枪管内膛液体处理装置的制作方法

本发明涉及军、民用枪支科研、生产等领域，尤其是枪管内膛液体处理装置。

背景技术：

枪管作为枪支的核心零件，其加工过程相较于其他零件要更加繁琐和漫长，而枪管内膛的加工与处理又是其众多工序中最为困难、最为重要的环节，其中包含多次的内膛液体处理过程，如常用的化学镀铜、盐酸活化及化学抛光等。

长期以来，上述的液体处理过程大多参照工业表面处理的作业方式，即将整批枪管浸入工作槽液中进行全表面处理。开放式的作业环境，会使一些易挥发（盐酸）、易见光分解（抛光液）或接触空气易变质（镀铜液）的溶液产生非预期性的消耗，降低处理质量；同时，枪管内膛以外的非必要表面一同参与反应，也会致使槽液中的有效成分被过多地浪费，增加处理成本；此外，批量处理过程还需要一定面积的作业空间和配套设施（溶液槽、框栏、行车等），投入成本大，操作时间长，不适合试制、小产量试产或上下道工序及时衔接。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能降低加工成本，避免枪管内膛以外的非必要表面一同参与反应的枪管内膛液体处理装置。

本发明所采用的技术方案为一种枪管内膛液体处理装置，其要点在于：它由架体组件、液体循环系统和标准件构成，架体组件用于固定枪管，液体循环系统用于封闭枪管上下两端并连通内膛，使其参与液体循环，各部件间采用标准件进行固定与连接。

本发明创造性地将枪管内膛液体处理过程由原先整体浸入工作槽液进行处理改为仅将液体通入枪管内膛进行处理，避免了枪管内膛以外的非必要表面一同参与反应。

所述的架体组件由主导杆、滑动块和底座构成，主导杆垂直安装在底座上，一对滑动块套装于主导杆上，其水平方向相同且方向固定，至少有一个滑动块可沿主导杆轴向移动。

通过滑动块的移动实现对枪管的夹紧和放松。

下端的滑动块固定，上端的滑动块下压，实现二者间的夹紧，所述的液体循环系统由连接座、密封垫、出液管路、回液管路、储液桶、双向循环泵组成,双向循环泵一端与储液桶相接，另一端与出液管路相接，出液管路的另一端为连接座，连接座通过密封垫与枪管的下端口相接，回液管路一端与连接座相接，回液管路的连接座通过密封垫与枪管的上端口相接，回液管路的另一端与储液桶相接，连接座固定于滑动块上，由滑动块的运动带动连接座运动。本发明通过人工控制上端的滑动块下压，夹紧枪管后，启动液体循环系统，使液体进入枪管，进行枪管内腔处理，整体结构简单，成本低，特别适合于实验室使用。

所述的滑动块可沿主导杆轴向移动为：上、下两个滑动块间进行联动，上方滑动块的运动速度大于下方的，两个滑动块同时向下或向上滑动，实现二者间的缩进与分离，进而实现对枪管的夹紧与释放。

上、下两个滑动块间进行联动，上方滑动块的运动速度大于下方的，方便枪管实现自动固定，适合小批量生产。

所述的滑动块间的移动是由以下部件构成：在主导杆上固定有一对固定块，分别与上、下两个滑动块相配合，并形成两个固定块—滑动块组合，固定块同时位于相对应的滑动块上方或下方，固定块和滑动块上的侧面分别安装有可自由转动的滑杆座，每组固定块与滑动块之间有滑杆进行连接，滑杆一端与固定块上的滑杆座固定，另一端穿过滑动块上的滑杆座并可自由滑动，滑杆绕固定块做定轴转动，带动滑动块做上下滑动，反之亦然，两个滑杆上分别固定有连杆座，两个连杆座间铰接有连杆，通过连杆实现上、下两滑杆间的定轴旋动的联动，进而实现上、下两个滑动块间的上下滑动的联动。

