一种新型热镀锌炉的制作方法

本发明涉及热镀锌技术领域，具体说是一种新型热镀锌炉。

背景技术：

热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合，热镀锌是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中，热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。

现有的热镀锌通过热镀锌炉对材料进行镀锌，将材料固定在升降装置上，通过升降装置带动材料进入热镀锌池内部，使的锌液附着在材料的表面上，但是现有的热镀锌炉的开口较大，在将材料固定在升降装置上时需要操作员靠近热镀锌炉的开口进行操作，当操作员操作失误时可能摔入热镀锌炉内部对操作员造成较大的伤害，且现有的材料通过挂接在热镀锌炉内部升降装置上，当材料沉入热镀锌炉内部时内部锌液的浮力可能导致材料浮起，进而可能导致材料掉落在热镀锌炉内部，落入热镀锌炉内部的材料捞取时会花费大量的时间和精力，进而会增减镀锌时产生的成本。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种新型热镀锌炉。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型热镀锌炉，包括底座，所述底座的上表面中心处设置有镀锌机构，所述底座的上表面固定连接有防护机构，所述镀锌机构的内部设置有多个转动机构，多个所述转动机构的下端均固定连接有卡接机构，多个所述卡接机构的下端均固定连接有夹持机构，所述防护机构的表面上固定连接有多个联动机构。

具体的，所述镀锌机构包括镀锌池、圆柱、圆槽、液压缸、圆板，所述镀锌池的底部固定连接有圆柱，所述圆柱的上表面上开设有圆槽，所述圆槽的内部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有圆板。

具体的，所述防护机构包括环形挡板、取料槽、操作槽，所述环形挡板固定连接在镀锌池的开口外壁上，所述环形挡板的上端表面上开设有多个取料槽，所述取料槽的上端内壁上开设有操作槽。

具体的，所述转动机构包括第一u形夹板、第一转杆、转片，多个所述第一u形夹板等距固定连接在圆板的下表面上，多个所述第一u形夹板的内部均固定连接有第一转杆，多个所述第一转杆的表面上均转动连接有转片。

具体的，所述卡接机构包括支撑板、插孔、插杆、挡环、弹簧、锥块、锥槽、隔热杆、第二转杆、u形夹杆，两个所述支撑板分别固定连接在转片的一侧侧壁的两端，两个所述支撑板中远离圆柱的一个表面上开设有插孔，所述插孔的内插接有插杆，所述插杆位于两个支撑板内部的一端表面上固定套接有挡环，所述插杆的表面上固定套接有弹簧，所述弹簧位于挡环和支撑板之间，所述所述插杆位于两个支撑板内部的一端固定连接有锥块，所述锥块插接在锥槽内部，所述锥槽开设在隔热杆的表面上，所述隔热杆的另一侧与支撑板紧密贴合，所述插杆的另一端转动连接在第二转杆的表面上，所述第二转杆固定连接在u形夹杆的内部。

具体的，所述夹持机构包括第二u形夹板、第三转杆、夹持板、通孔、螺栓、螺母、夹持片、材料，所述第二u形夹板固定连接在隔热杆的下端，所述第二u形夹板的内部两端均固定连接有第三转杆，两个所述第三转杆的表面上均转动连接有夹持板，两个所述夹持板的表面上开设有对应设置的通孔，两个所述通孔的内部插接有同一个螺栓，所述螺栓的另一端螺纹连接有螺母，两个所述夹持板相互靠近的一侧侧壁上均固定连接有夹持片，两个所述夹持片之间夹持有材料。

具体的，所述联动机构包括固定板、套杆、套筒、推板、拉绳，所述固定板固定连接在对应的取料槽内壁上，所述固定板的下表面上固定连接有套杆，所述套杆的表面上活动套接有套筒，所述套筒的表面上固定连接有推板，所述推板穿过取料槽延伸至环形挡板的内部，所述套筒的表面上固定连接有拉绳，所述拉绳的另一端固定连接在第二u形夹板的表面上。

具体的，多个所述第一u形夹板与多个取料槽相对应。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种新型热镀锌炉，通过设置的环形挡板将镀锌池的开口挡住，当需要将材料固定在圆板的下表面上时，操作员通过取料槽将材料向环形挡板内部移动，在将隔热杆固定在转片上时，操作员通过操作槽伸入双手进行操作，有效的防止操作员落入镀锌池内部，防止对操作员造成较大的伤害。

