所述导杆的外部连接有限位板，且限位板的上方连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部安装有第一轮轴，且螺纹杆的前端固定有转柄，所述第一多节液压缸外部通过第一齿轮和第二齿轮与第一电机相连接，且第一电机的下方设置有螺丝，所述第一多节液压缸的下端通过第二轮轴与安装板相连接，且安装板的下方连接有第一打磨机，所述第一打磨机的下方安装有打磨头机构，且第一打磨机的一侧安装有红外线距离传感器，所述连接套杆位于第二多节液压缸的下端，且连接套杆的外部安装有轴承，所述轴承的上方通过第三齿轮和第四齿轮与第二电机相连接，且轴承的一侧通过第六多节液压缸与第二打磨机相连接，所述连接套杆的下端通过连接杆与双向推杆相连接，且连接套杆的内部安装有第三电机，所述第三电机的下方通过电动滑杆与第三打磨机相连接，所述第三多节液压缸的下端安装有压力传感器，且压力传感器的下端连接有行位镶块匹配模具，所述第四多节液压缸靠近第一多节液压缸中轴线的一侧安装有夹头，所述设备框体的下方安装有皮带传送机。

优选的，所述限位板通过导杆与设备框体之间构成滑动结构，且限位板与螺纹杆之间为螺纹连接，并且限位板关于螺纹杆的中轴线对称分布。

优选的，所述第一齿轮的外表面与第二齿轮的外表面相啮合，且第一齿轮与第一多节液压缸之间为焊接，并且安装板通过第二轮轴与第一多节液压缸之间构成旋转结构。

优选的，所述第一打磨机在安装板的下端均匀等距分布，且第一打磨机设置有四个。

优选的，所述打磨头机构包括固定套杆、电磁铁、限位块、拉力弹簧、伸缩杆和打磨块，且固定套杆的内部安装有电磁铁，所述电磁铁的两侧连接有限位块，且限位块的另一侧由内到外依次连接有伸缩杆和拉力弹簧，所述伸缩杆的另一端安装有打磨块。

优选的，所述伸缩杆通过限位块与固定套杆之间构成伸缩结构，且伸缩杆通过拉力弹簧与固定套杆之间构成弹性结构，并且伸缩杆与打磨块之间为镶嵌连接。

优选的，所述第六多节液压缸通过轴承与连接套杆之间构成旋转结构，且连接套杆与连接杆之间构成焊接一体化结构。

优选的，所述第三齿轮的上表面与第四齿轮的外表面相啮合，器第三齿轮与轴承之间为固定连接。

优选的，所述第三打磨机通过电动滑杆与第三电机之间构成滑动结构，且电动滑杆与第三电机的中轴线相垂直。

优选的，所述压力传感器通过第三多节液压缸与设备框体之间构成伸缩结构，且压力传感器与行位镶块匹配模具之间为固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明的螺纹杆通过第一轮轴与设备框体之间构成旋转结构，通过旋转结构转动螺纹杆带动与螺纹杆之间为螺纹连接的限位板向内或向外移动，调节限位板之间的距离，使限位板之间的距离与行位镶件的大小相匹配，可以使行位镶件从此处经过时把行位镶件自动居中，便于后续的加工，限位板通过导杆与设备框体之间构成的滑动结构能够防止限位板跟随螺纹杆旋转。

2、本发明通过红外线距离传感器检测安装板与行位镶件之间的距离，同时第一电机通过第二齿轮和第一齿轮带动通过第二轮轴与第一多节液压缸之间构成旋转结构的安装板旋转，当红外线距离传感器检测的距离发生变化后视安装板在转动一定距离停止转动，从而使第一打磨机能够与行位镶件上的孔精准定位。

3、本发明通过电磁铁拉住伸缩杆，减少打磨头机构的直径，便于打磨头机构插入到行位镶件上孔中，伸缩杆通过限位块与固定套杆之间构成伸缩结构，通过伸缩结构使打磨块伸出与行位镶块上孔的内壁接触进行打磨，依靠伸缩杆通过拉力弹簧与固定套杆之间构成的弹性结构使打磨块与孔的内壁持续接触。

4、本发明通过双向推杆插入行位镶件上孔的内部对行位镶件进项固定，从而不会影响行位镶件的内外表面加工，使第二打磨机和第三打磨机能够同时工作，对行位镶件的内外壁同时加工，一定程度上提高设备的工作效率，同时第二打磨机和第三打磨机独立工作互不干扰。

5、本发明依靠行位镶块匹配模具通过第三多节液压缸与设备框体之间构成的伸缩结构使行位镶块匹配模具与行位镶件对接，当通过压力传感器检测行位镶块匹配模具与行位镶件对接时产生的压力，设备加工较为准确时行位镶块匹配模具能够轻易的与行位镶件匹配上，当设备加工出现偏差时行位镶块匹配模具无法插入到行位镶件的内部会使压力传感器产生较大的压力，通过第五多节液压缸把不合格的行位镶件推出，进行自动筛选。

