一种废旧金属装饰板回收表面打磨装置的制作方法

本发明涉及金属装饰板回收设备技术领域，具体是一种废旧金属装饰板回收表面打磨装置。

背景技术：

金属装饰板的材质包括铝、铜、不锈钢，铝合金等，选择铜，不锈钢材质的装饰板档次较高，一般的居室装饰，选择铝合金装饰板较合适，金属装饰板实质也是成为金属饰面板，装饰层面能直接体现建筑物的装饰效果，对墙面起较好的遮掩和保护作用。

废旧金属装饰板经过回收后可通过加工再次进行使用，部分废旧金属板只需经过打磨便可以再次进行喷漆使用，现有金属板打磨设备打磨效率低，需要人工推动金属板进行输送打磨，效率低，且浪费人力。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种废旧金属装饰板回收表面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种废旧金属装饰板回收表面打磨装置，包括支撑底座以及打磨轮，所述支撑底座上表面左右两侧对称设置机架，所述机架与支撑底座通过焊接方式固定连接，所述支撑底座上方左右两侧对称设置驱动电机一，所述驱动电机一输出轴末端固定连接下输送辊，所述下输送辊上方设置上输送辊，所述上输送辊固定连接大齿轮，所述大齿轮下方设置小齿轮，所述小齿轮与大齿轮啮合，所述驱动电机一与小齿轮间通过皮带转动连接，左右两侧所述机架间设置输送口，所述输送口内放置金属装饰板，所述金属装饰板穿过上输送辊与下输送辊，所述机架远离支撑底座的一侧末端固定连接顶板，左右两侧所述机架间对称设置驱动箱，所述驱动箱与顶板以及机架均通过焊接方式固定连接，左右两侧所述驱动箱内顶部设置驱动电机二，所述驱动电机二输出轴末端固定连接螺杆，所述螺杆底部与驱动箱底壁转动连接，所述螺杆表面设置螺母，左右两侧所述螺母间固定安装支撑板，所述支撑板下表面左右两侧对称设置液压缸，所述液压缸连接伸缩杆，所述伸缩杆远离液压缸的一侧末端固定连接承接板，所述承接板下方设置打磨轮，所述支撑底座下表面左右两侧对称固定安装支撑腿。

作为本发明进一步的方案：所述金属装饰板下方设置底板，所述底板上表面设置缓冲垫，所述底板远离金属装饰板的一侧通过连杆固定连接缓冲板，所述缓冲板安装在缓冲箱内，所述缓冲板下表面等距固定安装减震弹簧，所述减震弹簧远离缓冲板的一侧末端与缓冲箱固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述缓冲箱左右两侧末端对称固定安装限位座。

作为本发明进一步的方案：所述承接板上表面固定安装驱动电机三，所述驱动电机三输出轴末端穿过承接板固定连接主齿轮，所述打磨轮上方通过副齿轮与承接板转动连接，所述副齿轮与主齿轮啮合。

作为本发明进一步的方案：所述顶板上表面设置冷却液箱，所述冷却液箱右侧设置活塞缸，所述冷却液箱通过管道与活塞缸连接，所述活塞缸内设置活塞，所述活塞缸右侧设置转轮，所述转轮表面设置第一推杆，所述第一推杆与转轮活动连接，所述第一推杆活动连接第二推杆，所述第二推杆穿过活塞缸延伸固定连接活塞，所述活塞缸下方固定连接输送管，所述输送管末端延伸至金属装饰板上方，所述输送管末端安装喷头。