(2)本发明所述的一种新型热镀锌炉，通过将螺母旋转在螺栓上，进而带动两个夹持板相互靠近，通过两个夹持板和夹持片将材料夹紧，然后转动u形夹杆通过u形夹杆的上端推动支撑板，进而带动插杆远离另一个支撑板，将隔热杆插接在两个支撑板之间，回转u形夹杆，通过弹簧推动挡环，挡环带动插杆靠近隔热杆，插杆带动锥块卡接在锥槽内部，进而将隔热杆固定在两个支撑板之间，当材料放入镀锌池内部时，材料固定的较为紧密，防止材料落入镀锌池内部，避免需要捞取材料造成成本浪费。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种新型热镀锌炉的结构示意图；

图2为本发明提供的一种新型热镀锌炉的卡接机构结构示意图图；

图3为本发明提供的一种新型热镀锌炉的夹持机构侧视图；

图4为本发明提供的一种新型热镀锌炉图2中a部分放大图；

图5为本发明提供的一种新型热镀锌炉防护机构的俯视图；

图6为本发明提供的一种新型热镀锌炉卡接机构俯视图；

图7为本发明提供的一种新型热镀锌炉的u形夹杆结构示意图。

图中：1、底座；2、镀锌机构；21、镀锌池；22、圆柱；23、圆槽；24、液压缸；25、圆板；3、防护机构；31、环形挡板；32、取料槽；33、操作槽；4、转动机构；41、第一u形夹板；42、第一转杆；43、转片；5、卡接机构；51、支撑板；52、插孔；53、插杆；54、挡环；55、弹簧；56、锥块；57、锥槽；58、隔热杆；59、第二转杆；510、u形夹杆；6、夹持机构；61、第二u形夹板；62、第三转杆；63、夹持板；64、通孔；65、螺栓；66、螺母；67、夹持片；68、材料；7、联动机构；71、固定板；72、套杆；73、套筒；74、推板；75、拉绳。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图7所示，本发明所述的一种新型热镀锌炉，包括底座1，底座1的上表面中心处设置有镀锌机构2，底座1的上表面固定连接有防护机构3，镀锌机构2的内部设置有多个转动机构4，多个转动机构4的下端均固定连接有卡接机构5，多个卡接机构5的下端均固定连接有夹持机构6，防护机构3的表面上固定连接有多个联动机构7，镀锌机构2包括镀锌池21、圆柱22、圆槽23、液压缸24、圆板25，镀锌池21的底部固定连接有圆柱22，圆柱22的上表面上开设有圆槽23，圆槽23的内部固定连接有液压缸24，液压缸24的输出端固定连接有圆板25，防护机构3包括环形挡板31、取料槽32、操作槽33，环形挡板31固定连接在镀锌池21的开口外壁上，环形挡板31的上端表面上开设有多个取料槽32，取料槽32的上端内壁上开设有操作槽33，通过环形挡板31将镀锌池21的开口挡住，当需要将材料68固定在圆板25的下端时，操作员可以通过取料槽32将材料68向环形挡板31内部移动，操作员通过操作槽33将双手伸入环形挡板31内进行操作，有效的防止操作员操作失误时落入镀锌池21内部，防止对操作员造成较大的伤害。

具体的，转动机构4包括第一u形夹板41、第一转杆42、转片43，多个第一u形夹板41等距固定连接在圆板25的下表面上，多个第一u形夹板41的内部均固定连接有第一转杆42，多个第一转杆42的表面上均转动连接有转片43，拉绳75拉动第二u形夹板61，进而使的转片43在第一u形夹板41的内部转动，转片43带动支撑板51转动。

具体的，卡接机构5包括支撑板51、插孔52、插杆53、挡环54、弹簧55、锥块56、锥槽57、隔热杆58、第二转杆59、u形夹杆510，两个支撑板51分别固定连接在转片43的一侧侧壁的两端，两个支撑板51中远离圆柱22的一个表面上开设有插孔52，插孔52的内插接有插杆53，插杆53位于两个支撑板51内部的一端表面上固定套接有挡环54，插杆53的表面上固定套接有弹簧55，弹簧55位于挡环54和支撑板51之间，插杆53位于两个支撑板51内部的一端固定连接有锥块56，锥块56插接在锥槽57内部，锥槽57开设在隔热杆58的表面上，隔热杆58的另一侧与支撑板51紧密贴合，插杆53的另一端转动连接在第二转杆59的表面上，第二转杆59固定连接在u形夹杆510的内部，转动u形夹杆510，使u形夹杆510围绕第三转杆62转动，使得u形夹杆510的上端与支撑板51接触，进而通过u形夹杆510的上端推动支横板51，进而拉动插杆53在插孔内部移动，进而带动锥块56远离另一侧的支撑板51，然后将隔热杆58插接在两个支撑板51之间，使得锥块56与锥槽57相对应，然后回转u形夹杆510，解除u形夹杆510对支撑板51的推动，通过弹簧55推动挡环54靠近隔热杆58，通过挡环54推动插杆53移动，插杆53推动锥块56卡接在锥槽57内部，进而将隔热杆58固定在两个支撑板51之间，进而使的材料与转片43稳定的固定。

