一种砂型铸造压实装置的制作方法

[0001]
本发明涉及砂型铸造技术领域，尤其涉及一种砂型铸造压实装置。


背景技术：

[0002]
砂型铸造的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。最常用的铸造砂是硅质砂。硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种。
[0003]
在现有的技术中，砂型铸造压实在制造过程中模样放入砂中制成一个模具时，由于型砂未填满或未压实会导致铸件损伤短缺或出现凹凸不平的表面，影响铸件的质量要求，所以在铸造工序中，通常需要对型砂进行压实操作，传统的压实采用人工敲打实现，费力又低效，压实效果并不理想，从而使得铸造质量难以得到保证，会产生一定的残次品，且无法自动的对铸件压实。


技术实现要素：

[0004]
本发明提供一种砂型铸造压实装置，以解决现有技术中在砂型铸造时无法对铸件自动压实的技术问题。
[0005]
一种砂型铸造压实装置，包括工作放置台、减震缓冲装置、铸造压实装置和支撑装置，所述工作放置台的内部包括有支撑架和放置底板，所述减震缓冲装置设置在工作放置台中的放置底板表面上，所述铸造压实装置设置在工作放置台的支撑架的表面上和减震缓冲装置的表面上，所述支撑装置设置在减震缓冲装置的侧面上和放置底板的表面上，所述减震缓冲装置的内部包括有开设在放置底板表面上的滑动槽，所述滑动槽的表面上活动连接有运动杆，所述运动杆的另一端固定连接有移动块，所述移动块的表面上活动连接有固定限位杆，所述放置底板的表面上活动连接有支撑减震块，所述支撑减震块的表面上开设有减震缓冲仓，所述固定限位杆的两端固定连接在减震缓冲仓内，所述移动块的表面上固定连接有减震缓冲弹性件，所述减震缓冲弹性件的另一端固定连接在减震缓冲仓的表面上，所述移动块的顶部上固定连接有第一减震座，所述第一减震座的表面上活动连接有第一转动连杆，所述第一转动连杆的另一端活动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的表面上活动连接有第一支撑稳定块，所述第一支撑稳定块的顶部固定连接有减震板，所述减震板的顶部固定连接有铸造母模，所述支撑减震块的顶部开设有通孔，所述减震板的底部固定连接有第二支撑稳定块，所述第二支撑稳定块的表面上活动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的表面上活动连接有第二转动连杆，所述第二转动连杆的另一端活动连接有第二减震座，所述第二减震座的另一端固定连接在移动块的表面上。
[0006]
进一步的，所述移动块的数量为两个，两个所述移动块对称放置在固定限位杆的两侧。
[0007]
进一步的，所述减震缓冲弹性件的数量设为两组，两组所述减震缓冲弹性件对称放置在固定限位杆的两侧，所述减震缓冲弹性件通过减震缓冲仓与移动块固定放置在固定限位杆的表面上，所述减震缓冲弹性件套接在固定限位杆的表面上。
[0008]
进一步的，所述减震缓冲仓的表面上开设有升降滑槽，所述减震板的两侧固定连接有升降块，所述升降块与升降滑槽活动连接，所述升降＝块放置在升降滑槽的内部。
[0009]
进一步的，所述铸造压实装置的内部包括有放置在支撑架一侧上的转动电机，所述转动电机的转动输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的表面上活动连接有第一移动连接块，所述第一移动连接块的底部活动连接有第一移动横杆，所述第一移动横杆的另一端活动连接有限位放置架，所述限位放置架的数量为两个，所述限位放置架的另一端固定连接有铸造子模，两个所述限位放置架其中之一活动连接有第二移动横杆，所述第二移动横杆的另一端活动连接有第二移动连接块，所述第二移动连接块与转动杆活动连接，所述支撑架的表面上开设有转动孔，所述转动孔的表面上活动连接有若干个转动珠，若干个所述转动珠与转动杆活动连接。