作为本发明再进一步的方案：所述冷却液箱与活塞缸间设置单向阀，所述活塞缸与喷头间设置单向阀。

作为本发明进一步的方案：所述驱动电机二为步进电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种废旧金属装饰板回收表面打磨装置，驱动电机一带动下输送辊顺时针转动，驱动电机一通过皮带带动小齿轮顺时针转动，小齿轮通过与大齿轮啮合带动大齿轮以及上输送辊逆时针转动，从而推动上输送辊与下输送辊间的金属装饰板从左向右进行输送，驱动电机二带动螺杆转动，螺母带动支撑板以及底部打磨轮上下运动，调节打磨轮与金属装饰板至合适的距离，液压缸带动伸缩杆拉伸和收缩，伸缩杆推动承接板以及下方打磨轮上下运动，驱动电机三带动主齿轮转动，主齿轮带动副齿轮以及打磨轮转动，对金属装饰板进行打磨，转轮通过第一推杆以及第二推杆带动活塞在活塞缸内水平移动，活塞缸将冷却液箱内的冷却液抽至活塞缸内，再通过输送管输送至喷头，对打磨轮以及金属装饰板进行冷却降温，无需人工推动金属装饰板进行打磨，效率更高。

附图说明

图1为一种废旧金属装饰板回收表面打磨装置的结构示意图。

图2为一种废旧金属装饰板回收表面打磨装置中驱动电机一的结构示意图。

图3为一种废旧金属装饰板回收表面打磨装置中a处放大的结构示意图。

图4为一种废旧金属装饰板回收表面打磨装置中缓冲箱的结构示意图。

图5为一种废旧金属装饰板回收表面打磨装置中底板的结构示意图。

图中：1-支撑底座；2-支撑腿；3-机架；4-金属装饰板；5-驱动箱；6-螺母；7-螺杆；8-驱动电机二；9-顶板；10-冷却液箱；11-活塞缸；12-活塞；13-第二推杆；14-第一推杆；15-转轮；16-单向阀；17-输送管；18-伸缩杆；19-液压缸；20-驱动电机三；21-承接版；22-上输送辊；23-输送口；24-下输送辊；25-减震弹簧；26-减震箱；27-主齿轮；28-打磨轮；29-副齿轮；30-喷头；31-缓冲垫；32-底板；33-限位座；34-缓冲板；35-皮带；36-小齿轮；37-驱动电机一；38-大齿轮；39-支撑板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-5，一种废旧金属装饰板回收表面打磨装置，包括支撑底座1以及打磨轮28，所述支撑底座1上表面左右两侧对称设置机架3，所述机架3与支撑底座1通过焊接方式固定连接，所述支撑底座1上方左右两侧对称设置驱动电机一37，所述驱动电机一37输出轴末端固定连接下输送辊24，所述下输送辊24上方设置上输送辊22，所述上输送辊22固定连接大齿轮38，所述大齿轮38下方设置小齿轮36，所述小齿轮36与大齿轮38啮合，所述驱动电机一37与小齿轮36间通过皮带35转动连接，左右两侧所述机架3间设置输送口23，所述输送口23内放置金属装饰板4，所述金属装饰板4穿过上输送辊22与下输送辊24，通过驱动电机一37转动，所述驱动电机一37带动下输送辊24顺时针转动，所述驱动电机一37通过皮带35带动小齿轮36顺时针转动，所述小齿轮36通过与大齿轮38啮合带动大齿轮38以及上输送辊22逆时针转动，从而推动上输送辊22与下输送辊24间的金属装饰板4从左向右进行输送，所述机架3远离支撑底座1的一侧末端固定连接顶板9，左右两侧所述机架3间对称设置驱动箱5，所述驱动箱5与顶板9以及机架3均通过焊接方式固定连接，左右两侧所述驱动箱5内顶部设置驱动电机二8，所述驱动电机二8输出轴末端固定连接螺杆7，所述螺杆7底部与驱动箱5底壁转动连接，所述螺杆7表面设置螺母6，所述螺母6可以随着螺杆7的转动在竖直方向上下运动，左右两侧所述螺母6间固定安装支撑板39，所述支撑板39下表面左右两侧对称设置液压缸19，所述液压缸19连接伸缩杆18，所述伸缩杆18远离液压缸19的一侧末端固定连接承接板21，所述承接板21下方设置打磨轮28，所述打磨轮28对从左至右输送的金属装饰板4表面进行打磨，通过驱动电机二8转动，所述驱动电机二8带动螺杆7转动，所述螺母6带动支撑板39以及底部打磨轮28上下运动，调节打磨轮28与金属装饰板4至合适的距离，所述液压缸19带动伸缩杆18拉伸和收缩，所述伸缩杆18推动承接板21以及下方打磨轮28上下运动，对金属装饰板4进行打磨,为了对支撑底座1进行固定支撑，所述支撑底座1下表面左右两侧对称固定安装支撑腿2。