本发明创造性地通过设计固定块—滑动块组合及连杆共同组成的联动装置，实现当枪管放入下滑动块时，由于枪管的自重使下滑动块向下运动，通过连杆带动上方的滑动块加速向下运动，实现枪管夹紧。要取下枪管时，通过外力抬起枪管上滑动块上行，同样带动滑杆绕固定块做定轴转动，下滑动块也向上运动，由于二者间存在速度差，上滑动块比下滑动块速度快，枪管得以释放。

位于上方的连杆座的固定位置与其所在滑杆的回转中心的距离小于下方的连杆座的固定位置与其所在滑杆的回转中心的距离，连杆上端的转动半径小于下端的转动半径，在联动时上方滑杆的转动角速度大于下方的，进而实现上方滑动块的运动速度大于下方的。

有两个定位环固定于主导杆上，位于任意一个滑动块上方和下方，对滑动块上下运动进行限位，位于滑动块下方的定位环的上端安装有弹簧，弹簧的上端托起滑动块。由于两个滑动块是联动的，所以定位环只要对其中一个滑动块进行限位，整个联动机构都得以限位。本发明的定位环用来限制滑动块的运动空间并支撑弹簧，弹簧是为了在拆卸枪管时为滑动块提供回位力。

位于两个滑动块之间的固定块上固定有v形定位架，用于枪管的垂直定位，另一固定块上固定有传感器架，用于安装接近开关。v形定位架是为了保证枪管轴向的稳定性。

连杆分为上下两段，中间有连杆调节套进行连接，连杆一端与连杆座铰接，另一端加工有螺纹，两个连杆的螺纹互为反向螺纹，分别与连杆调节套两端的螺纹相配合，实现连杆总长的调节。由于不同型号的枪支枪管的长度不同，通过分体式连杆可适应不同长度的枪管。

所述的液体循环系统由连接座、密封垫、出液管路、回液管路、储液桶、双向循环泵、控制模块及接近开关组成,控制模块的信号端与接近开关电连接，控制模块的控制端与双向循环泵电源电连接，有两个连接座分别安装在两个滑动块上并对向布置，双向循环泵连接于储液桶与出液管路的输入端之间，出液管路的输出端接下方的连接座，回液管路的输入端接上方的连接座，输出端接回储液桶，随滑动块一同运动，并通过各自内部的密封垫与枪管上、下两端相接。

本发明通过架体组件的两个滑动块来固定枪管，通过液体循环系统的两个连接座联通枪管内膛，实现仅对枪管内膛进行液体处理，同时，通过接近开关在合适的时机提供启动信号，并通过控制模块来控制双向循环泵的进、出液及保液时间。

本发明的有益效果是：本发明结构简单、用途广泛、成本低廉、操作方便，在保证枪管内膛处理效果的同时，降低液体用量，改善操作环境，并降低占地面积和设备成本。该装置经简单培训即能独立操作，且能与上下道工序及时衔接。可用于常见的枪管内膛化学镀铜等液体处理操作，尤其适用于易挥发、易变质、易分解的不稳定液体和适合精细化作业的高成本液体，或试制、小规模生产、场地设备受限等特殊情况。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图

图2为图1的右视图

图3为图1的后视图

图4为图2中a处的局部放大图

图5为图2中b处的局部放大图

图6为图2中c处的局部放大图

图7为实施例1的使用状态图（自由状态）

图8为实施例1的使用状态图（工作状态）

图9本发明实施例2的结构示意图

其中：

1架体组件、101主导杆、101a定向槽、101b底座螺纹、102滑动块、102a导杆孔ⅰ、102b定向螺钉孔、102c轴孔ⅰ、102d连接座孔、103固定块、103a轴孔ⅱ、103b导杆孔ⅱ、103c紧固孔、103d压缩槽、104滑杆座、104a滑杆孔ⅰ、104b紧定孔ⅰ、104c外挡圈槽、104d挂钩孔、105滑杆、106连杆座、106a连杆槽、106b铆钉孔、106c滑杆孔ⅱ、106d紧定孔ⅱ、107连杆、107a连接孔、107b螺纹、108连杆调节套、108a调节面、108b调节螺纹、109定位环、109a紧定孔ⅲ、110底座、110a导杆固定孔、111形定位架、111av型定位部、111b水平调节槽、112传感器架、112a传感器孔、112b垂直调节槽；