[0010]
进一步的，所述铸造母模与铸造子模处在同一垂直线上，所述铸造母模的外径大于铸造子模的外径。
[0011]
进一步的，所述转动杆的表面上设有转动螺纹，所述第一移动连接块与第二移动连接块对称放置在转动杆的两侧，所述第一移动连接块和第二移动连接块均与转动杆螺纹连接。
[0012]
进一步的，所述固定装置的内部包括有固定连接在支撑减震块侧面上的限位固定座，所述限位固定座的表面上开设有转动螺纹孔，所述转动螺纹孔的表面上活动连接有六角转动螺栓，所述六角转动螺栓与转动螺纹孔活动连接。
[0013]
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
[0014]
其一，本发明中当砂型模在压实时，通过减震缓冲装置可以对砂型模具起到一定的保护作用，通过将铸造母模向下运动，带动减震板同步向下运动，通过在减震板底部活动连接的第一支撑稳定块和第二支撑稳定块的共同作用，带动第一转动连杆和第二转动连杆同步向下运动，在第一转动杆与第二转动杆的带动下，实现滑动与转动，通过在第一转动连杆与第二转动连杆的中间通过支撑辅助杆固定，使第一转动连杆与第二转动连杆两端可以运动，带动第一减震座与第二减震座在支撑减震块的带动下，在运动杆的表面上进行左右移动，在减震缓冲弹性件的作用下，实现减震和缓冲效果，通过在放置底板的表面上开设的滑动槽，用来限制运动杆的减震范围，通过使用减震缓冲装置，一定程度上防止了铸造砂型模在对铸造压实过程中产生过多的残次品。
[0015]
其二，本发明中通过在对铸造子模进行压实时，通过转动电机，带动转动杆进行转动，使第一移动连接块与第二移动连接块相对运动，在第一移动横杆和第二移动横杆的共同作用下，使铸造子模向下运动，与铸造母模进行重合，对砂型模进行压实，通过在支撑架的一侧上开设转动孔，用来放置转动珠，通过转动珠，便于转动杆实现转动，通过使用转动电机，加快了对铸造压实的生产效率。
[0016]
其三，本发明中通过在支撑减震块侧面上设置限位固定座，使支撑减震块牢牢的
固定在放置底板的表面上，通过六角转动螺栓与转动螺纹孔的螺纹连接，使限位固定座紧贴放置底板，一定程度上对减震缓冲装置起到保护作用。
附图说明
[0017]
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]
图1为本发明的立体结构示意图；
[0019]
图2为图1中a处放大的结构示意图；
[0020]
图3为本发明中减震缓冲装置的结构示意图；
[0021]
图4为本发明中减震缓冲装置的放大的示意图；
[0022]
图5为图4中b处放大的结构示意图；
[0023]
图6为图4中c处放大的结构示意图；
[0024]
图7为图4中d处放大的结构示意图；
[0025]
图8为本发明中转动杆与转动孔的装配示意图；
[0026]
图9为本发明的工作状态示意图；
[0027]
附图标记：
[0028]
工作放置台1，支撑架101，放置底板102，减震缓冲装置2，滑动槽201，运动杆202，移动块203，固定限位杆204，支撑减震块205，减震缓冲仓206，减震缓冲弹性件207，第一减震座208，第一转动连杆209，第一转动杆210，第一支撑稳定块211，减震板212，铸造母模213，通孔214，第二支撑稳定块215，第二转动杆216，第二转动连杆217，第二减震座218，升降滑槽219，升降块220，铸造压实装置3转动电机301，转动杆302，第一移动连接块303，第一移动横杆304，限位放置架305，铸造子模306，第二移动横杆307，第二移动连接块308，转动孔309，转动珠310，固定装置4，限位固定座401，转动螺纹孔402，六角转动螺栓403。
具体实施方式
[0029]
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
[0031]