具体的，夹持机构6包括第二u形夹板61、第三转杆62、夹持板63、通孔64、螺栓65、螺母66、夹持片67、材料68，第二u形夹板61固定连接在隔热杆58的下端，第二u形夹板61的内部两端均固定连接有第三转杆62，两个第三转杆62的表面上均转动连接有夹持板63，两个夹持板63的表面上开设有对应设置的通孔64，两个通孔64的内部插接有同一个螺栓65，螺栓65的另一端螺纹连接有螺母66，两个夹持板63相互靠近的一侧侧壁上均固定连接有夹持片67，两个夹持片67之间夹持有材料68，将材料放置在两个夹持板63之间，然后将螺栓65插接在通孔64内部，然后将螺母66螺纹连接在螺栓35的表面上，通过旋转螺母66使得螺母66内部的螺纹挤压螺栓65表面的螺纹，进而带动螺母66挤压两个夹持板63相互靠近，然后通过两个夹持板63上的夹持片67对材料进行夹持固定。

具体的，联动机构7包括固定板71、套杆72、套筒73、推板74、拉绳75，固定板71固定连接在对应的取料槽32内壁上，固定板71的下表面上固定连接有套杆72，套杆72的表面上活动套接有套筒73，套筒73的表面上固定连接有推板74，推板74穿过取料槽32延伸至环形挡板31的内部，套筒73的表面上固定连接有拉绳75，拉绳75的另一端固定连接在第二u形夹板61的表面上，完成镀锌后，液压缸24带动圆板25升起，圆板25上移时推动推板74上移，推板74带动套筒73上移，套筒73带动拉绳75上移，拉绳75拉动第二u形夹板61，进而使的转片43在第一u形夹板41的内部转动，转片43带动支撑板51转动，支撑板51带动隔热杆58转动，隔热杆58通过第二u形夹板61带动材料68转动，使的材料68从取料槽32内部转出环形挡板31，方便进行对材料进行收取。

具体的，多个第一u形夹板41与多个取料槽32相对应，进而使的每个材料68可以与多个取料槽32相对应，进而方便对多个材料进行固定和收取。

在使用时，首先将材料放置在两个夹持板63之间，然后将螺栓65插接在通孔64内部，然后将螺母66螺纹连接在螺栓35的表面上，通过旋转螺母66使得螺母66内部的螺纹挤压螺栓65表面的螺纹，进而带动螺母66挤压两个夹持板63相互靠近，然后通过两个夹持板63上的夹持片67对材料进行夹持固定，通过环形挡板31将镀锌池21的开口挡住，当需要将材料68固定在圆板25的下端时，操作员可以通过取料槽32将材料68向环形挡板31内部移动，操作员通过操作槽33将双手伸入环形挡板31内进行操作，有效的防止操作员操作失误时落入镀锌池21内部，防止对操作员造成较大的伤害，转动u形夹杆510，使u形夹杆510围绕第三转杆62转动，使得u形夹杆510的上端与支撑板51接触，进而通过u形夹杆510的上端推动支横板51，进而拉动插杆53在插孔内部移动，进而带动锥块56远离另一侧的支撑板51，然后将隔热杆58插接在两个支撑板51之间，使得锥块56与锥槽57相对应，然后回转u形夹杆510，解除u形夹杆510对支撑板51的推动，通过弹簧55推动挡环54靠近隔热杆58，通过挡环54推动插杆53移动，插杆53推动锥块56卡接在锥槽57内部，进而将隔热杆58固定在两个支撑板51之间，进而使的材料与转片43稳定的固定，防止材料掉落，然后启动液压缸24带动圆板25下移，圆板25带动材料68移入镀锌池21内部，对材料68进行镀锌，完成镀锌后，液压缸24带动圆板25升起，圆板25上移时推动推板74上移，推板74带动套筒73上移，套筒73带动拉绳75上移，拉绳75拉动第二u形夹板61，进而使的转片43在第一u形夹板41的内部转动，转片43带动支撑板51转动，支撑板51带动隔热杆58转动，隔热杆58通过第二u形夹板61带动材料68转动，使的材料68从取料槽32内部转出环形挡板31，方便进行对材料进行收取。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。