一种铜线退火镀锡机的退火装置的制作方法

本发明退火镀锡机机械技术领域，具体涉及一种铜线退火镀锡机的退火装置。

背景技术：

铜线拉丝机，是一款用来制作铜线的机器，铜线拉丝机的原理是用动力卷绕牵拉铜线，铜线通过拉拔模向前产生拉挤塑性变形而均匀缩径展伸，拉丝机是利用铜丝具备的可延展性，利用模具的压缩使其直径变小，从而达到我们需要的线径大小。铜线拉丝主要包括以下几个步骤：放线—拉丝—退火—收线。

在铜线的生产加工过程中，需要在表面电镀锡进行保护，这就需要使用到退火镀锡机，经过退火、镀锡、定位等多个工序，最后进行缠绕，可以有序进行，保证效率。

现有的退火镀锡机一般采用管式加热退火，拉丝模置于锡水中进行镀锡拉丝，收线用单个调压电机组合完成，各线盘的收线速度用手动调压进行调节。

但是现有的铜线在退火过程中一般采用直接在降火炉中降温处理，直接降温影响产品的硬度，并且在降温过程中会产生杂质吸附在铜线上，造成铜线品质低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铜线退火镀锡机的退火装置，以解决上述背景技术中提出的但是现有的铜线在退火过程中一般采用直接在降火炉中降温处理，直接降温影响产品的硬度，并且在降温过程中会产生杂质吸附在铜线上，造成铜线品质低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铜线退火镀锡机的退火装置，包括水冷退火组件、连接在所述退火组件上的清洗组件，以及连接在清洗组件后方的风冷组件；

所述水冷组件包括顺序设置的喷水仓、滴水仓和浸水仓；所述喷水仓内设置第一传动辊和喷淋头，喷淋头对准所述第一传动辊；所述浸水仓两端横向穿设有多个降温管，所述降温管中部向浸水仓底部弯曲，并且所述降温管上设置有多个孔洞；

所述清洗组件包括清洗池以及设置在所述清洗池内的清洗刷；

所述风冷组件内部设置有第二传动辊、风机和搅拌风扇；所述风机的吹风口正对所述第二传动辊。

优选的，所述喷水仓和所述滴水仓的底部分别设置有第一出水口和第二出水口。

优选的，所述风冷组件上设置有进线孔，所述进线孔临近所述风冷组件与清洗组件的连接处。

优选的，还包括刷洗机构，所述刷洗机构包括固定在进线孔位置的固定环，以及设置在固定环上的多个刷毛，多个所述刷毛的刷毛头的延长线正对所述固定环的圆心。

优选的，所述滴水仓内设置有第三传动辊和滴液漏斗，所述滴液漏斗位于所述第三传动辊的正下方。

优选的，所述第一传动辊、所述第二传动辊和所述第三传动辊的尺寸相同，并且三者上均设置有环形的导线槽。

有益效果：

本发明通过设置水冷退火组件、连接在退火组件上的清洗组件，以及连接在清洗组件后方的风冷组件；水冷组件包括顺序设置的喷水仓、滴水仓和浸水仓；喷水仓内设置第一传动辊和喷淋头，喷淋头对准第一传动辊，当铜线在第一传动辊上传动时，喷淋头对铜线喷淋降温，并且对铜线上的杂质进行清洗，然后进入浸水仓进行一次降温，清洗组件包括清洗池以及设置在清洗池内的清洗刷，清洗刷对于经过的铜线进行清刷，刷除铜线表面杂质；最后经过风冷组件进行二次退火；退火过程中清除铜线表面杂质，保证铜线品质。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1为本发明提出的铜线退火镀锡机的退火装置结构示意图；

图2为本发明中刷洗机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种铜线退火镀锡机的退火装置，包括水冷退火组件1、连接在退火组件1上的清洗组件2，以及连接在清洗组件2后方的风冷组件3；

水冷组件1包括顺序设置的喷水仓11、滴水仓12和浸水仓13；喷水仓11内设置第一传动辊111和喷淋头112，喷淋头112对准第一传动辊111，当铜线在第一传动辊111上传动时，喷淋头112对铜线喷淋降温，并且对铜线上的杂质进行清洗；浸水仓13两端横向穿设有多个降温管131，降温管131中部向浸水仓13底部弯曲，并且降温管131上设置有多个孔洞，经过喷淋后的铜线又进行浸泡降温，保证了铜丝退火完全；