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0034]
下面结合图1至图9所示，一种砂型铸造压实装置，包括工作放置台1、减震缓冲装置2、铸造压实装置3和支撑装置4，所述工作放置台1的内部包括有支撑架101和放置底板102，所述减震缓冲装置2设置在工作放置台1中的放置底板102表面上，所述铸造压实装置3设置在工作放置台1的支撑架102的表面上和减震缓冲装置3的表面上，所述支撑装置4设置在减震缓冲装置2的侧面上和放置底板102的表面上，当需要对砂型模进行压实时，通过设置在放置底板102表面上的减震缓冲装置2可以对砂型模进行保护，防止在压实时铸造母模213压实过大，使砂型模具受损，当压实时，通过设置的铸造压实装置3可以对砂型模快速的进行压实，通过在减震缓冲装置2的侧面设置固定装置4，使减震缓震装置2可以牢固的固定在放置底板102的表面上，所述减震缓冲装置2的内部包括有开设在放置底板101表面上的滑动槽201，所述滑动槽201的表面上活动连接有运动杆202，所述运动杆202的另一端固定连接有移动块203，所述移动块203的表面上活动连接有固定限位杆204，所述放置底板102的表面上活动连接有支撑减震块205，所述支撑减震块205的表面上开设有减震缓冲仓206，所述固定限位杆204的两端固定连接在减震缓冲仓206内，所述移动块203的表面上固定连接有减震缓冲弹性件207，所述减震缓冲弹性件207的另一端固定连接在减震缓冲仓206的表面上，所述移动块203的顶部上固定连接有第一减震座208，所述第一减震座208的表面上活动连接有第一转动连杆209，所述第一转动连杆209的另一端活动连接有第一转动杆210，所述第一转动杆210的表面上活动连接有第一支撑稳定块211，所述第一支撑稳定块211的顶部固定连接有减震板212，所述减震板212的顶部固定连接有铸造母模213，所述支撑减震块205的顶部开设有通孔214，所述减震板212的底部固定连接有第二支撑稳定块215，所述第二支撑稳定块215的表面上活动连接有第二转动杆216，所述第二转动杆216的表面上活动连接有第二转动连杆217，所述第二转动连杆217的另一端活动连接有第二减震座218，所述第二减震座218的另一端固定连接在移动块203的表面上，当砂型模在压实时，通过减震缓冲装置2可以对砂型模具起到一定的保护作用，通过将铸造母模213向下运动，带动减震板212同步向下运动，通过在减震板212底部活动连接的第一支撑稳定块211和第二支撑稳定块215的共同作用，带动第一转动连杆209和第二转动连杆217同步向下运动，在第一转动杆210与第二转动杆216的带动下，实现滑动与转动，通过在第一转动连杆209与第二转动连杆217的中间通过支撑辅助杆固定，使第一转动连杆209与第二转动连杆217两端可以运动，带动第一减震座208与第二减震座218在支撑减震块205的带动下，在运动杆202的表面上进行左右移动，在减震缓冲弹性件207的作用下，实现减震和缓冲效果，通过在放置底板101的表面上开设的滑动槽201，用来限制运动杆202的减震范围，通过使用减震缓冲装置2，一定程度上防止了铸造砂型模在对铸造压实过程中产生过多的残次品。
[0035]
优选的，所述移动块203的数量为两个，两个所述移动块203对称放置在固定限位杆204的两侧，通过将移动块203的数量设为两个，便于在减震和缓冲时使铸造母模213保持平衡。
[0036]
优选的，所述减震缓冲弹性件207的数量设为两组，两组所述减震缓冲弹性件207对称放置在固定限位杆204的两侧，所述减震缓冲弹性件207通过减震缓冲仓206与移动块203固定放置在固定限位杆204的表面上，所述减震缓冲弹性件207套接在固定限位杆204的表面上，对铸造母模进行减震和缓冲时，通过将减震缓冲弹性件207设置两组，使移动块203在运动时使减震板212保持平衡，通过将减震缓冲弹性件与移动块203固定放置在固定限位杆204的表面上，减震缓冲弹性件207套接在固定限位杆204的表面上，对减震缓冲弹性件207进行左右固定，防止减震缓冲弹性件207在工作时脱离出固定限位杆204的外部。