附图说明

图1为本发明一种模具行位镶件加工用精修装置的正视结构示意图；

图2为本发明一种模具行位镶件加工用精修装置的限位板侧视结构示意图；

图3为本发明一种模具行位镶件加工用精修装置的第一多节液压缸侧视结构示意图；

图4为本发明一种模具行位镶件加工用精修装置的第二多节液压缸侧视结构示意图；

图5为本发明一种模具行位镶件加工用精修装置的第三多节液压缸侧视结构示意图；

图6为本发明一种模具行位镶件加工用精修装置的打磨头机构放大剖面结构示意图；

图7为本发明一种模具行位镶件加工用精修装置的图3中a处放大结构示意图；

图8为本发明一种模具行位镶件加工用精修装置的图4中b处放大结构示意图。

图中：1、设备框体；2、导杆；3、第一多节液压缸；4、第二多节液压缸；5、第三多节液压缸；6、第四多节液压缸；7、第五多节液压缸；8、限位板；9、螺纹杆；10、第一轮轴；11、转柄；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、第一电机；15、螺丝；16、第二轮轴；17、安装板；18、第一打磨机；19、打磨头机构；1901、固定套杆；1902、电磁铁；1903、限位块；1904、拉力弹簧；1905、伸缩杆；1906、打磨块；20、红外线距离传感器；21、连接套杆；22、轴承；23、第三齿轮；24、第四齿轮；25、第二电机；26、第六多节液压缸；27、第二打磨机；28、连接杆；29、双向推杆；30、第三电机；31、电动滑杆；32、第三打磨机；33、压力传感器；34、行位镶块匹配模具；35、夹头；36、皮带传送机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种模具行位镶件加工用精修装置，包括设备框体1和连接套杆21，设备框体1的上端从左至右依次安装有导杆2、第一多节液压缸3、第二多节液压缸4和第三多节液压缸5，且设备框体1的前端从左至右依次安装有第四多节液压缸6和第五多节液压缸7，导杆2的外部连接有限位板8，且限位板8的上方连接有螺纹杆9，限位板8通过导杆2与设备框体1之间构成滑动结构，且限位板8与螺纹杆9之间为螺纹连接，并且限位板8关于螺纹杆9的中轴线对称分布，螺纹杆9通过第一轮轴10与设备框体1之间构成旋转结构，通过旋转结构转动螺纹杆9带动与螺纹杆9之间为螺纹连接的限位板8向内或向外移动，调节限位板8之间的距离，使限位板8之间的距离与行位镶件的大小相匹配，可以使行位镶件从此处经过时把行位镶件自动居中，便于后续的加工，限位板8通过导杆2与设备框体1之间构成的滑动结构能够防止限位板8跟随螺纹杆9旋转。

螺纹杆9的外部安装有第一轮轴10，且螺纹杆9的前端固定有转柄11，第一多节液压缸3外部通过第一齿轮12和第二齿轮13与第一电机14相连接，且第一电机14的下方设置有螺丝15，第一齿轮12的外表面与第二齿轮13的外表面相啮合，且第一齿轮12与第一多节液压缸3之间为焊接，并且安装板17通过第二轮轴16与第一多节液压缸3之间构成旋转结构，第一多节液压缸3的下端通过第二轮轴16与安装板17相连接，且安装板17的下方连接有第一打磨机18，第一打磨机18在安装板17的下端均匀等距分布，且第一打磨机18设置有四个，通过红外线距离传感器20检测安装板17与行位镶件之间的距离，同时第一电机14通过第二齿轮13和第一齿轮12带动通过第二轮轴16与第一多节液压缸3之间构成旋转结构的安装板17旋转，当红外线距离传感器20检测的距离发生变化后视安装板17在转动一定距离停止转动，从而使第一打磨机18能够与行位镶件上的孔精准定位。

第一打磨机18的下方安装有打磨头机构19，且第一打磨机18的一侧安装有红外线距离传感器20，打磨头机构19包括固定套杆1901、电磁铁1902、限位块1903、拉力弹簧1904、伸缩杆1905和打磨块1906，且固定套杆1901的内部安装有电磁铁1902，电磁铁1902的两侧连接有限位块1903，且限位块1903的另一侧由内到外依次连接有伸缩杆1905和拉力弹簧1904，伸缩杆1905的另一端安装有打磨块1906，伸缩杆1905通过限位块1903与固定套杆1901之间构成伸缩结构，且伸缩杆1905通过拉力弹簧1904与固定套杆1901之间构成弹性结构，并且伸缩杆1905与打磨块1906之间为镶嵌连接，通过电磁铁1902拉住伸缩杆1905，减少打磨头机构19的直径，便于打磨头机构19插入到行位镶件上孔中，伸缩杆1905通过限位块1903与固定套杆1901之间构成伸缩结构，通过伸缩结构使打磨块1906伸出与行位镶块上孔的内壁接触进行打磨，依靠伸缩杆1905通过拉力弹簧1904与固定套杆1901之间构成的弹性结构使打磨块1906与孔的内壁持续接触。