2液体循环系统、201连接座、201a流液孔、201b接头、201c密封垫孔、201d内挡圈槽、201e固定螺纹、201f锁紧面、202密封垫、202a中心孔、202b枪管配合孔、202c导引锥面、203出液管路、204回液管路、205储液桶、205a桶盖、205b双腔体、206双向循环泵、207控制模块、207a设备控制端、207b信号输入端、208接近开关；

3标准件、301圆柱头紧定螺钉、302圆柱头螺钉、303轴用挡圈、304钩型吊环螺钉、305销轴铆钉、306弹簧、307圆螺母、308孔用挡圈、309六角薄螺母；

4枪管。

具体实施方式

下面结合视图对本发明专利进行详细的描述,下面的实施例可以使本专业的技术人员更理解本发明专利，但不以任何形式限制本发明专利。

实施例1，如图1-8所示，一种枪管内膛液体处理装置，作为枪械生产中的加工设备，它由架体组件1、液体循环系统2和标准件3构成，架体组件用于固定枪管，液体循环系统与枪管的上下端相通，枪管的内腔参与液体循环系统的液体循环，各部件间的固定采用标准件。

所述的架体组件1由主导杆101、滑动块102、固定块103、滑杆座104、滑杆105、连杆座106、连杆107、连杆调节套108、定位环109、底座110、v形定位架111及传感器架112组成；所述的液体循环系统2由连接座201、密封垫202、出液管路203、回液管路204、储液桶205、双向循环泵206、控制模块207及接近开关208组成。

主导杆垂直安装在底座上，一对滑动块102套装于主导杆上，其水平方向相同且方向固定，两个滑动块均可沿主导杆轴向上下移动。通过滑动块的移动实现对枪管的夹紧和放松。其移动规则为：上、下两个滑动块间进行联动，上方滑动块的运动速度大于下方的，两个滑动块同时向下或向上滑动，实现二者间的缩进与分离，进而实现对枪管的夹紧与释放。滑动块间的移动是由以下部件构成：在主导杆101上固定有一对固定块103，分别与上、下两个滑动块102相配合，并形成两个固定块—滑动块组合，固定块同时位于相对应的滑动块上方或下方，位于两个滑动块之间的固定块上固定有v形定位架111，用于枪管的垂直定位，另一固定块上固定有传感器架112，用于安装接近开关208。v形定位架是为了保证枪管轴向的稳定性。固定块和滑动块上的侧面分别安装有可自由转动的滑杆座104，每组固定块与滑动块之间有滑杆105进行连接，滑杆一端与固定块上的滑杆座固定，另一端穿过连杆座106再穿过滑动块上的滑杆座，并可在滑动块上的滑杆座中自由滑动，滑杆绕固定块做定轴转动，带动滑动块做上下滑动，反之亦然，滑动块做上下滑动，也可以同样带动滑杆绕固定块做定轴转动，连杆座位于两滑杆座之间，连杆座与滑杆固定，位于上方的连杆座的固定位置与其所在滑杆的回转中心的距离小于下方的连杆座的固定位置与其所在滑杆的回转中心的距离，即连杆上端的转动半径小于下端的的转动半径，在联动时上方滑杆的转动角速度大于下方的，进而实现上方滑动块的运动速度大于下方的，两个连杆座间铰接有刚性的连杆，通过连杆实现上、下两滑杆间的定轴旋动的联动，进而实现上、下两个滑动块间的上下滑动的联动。连杆分为上下两段，中间有连杆调节套108进行连接，连杆一端与连杆座铰接，另一端加工有螺纹，两个连杆的螺纹互为反向螺纹，分别与连杆调节套两端的螺纹相配合，实现连杆总长的调节。由于不同型号的枪支枪管的长度不同，通过分体式连杆可适应不同长度的枪管。

