[0001]
本发明涉及铸造技术领域，具体是指一种水玻璃砂铸造不锈钢铸件消除气孔的方法。
背景技术：
[0002]
铸件缺陷种类繁多，产生缺陷的原因也十分复杂，它不仅与铸型工艺有关，而且还与铸造合金的性质、合金的熔炼、造型材料的性能等一系列因素有关，因此，分析铸件缺陷产生的原因时，要从具体情况出发，根据缺陷的特征、位置、采用的工艺和所用的型砂等因素进行综合分析，然后采取相应的技术措施，防止和消除缺陷，而气孔是铸件中最常见的缺陷之一，用水玻璃砂铸造不锈钢铸件最大的问题就是容易产生气孔，气孔一旦产生，后面补救的难度就很大，甚至引起铸件报废，这个问题一直以来都无法解决，解决好铸件的气孔问题对于铸件质量的提高有很大的意义。
技术实现要素：
[0003]
本发明的目的是克服以上的技术缺陷，提供一种水玻璃砂铸造不锈钢铸件消除气孔的方法，消除不锈钢铸件气孔，提高产品质量，减少废品率。
[0004]
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种水玻璃砂铸造不锈钢铸件消除气孔的方法，包括以下步骤：(1)下芯：在铸造型腔的下型分型面上安放泥芯，安放泥芯后再盖上铸造型腔的上腔；
[0005]
(2)固定：用花篮螺杆扎紧固定上下型腔；
[0006]
(3)封堵：用水玻璃砂封堵好上下型腔之间的缝隙；
[0007]
(4)插气管：将二氧化碳气管插入浇口底部及前法兰或离浇口最远的冒口底部；
[0008]
(5)封冒口：用纸板或盖板盖住各冒口进行封盖；
[0009]
(6)调节流量：调节二氧化碳气管的通气流量；
[0010]
(7)吹气：通过二氧化碳气管吹入15-25分钟的二氧化碳气体。
[0011]
进一步的，所述的型腔的焙烧温度为1200-1300℃。
[0012]
进一步的，所述的二氧化碳气管的通气流量按照型腔的大小进行调节，通气流量的计算方式为：型腔体积/通气时间。
[0013]
本发明与现有技术相比的优点在于：本发明解决了现有技术中因浇口杯与直浇道以及浇注系统之间的连接处密封不好，尤其是直浇道与浇口杯的连接密封不好，在负压的作用下很容易形成夹砂及气孔的问题，通过对型腔通入二氧化碳，成本不高，而且效果非常明显，铸件没有出现气孔现象，操作简单，便于推广。
具体实施方式
[0014]
下面对本发明做进一步的详细说明。
[0015]
实施例一
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在铸造型腔的下型分型面上安放泥芯，安放泥芯后再盖上铸造型腔的上腔；用花篮螺杆扎紧固定上下型腔；用水玻璃砂封堵好上下型腔之间的缝隙；将二氧化碳气管插入浇口底部及前法兰或离浇口最远的冒口底部；用纸板或盖板盖住各冒口进行封盖；调节二氧化碳气管的通气流量；通过二氧化碳气管吹入15 分钟的二氧化碳气体；型腔的焙烧温度为1200℃。
[0017]
实施例二
[0018]
在铸造型腔的下型分型面上安放泥芯，安放泥芯后再盖上铸造型腔的上腔；用花篮螺杆扎紧固定上下型腔；用水玻璃砂封堵好上下型腔之间的缝隙；将二氧化碳气管插入浇口底部及前法兰或离浇口最远的冒口底部；用纸板或盖板盖住各冒口进行封盖；调节二氧化碳气管的通气流量；通过二氧化碳气管吹入20 分钟的二氧化碳气体；型腔的焙烧温度为1250℃。
[0019]
实施例三
[0020]
在铸造型腔的下型分型面上安放泥芯，安放泥芯后再盖上铸造型腔的上腔；用花篮螺杆扎紧固定上下型腔；用水玻璃砂封堵好上下型腔之间的缝隙；将二氧化碳气管插入浇口底部及前法兰或离浇口最远的冒口底部；用纸板或盖板盖住各冒口进行封盖；调节二氧化碳气管的通气流量；通过二氧化碳气管吹入25 分钟的二氧化碳气体；型腔的焙烧温度为1300℃。
[0021]
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。