连接套杆21位于第二多节液压缸4的下端，且连接套杆21的外部安装有轴承22，第六多节液压缸26通过轴承22与连接套杆21之间构成旋转结构，且连接套杆21与连接杆28之间构成焊接一体化结构，轴承22的上方通过第三齿轮23和第四齿轮24与第二电机25相连接，且轴承22的一侧通过第六多节液压缸26与第二打磨机27相连接，第三齿轮23的上表面与第四齿轮24的外表面相啮合，器第三齿轮23与轴承22之间为固定连接，连接套杆21的下端通过连接杆28与双向推杆29相连接，且连接套杆21的内部安装有第三电机30，第三电机30的下方通过电动滑杆31与第三打磨机32相连接，第三打磨机32通过电动滑杆31与第三电机30之间构成滑动结构，且电动滑杆31与第三电机30的中轴线相垂直，通过双向推杆29插入行位镶件上孔的内部对行位镶件进项固定，从而不会影响行位镶件的内外表面加工，使第二打磨机27和第三打磨机32能够同时工作，对行位镶件的内外壁同时加工，一定程度上提高设备的工作效率，同时第二打磨机27和第三打磨机32独立工作互不干扰。

第三多节液压缸5的下端安装有压力传感器33，且压力传感器33的下端连接有行位镶块匹配模具34，压力传感器33通过第三多节液压缸5与设备框体1之间构成伸缩结构，且压力传感器33与行位镶块匹配模具34之间为固定连接，依靠行位镶块匹配模具34通过第三多节液压缸5与设备框体1之间构成的伸缩结构使行位镶块匹配模具34与行位镶件对接，当通过压力传感器33检测行位镶块匹配模具34与行位镶件对接时产生的压力，设备加工较为准确时行位镶块匹配模具34能够轻易的与行位镶件匹配上，当设备加工出现偏差时行位镶块匹配模具34无法插入到行位镶件的内部会使压力传感器33产生较大的压力，通过第五多节液压缸7把不合格的行位镶件推出，进行自动筛选，第四多节液压缸6靠近第一多节液压缸3中轴线的一侧安装有夹头35，设备框体1的下方安装有皮带传送机36。

综上，该模具行位镶件加工用精修装置，使用时，转动转柄11依靠螺纹杆9通过第一轮轴10与设备框体1之间构成的旋转结构控制与螺纹杆9之间为螺纹连接的限位板8之间的距离，从而使限位板8之间的距离与行位镶件的大小符合，依靠限位板8通过导杆2与设备框体1之间构成的滑动结构使限位板8不能跟随螺纹杆9进行旋转，打开皮带传送机36使皮带传送机36带动行位镶件移动，通过第四多节液压缸6带动夹头35对行位镶件夹持固定，然后通过红外线距离传感器20检测安装板17与行位镶件之间的距离，同时打开第一电机14通过第二齿轮13和第一齿轮12带动通过第二轮轴16与第一多节液压缸3之间构成旋转结构的安装板17旋转，当红外线距离传感器20检测的距离发生变化后视安装板17在转动一定距离停止转动，然后通过第一多节液压缸3使打磨头机构19插入到行位镶件的孔中，关闭电磁铁1902依靠伸缩杆1905通过限位块1903和拉力弹簧1904与固定套杆1901之间构成的弹性伸缩结构使打磨块1906顶住行位镶件的孔内壁，然后第一打磨机18对行位镶件孔的内壁进行打磨，伸缩杆1905伸出的最大长度为行位镶件孔加工的精准的半径，孔径加工完成后安装板17回转把行位镶件带回到原始位置后第一多节液压缸3进行回升，然后第二多节液压缸4带动连接套杆21下降，使双向推杆29插入到行位镶件的孔内部后双向推杆29打开对行位镶件进行固定，打开第二电机25通过第四齿轮24和第三齿轮23带动通过轴承22与连接套杆21之间构成旋转结构的第六多节液压缸26进行旋转，使第二打磨机27对行位镶件的外表面进行加工，同时第三电机30通过电动滑杆31带动第三打磨机32旋转对行位镶件的内壁进行加工，设备加工完毕后依靠行位镶块匹配模具34通过第三多节液压缸5与设备框体1之间构成的伸缩结构使行位镶块匹配模具34与行位镶件对接，通过压力传感器33检测行位镶块匹配模具34与行位镶件对接时产生的压力，当设备加工准确时行位镶块匹配模具34能够轻易的与行位镶件匹配上，当设备加工出现错误时行位镶块匹配模具34无法与行位镶件匹配会使压力传感器33产生较大的压力，然后通过第五多节液压缸7把不合格的行位镶件推出，该设备中的第一多节液压缸3、第二多节液压缸4、第三多节液压缸5、第四多节液压缸6、第五多节液压缸7和第六多节液压缸26的型号为ls-047，该设备中电磁铁1902的型号为byh-1003028，该设备中红外线距离传感器20的型号为flr-1000-ui，该设备中双向推杆29的型号为stmb16，该设备中电动滑杆31的型号为ld45，该设备中压力传感器33的型号为jm055-jmzx-3325，该设备中皮带传送机36的型号为xy-300。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。