清洗组件2包括清洗池以及设置在清洗池内的清洗刷21，清洗刷对于经过的铜线进行清刷，刷除铜线表面杂质；

风冷组件3内部设置有第二传动辊31、风机32和搅拌风扇33；风机32的吹风口正对第二传动辊31，其中风机32对铜线进行吹风，不仅对铜丝进行二次退火，因为随着时间清洗组件工作时间过长，清洗池内水温度也会慢慢升高，所以风机32进行二次退火，并且设置电扇33，吹散内部空气，增加空气流通速度。

喷水仓11和滴水仓12的底部分别设置有第一出水口和第二出水口，保证热水流出。

风冷组件3上设置有进线孔，进线孔临近风冷组件与清洗组件的连接处。

还包括刷洗机构4，刷洗机构4包括固定在进线孔位置的固定环41，以及设置在固定环上的多个刷毛42，多个刷毛的刷毛头的延长线正对固定环的圆心，刷洗机构的设置保证了铜线的。

滴水仓12内设置有第三传动辊和滴液漏斗121，滴液漏斗121位于第三传动辊的正下方，为了保证水滴不会因为长时间滴露损害滴水仓的底部，设置一个滴液漏斗，滴液漏斗的底部临近滴水仓的底部，保证冲击小。

第一传动辊、第二传动辊和第三传动辊的尺寸相同，并且三者上均设置有环形的导线槽。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种铜线退火镀锡机的退火装置，其特征在于:包括水冷退火组件、连接在所述退火组件上的清洗组件，以及连接在清洗组件后方的风冷组件；

所述水冷组件包括顺序设置的喷水仓、滴水仓和浸水仓；所述喷水仓内设置第一传动辊和喷淋头，喷淋头对准所述传动辊；所述浸水仓两端横向穿设有多个降温管，所述降温管中部向浸水仓底部弯曲，并且所述降温管上设置有多个孔洞；

所述清洗组件包括清洗池以及设置在所述清洗池内的清洗刷；

所述风冷组件内部设置有第二传动辊、风机和搅拌风扇；所述风机的吹风口正对所述第二传动辊。

2.根据权利要求1所述的一种铜线退火镀锡机的退火装置，其特征在于：所述喷水仓和所述滴水仓的底部分别设置有第一出水口和第二出水口。

3.根据权利要求1所述的一种铜线退火镀锡机的退火装置，其特征在于：所述风冷组件上设置有进线孔，所述进线孔临近所述风冷组件与清洗组件的连接处。

4.根据权利要求3所述的一种铜线退火镀锡机的退火装置，其特征在于：还包括刷洗机构，所述刷洗机构包括固定在进线孔位置的固定环，以及设置在固定环上的多个刷毛，多个所述刷毛的刷毛头的延长线正对所述固定环的圆心。

5.根据权利要求4所述的一种铜线退火镀锡机的退火装置，其特征在于：所述滴水仓内设置有第三传动辊和滴液漏斗，所述滴液漏斗位于所述第三传动辊的正下方。

6.根据权利要求5所述的一种铜线退火镀锡机的退火装置，其特征在于：所述第一传动辊、所述第二传动辊和所述第三传动辊的尺寸相同，并且三者上均设置有环形的导线槽。

技术总结
本发明涉及一种铜线退火镀锡机的退火装置，包括水冷退火组件、连接在退火组件上的清洗组件，以及连接在清洗组件后方的风冷组件；水冷组件包括顺序设置的喷水仓、滴水仓和浸水仓；喷水仓内设置第一传动辊和喷淋头，喷淋头对准传动辊；浸水仓两端横向穿设有多个降温管，降温管中部向浸水仓底部弯曲，并且降温管上设置有多个孔洞；清洗组件包括清洗池以及设置在清洗池内的清洗刷；风冷组件内部设置有第二传动辊、风机和搅拌风扇；风机的吹风口正对第二传动辊。退火过程中清除铜线表面杂质，保证铜线品质。

技术研发人员：叶小平
受保护的技术使用者：江苏富川机电有限公司
技术研发日：2020.08.27
技术公布日：2020.12.15