有两个定位环109固定于主导杆上，可在任意一个滑动块上方和下方的主导杆上各固定有一定位环，对滑动块上下运动进行限位，位于滑动块下方的定位环的上端安装有弹簧306，弹簧的上端托起滑动块。由于两个滑动块是联动的，所以定位环只要对其中一个滑动块进行限位，整个联动机构都得以限位。

与上述自动固定系统相配合的液体循环系统由连接座201、密封垫202、出液管路203、回液管路204、储液桶205、双向循环泵206、控制模块207及接近开关208组成,控制模块的信号端与接近开关电连接，控制模块的控制端与双向循环泵电源电连接，有两个连接座分别安装在两个滑动块上并对向布置，双向循环泵连接于储液桶与出液管路的输入端之间，出液管路的输出端接下方的连接座，回液管路的输入端接上方的连接座，输出端接回储液桶，随滑动块一同运动，并通过各自内部的密封垫与枪管上、下两端相接。

下面对各部件进行详细描述：其中所述的前方、后方，以图1为参照系

主导杆101呈圆柱形，其侧面（图中为外侧）沿母线加工有纵向的定向槽101a，用以为滑动块102提供固定方向的垂直导引；下端加工有底座螺纹101b，用以与底座110连接固定。滑动块102成对存在，在主导杆101上呈上下布置；后方的一端加工有垂直的导杆孔ⅰ102a，用以穿过主导杆101；导杆孔ⅰ102a的后端面加工有定向螺钉孔102b，用以装入圆柱头紧定螺钉301防止滑动块转动；中部加工有水平的轴孔ⅰ102c，用以装配滑杆座104；另一端加工有垂直的连接座孔102d，用以固定连接座201。固定块103成对存在，与滑动块相配合，形成两个固定块—滑动块组合，在主导杆101上呈上下布置；固定块103的后方加工有水平的轴孔ⅱ103a，用以装配滑杆座104；中部加工有导杆孔ⅱ103b，用以穿过主导杆101；前方加工有水平的紧固孔103c，用以装入圆柱头螺钉302将其紧固在主导杆101的适当位置，并用于安装v形定位架111和传感器架112；前端面加工有压缩槽103d，与导杆孔ⅱ贯通，用以在紧固时压缩导杆孔ⅱ103b的孔径。两组滑动块102和固定块103的安装位置可根据所需处理的枪管长度进行相应调节。

滑杆座104有两组，每组成对存在，滑杆座安装在滑动块102、固定块103的轴孔上；其一侧加工有滑杆孔ⅰ104a，用以穿过滑杆105，当其装配到固定块103上时，该侧端面的紧定孔ⅰ104b内应装入圆柱头螺钉302紧定滑杆105防止滑动；另一侧加工有外挡圈槽104c，用以在其装配到位后，卡入轴用挡圈303防止脱出；其端面加工有挂钩孔104d，用以装入钩型吊环螺钉304约束管路，由于滑杆座受滑杆摆动的限制，其转动范围仅20-30°，所以装上钩型吊环螺钉，其转动对管路影响不大，也可将钩型吊环螺钉固定于固定块、滑动块上。为了减少零部件，固定块、滑动块上使用相同的滑杆座，滑动块上的滑杆座的紧定孔ⅰ104b为闲置孔，如以美观为主，可使用无孔的滑杆座或用塞子将紧固孔堵住。

滑杆105为成对存在的圆棒，其一端与固定块103上的滑杆座104呈对齐紧固状态，另一侧与滑动块102上滑杆座104呈自由滑动状态。此时，当滑杆105绕其固定端转动时，相连的滑动块102即可同步垂直滑动，反之亦然。