[0037]
优选的，所述减震缓冲仓206的表面上开设有升降滑槽219，所述减震板212的两侧固定连接有升降块220，所述升降块220与升降滑槽219活动连接，所述升降＝块220放置在升降滑槽219的内部，当铸造母模213在上下移动时，通过升降块220在升降滑槽219内进行滑动，使铸造母模213在铸造成型时保持左右平衡，一定程度上减少了残次品的产生。
[0038]
优选的，所述铸造压实装置3的内部包括有放置在支撑架101一侧上的转动电机301，所述转动电机301的转动输出端固定连接有转动杆302，所述转动杆302的表面上活动连接有第一移动连接块303，所述第一移动连接块303的底部活动连接有第一移动横杆304，所述第一移动横杆304的另一端活动连接有限位放置架305，所述限位放置架305的数量为两个，所述限位放置架305的另一端固定连接有铸造子模306，两个所述限位放置架305其中之一活动连接有第二移动横杆307，所述第二移动横杆307的另一端活动连接有第二移动连接块308，所述第二移动连接块308与转动杆302活动连接，所述支撑架101的表面上开设有转动孔309，所述转动孔309的表面上活动连接有若干个转动珠310，若干个所述转动珠310与转动杆302活动连接，对铸造子模进行压实时，通过转动电机301，带动转动杆302进行转动，使第一移动连接块303与第二移动连接块308相对运动，在第一移动横杆304和第二移动横杆307的共同作用下，使铸造子模306向下运动，与铸造母模213进行重合，对砂型模进行压实，通过在支撑架101的一侧上开设转动孔309，用来放置转动珠310，通过转动珠310，便于转动杆302实现转动，通过使用转动电机301，加快了对铸造压实的生产效率。
[0039]
优选的，所述铸造母模213与铸造子模306处在同一垂直线上，所述铸造母模213的外径大于铸造子模306的外径，通过将铸造母模213的外径设置比铸造子模306的外径大，防止在铸造时砂型模从铸造母模213内流出，一定程度上减少了原材料的流失和浪费。
[0040]
优选的，所述转动杆302的表面上设有转动螺纹，所述第一移动连接块303与第二移动连接块308对称放置在转动杆302的两侧，所述第一移动连接块303和第二移动连接块308均与转动杆302螺纹连接，通过将转动杆302的表面上设置转动螺纹，便于对第一连接块303与第二连接块308的控制，实现控制铸造子模306的上下运动。
[0041]
优选的，所述固定装置4的内部包括有固定连接在支撑减震块205侧面上的限位固定座401，所述限位固定座401的表面上开设有转动螺纹孔402，所述转动螺纹孔402的表面上活动连接有六角转动螺栓403，所述六角转动螺栓403与转动螺纹孔402活动连接，通过在支撑减震块205侧面上设置限位固定座401，使支撑减震块205牢牢的固定在放置底板102的表面上，通过六角转动螺栓403与转动螺纹孔402的螺纹连接，使限位固定座401紧贴放置底板102，一定程度上对减震缓冲装置2起到保护作用。
[0042]
工作原理：本发明在使用时，通过转动电机301带动转动杆302进行转动，带动第一移动连接块303与第二移动连接块308进行相对移动，使铸造子模306向下运动，与铸造母模
213进行重合，当重合时，通过减震缓冲装置2对铸造母模进行保护，防止铸造母模306在压实过程中受到过大的压力，通过第一转动连杆209与第二转动连杆217向下运动，在减震缓冲弹性件207的作用下，对铸造母模213进行减震和缓冲作用，通过使用固定装置4，可以将减震缓冲装置2牢牢的固定在放置底板102上，一定程度上对铸造母模213起到保护作用。
[0043]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。