进一步的，为了对金属装饰板4底部进行支撑，本实施例中，所述金属装饰板4下方设置底板32，所述底板32上表面设置缓冲垫31，所述底板32远离金属装饰板4的一侧通过连杆固定连接缓冲板34，所述缓冲板34安装在缓冲箱26内，所述缓冲板34下表面等距固定安装减震弹簧25，所述减震弹簧25远离缓冲板34的一侧末端与缓冲箱26固定连接，为了对缓冲班34进行限位，所述缓冲箱26左右两侧末端对称固定安装限位座33。

进一步的，为了带动打磨轮28转动，本实施例中，所述承接板21上表面固定安装驱动电机三20，所述驱动电机三20输出轴末端穿过承接板21固定连接主齿轮27，所述打磨轮28上方通过副齿轮29与承接板21转动连接，所述副齿轮29与主齿轮27啮合，通过驱动电机三20转动，所述驱动电机三20带动主齿轮27转动，所述主齿轮27带动副齿轮29以及打磨轮28转动，对金属装饰板4进行打磨。

进一步的，为了实时调节螺杆7的转向，带动支撑板39在竖直方向进行升降，本实施例中，所述驱动电机二8为步进电机。

实施例2

请参阅图1-5，在实施例1的基础上，为了对打磨轮28进行降温，所述顶板9上表面设置冷却液箱10，所述冷却液箱10右侧设置活塞缸11，所述冷却液箱10通过管道与活塞缸11连接，所述活塞缸11内设置活塞12，所述活塞缸11右侧设置转轮15，所述转轮15表面设置第一推杆14，所述第一推杆14与转轮15活动连接，所述第一推杆14活动连接第二推杆13，所述第二推杆13穿过活塞缸11延伸固定连接活塞12，所述活塞缸11下方固定连接输送管17，所述输送管17末端延伸至金属装饰板4上方，所述输送管17末端安装喷头30，通过转轮15转动，所述转轮15通过第一推杆14以及第二推杆13带动活塞12在活塞缸11内水平移动，所述活塞缸11将冷却液箱10内的冷却液抽至活塞缸11内，再通过输送管17输送至喷头30，对打磨轮28以及金属装饰板4进行冷却降温，为了避免冷却液回流，所述冷却液箱10与活塞缸11间设置单向阀16，所述活塞缸11与喷头30间设置单向阀16。

本发明的工作原理是：一种废旧金属装饰板回收表面打磨装置，所述输送口23内放置金属装饰板4，所述金属装饰板4穿过上输送辊22与下输送辊24间，通过驱动电机一37转动，所述驱动电机一37带动下输送辊24顺时针转动，所述驱动电机一37通过皮带35带动小齿轮36顺时针转动，所述小齿轮36通过与大齿轮38啮合带动大齿轮38以及上输送辊22逆时针转动，从而推动上输送辊22与下输送辊24间的金属装饰板4从左向右进行输送，通过驱动电机二8转动，所述驱动电机二8带动螺杆7转动，所述螺母6带动支撑板39以及底部打磨轮28上下运动，调节打磨轮28与金属装饰板4至合适的距离，所述液压缸19带动伸缩杆18拉伸和收缩，所述伸缩杆18推动承接板21以及下方打磨轮28上下运动，通过驱动电机三20转动，所述驱动电机三20带动主齿轮27转动，所述主齿轮27带动副齿轮29以及打磨轮28转动，对金属装饰板4进行打磨，通过转轮15转动，所述转轮15通过第一推杆14以及第二推杆13带动活塞12在活塞缸11内水平移动，所述活塞缸11将冷却液箱10内的冷却液抽至活塞缸11内，再通过输送管17输送至喷头30，对打磨轮28以及金属装饰板4进行冷却降温。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。