连杆座106成对存在，分别布置在上下两根滑杆105上；其一端加工有连杆槽106a和铆钉孔106b，分别用以安装连杆107并装入销轴铆钉305完成固定；另一端加工有滑杆孔ⅱ106c和紧定孔ⅱ106d，分别用以穿过滑杆105并装入圆柱头螺钉302将其紧定在滑杆105上的适当位置防止滑动。连杆107成对存在(也可制成一整根，针对单一长度的枪管)，分别安装在上下两个连杆座106上；其一端加工有连接孔107a，用以通过销轴铆钉305与连杆座106连接；另一端加工有螺纹107b，两根连杆107的螺纹旋向相反，分别用以与连杆调节套108配合，完成两个连杆107的对齐连接，进而实现两组滑杆105—滑动块102间的联动。连杆调节套108的中部加工有一对平行的调节面108a，用以插入相应规格的扳手，方便进行转动调节；两端的中心分别加工有两段旋向相反的调节螺纹108b，分别用以与连杆107配合。当其转动时，两根连杆107可被同时对向拉近或反向推远，进而调节其共同组成的等效连杆长度，通过调整连杆的长度，可适应多种长度枪管的需要。

可根据滑动块102间的联动需要，调节两个连杆座106在各自滑杆105上的安装位置。为使下降过程中，上方的滑动块102可形成相较下方的滑动块102的加速压紧运动，上方的连杆座106与其所在滑杆105的回转中心距离应小于下方的。当两组滑动块102和固定块103的安装位置发生变化后，可根据需要按上述方法调节其等效连杆长度。

定位环109成对存在，分别布置在滑动块102上、下方的主导杆101上；其一侧加工有紧定孔ⅲ109a，用以装入圆柱头螺钉302将其紧定在主导杆101的适当位置；位于上方的可限制滑动块102的上极限位置，位于下方的可用于托起并定位弹簧306，为组件的运动部分提供竖直向上的适宜的平衡性簧力。底座110的中部加工有导杆固定孔110a，用以旋入主导杆101并配合圆螺母307完成紧固装配。

当两组滑动块102和固定块103的安装位置发生变化后，可根据需要调节滑动块102上方定位环109的安装位置，可控制滑动块102向上回弹的极限位置；调整弹簧306下方的定位环109的安装位置，可调节弹簧输出的簧力，以其略大于活动件的整体等效重量为宜。

v形定位架111的一端加工有v型定位部111a，用以对枪管4的侧面进行定位，限制枪管装入该装置时的侧向偏摆；另一端加工有水平调节槽111b，用以穿过圆柱头螺钉302将其安装在固定块103的侧方，同时方便调节v型定位部111a的伸出长度，使之处于合适位置，限制枪管装入该装置时的前后偏摆。传感器架112的一端加工有传感器孔112a，用以安装接近开关208；另一端加工有垂直调节槽112b，用以穿过圆柱头螺钉302将其安装在固定块103的侧方，同时方便调节接近开关208的伸出高度，使之处于合适位置。

当所处理的枪管外径发生变化后，可根据需要调节v形定位架111的伸出长度，确保枪管放置到位后能基本垂直。当两组滑动块102和固定块103的安装位置发生变化后，可根据需要调节传感器架112的安装高度，以确保启动信号的捕捉时机准确。

连接座201成对存在，分别与出液管路203、回液管路204的终端连接，并作为液体循环系统2与架体组件1间的液体循环接口，分别布置在上下两个滑动块102上；其连接端加工有流液孔201a和接头201b，分别用以导通溶液和实现与相应管路的可靠连接，其中接头201b可根据管线规格、液体类型、压力流速等实际参数选取适合的标准通用接口进行加工；另一端加工有密封垫孔201c和内挡圈槽201d，分别用以容纳密封垫202并在其装配到位后，卡入孔用挡圈308防止其脱出；其外部还各加工有一段固定螺纹201e和一对平行的锁紧面201f，分别用以配合六角薄螺母309并使用相应规格的扳手进行旋紧安装；连接座201的材质可根据液体类型选取，如抗冲击、耐腐蚀的pe树脂等。

密封垫202成对存在，分别布置在上下两个连接座201内；其一端加工有中心孔202a，用以导通溶液；另一端加工有枪管配合孔202b及导引锥面202c，分别用以定位、密封枪管两端并在其落入过程时将其可靠引导至孔内；密封垫202的材质可根据液体类型选取，如抗氧化、耐腐蚀的氟橡胶等。

出液管路203和回液管路204负责输出和回收液体，分别位于架体组件1的下方及上方，可使液体经枪管内膛由下至上充满后流回，确保内膛表面得到充分处理；其一端分别连接上下两个连接座201，另一端分别连接储液桶205和双向循环泵206，其材质、规格可根据液体类型、压力流速、作业空间等实际参数选取，如抗老化、耐腐蚀的聚四氟乙烯软管等。

储液桶205用以存放处理用溶液，为方便更换液体、减少其与空气的接触且有效避光，优选带盖且可适度密封的非透明耐腐蚀性容器；其桶盖205a上分别安装有双向循环泵206和回液管路204；当液体处理过程会形成废液时，储液桶205内应设置双腔体205b，或直接设置两个储液桶205，用以分别存放新液及废液。

双向循环泵206的出水口接出液管路203，其启停、延时、正反向工作受控制模块207的指令控制，其规格根据管线规格、液体类型、压力流速、所需扬程等实际参数选取，如非接触式的双向磁力驱动循环泵等。控制模块207的设备控制端207a接泵体的电源线，信号输入端207b接接近开关208信号线，为实现触发启动、延时工作、反向回流的工作，其优选可编程控制模块。接近开关208安装在传感器架112上，两端用六角薄螺母309锁紧，其感应头的安装高度以与滑动块102向下运动至极限位置时的下沿相平为宜。

本发明中的标准件按所需规格选取，本文不再描述。

使用时，将枪管下端对准下方的密封垫并使枪管落入其定位孔中，摆正枪管至其外圆与v形定位架稳固接触，此时枪管呈垂直状态；释放枪管或轻轻向下压动，在向下的重力等的作用下，下方的滑动块随之下降，在连杆、滑杆等零件的联动下，上方的滑动块即加速向下运动，直至枪管上端与上方的密封垫准确对接，并被压紧密封，此时，枪管内膛与液体循环系统可靠联通。

下方的滑动块运动至极限位置时，其下沿会触发接近开关，控制模块收到信号后启动双向循环泵向枪管内膛注入工作液体；到达设定时间后即停止泵出，并反向工作，回流管道内残夜，随即复位。

此时，向上轻提枪管，上方的滑动块在弹簧的作用下向上回弹实现复位，即可取下枪管，完成内膛处理。

实施例2，如图9所示，为一种简化的手工固定操作的枪管内膛液体处理装置，用于试制少量使用或实验室用，结构较实施例1简单。所述的架体组件1由主导杆101、滑动块102、底座110组成；主导杆101、滑动块102、底座110的结构与实施例1相同，主导杆与底座的连接方式与实施例1相同，下端的滑动块固定，上端的滑动块下压到位后紧固，实现二者间的夹紧。液体循环系统2由连接座201、密封垫202、出液管路203、回液管路204、储液桶205、双向循环泵206组成。连接座201、密封垫202、出液管路203、回液管路204、储液桶205、双向循环泵206的结构与实施例1相同，两个连接座分别安装在两个滑动块上并对向布置，双向循环泵连接于储液桶与出液管路的输入端之间，出液管路的输出端接下方的连接座，回液管路的输入端接上方的连接座，输出端接回储液桶，随滑动块一同运动，并通过各自内部的密封垫与枪管上、下两端相接。

使用时，先将上方的滑动块升起，直至两连接座间距离略大于枪管长度，将枪管下端对准下方的密封垫并使枪管落入其定位孔中，摆正枪管至接近垂直状态；缓缓降下上方的滑动块，注意观察枪管上端与上方连接座的偏离情况并修正枪管姿态，并直至枪管上端与上方的密封垫准确对接，此时，对上方的滑动块施以适当的压力，使上下密封垫与枪管两端压紧密封，并将上方的滑动块紧定牢固，枪管内膛与液体循环系统可靠联通。

手动启动双向循环泵开关，向枪管内膛注入工作液体，到达适宜的时间（一般约为数秒即可）后关闭泵体开关，并启动换向开关进行反向工作，回流管道内残夜，即可关闭泵体开关。此时，放松并升起上方的滑动块即可取下枪管，完成内膛处理。