用于电热膜管的预清理方法与流程

本发明涉及发热管加工领域，具体涉及用于电热膜管的预清理方法。

背景技术：

玻璃镀膜发热管的发热原理：玻璃镀膜发热管是一种通过浸渍、热喷、蒸镀和磁控溅射等方法，使其在绝缘基材表面生成的一层掺杂氧化物膜，在膜层上置以电极，便构成发热组件。电热膜具有使用寿命长，热转换率高，衰减量小等特点。

然而在电热管制备工艺中，包括玻璃管清洗、水玻璃涂覆、加热、喷镀、打磨、电结涂覆、烧结以及检测等工序，而在现有技术中玻璃管清洗时，在管体外壁容易附着部分残留杂质，该杂质直接会影响到后续的每一个步骤，以至于增加电热管的报废率，大大降低了生产效率。

技术实现要素：

本发明目的在于提供用于电热膜管的预清理方法，确保玻璃管外壁被彻底清理干净，以降低电热管的报废率。

本发明通过下述技术方案实现：

用于电热膜管的预清理方法，包括以下步骤：

a、将玻璃管放置在卡紧机构之间，使玻璃管的两端分别各与一个卡紧机构配合；

b、被卡紧机构夹持住的玻璃管在传送带的带动下进入清洗腔体，并被位于清洗腔体内腔中的喷嘴喷射出的清洁液所覆盖；

c、喷嘴喷射出的液体喷射在玻璃管远离地面的一端上，玻璃管在传送带和喷嘴的作用下沿自己轴线转动；

其中，沿传送带传送方向，若干个组夹持组件设置在传送带之间，所述夹持组件包括一对相对设置的卡紧机构，一个卡紧机构与一个传送带连接，另一个卡紧机构与另一个传送带连接；在清洗腔体的内腔中设置有若干个与清洗液存储箱连通的喷嘴；卡紧机构分别将物体端夹持住，并在传送带的带动下进入清洗腔体中，喷嘴将清洗液存储箱中的液体喷射在卡紧机构之间的物体上，在喷嘴喷射出的液体作用下，被一对卡紧机构夹持住的物体能绕着自己轴线转动。

进一步地，所述卡紧机构包括依次连接的底座和支撑环，所述底座的一端与传送带连接，底座的另一端与支撑环连接，且支撑环的轴线垂直于传送带的传送方向并平行于水平面。将玻璃管的两端分别各与一个支撑环配合，将玻璃管的端部插入支撑环中，便于玻璃管在传送带和喷嘴的作用下沿自己轴线转动。

进一步地，底座和与之连接的传送带之间设置有调整螺杆，在底座上远离支撑环的一端设置有螺纹孔，所述螺纹孔与支撑环的轴线重合；螺纹孔和调整螺杆的设置，不仅便于通过旋转调整螺杆来调整一对卡紧机构彼此的间距，以使之适应不同长度的玻璃管，还可以通过略微旋转调整螺杆，以使位于卡紧机构之间的玻璃管获得合适的夹持距离，避免卡紧机构距离过小时，使玻璃管收到较大的轴向应力，损伤玻璃管，也避免了卡紧机构距离过大时，玻璃管在运动中晃动碰撞，在玻璃管表面产生损伤。

进一步地，在支撑环内侧安装有轴承，所述轴承的轴线与支撑环重合。轴承的设置不仅降低了玻璃管在转动中外壁收到的摩擦力，保护了玻璃管的质量，还提高了玻璃管和支撑环之间的配合精度，避免玻璃管在移动中沿径向晃动。

进一步地，在清洗腔体中设置有分隔板，所述分隔板垂直于传送带的传送方向，并将清洗腔体分隔为独立的两个腔室，在分隔板上设置有让位孔，传送带的一端穿入清洗腔体后，从让位孔中穿出。分隔板将清洗箱分为独立的两个腔室，避免喷嘴所在腔室的水汽移动到另一个腔室，加速了玻璃管的干燥速度，提高清洁效率，利于下一个工艺按时进行。

进一步地，在清洗腔体内腔中靠近传送带出口的一端，设置有降温管路和升温管路，所述降温管路位于升温管路靠近传送带出口的一侧，降温管路和升温管路均包括若干根送风管；降温管路中，送风管通过空气泵送入室温或者低温空气；升温管路中，送风管通过空气泵送入热风。被喷嘴清洗后的玻璃管先被来自升温管路的热风干燥，在被来自降温管路的冷风降温，不仅加速了玻璃管的干燥速度，还适时降温，以使降温后的玻璃管可直接进入下一步工艺，而不用等待玻璃管冷却后再进行，提高了工作效率。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本发明用于电热膜管的预清理方法，将用于制作电热管的玻璃管放置在卡紧机构之间，且使玻璃管的两端分别各与一个卡紧机构配合；被卡紧机构夹持住的玻璃管在传送带的带动下进入清洗腔体，并被位于清洗腔体内腔中的喷嘴喷射出的清洁液所覆盖；且每个玻璃管中，其上远离地面的一端被喷嘴喷射出的液体喷射到，因此玻璃管在传送带和喷嘴的作用下沿自己轴线转动，这样能将玻璃管外壁被彻底清理干净，降低了电热管的报废率，利于后续工艺的顺利进行。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为一对卡紧机构的剖视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-传送带，2-卡紧机构，3-清洗腔体，4-降温管路，5-升温管路，6-分隔板，7-喷嘴，8-调整螺杆，9-螺纹孔，10-底座，11-支撑环。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1-图3所示，用于电热膜管的预清理方法，包括以下步骤：

a、将玻璃管放置在卡紧机构2之间，使玻璃管的两端分别各与一个卡紧机构2配合；

b、被卡紧机构2夹持住的玻璃管在传送带1的带动下进入清洗腔体3，并被位于清洗腔体3内腔中的喷嘴7喷射出的清洁液所覆盖；

c、喷嘴7喷射出的液体喷射在玻璃管远离地面的一端上，玻璃管在传送带1和喷嘴7的作用下沿自己轴线转动；

其中，沿传送带1传送方向，若干个组夹持组件设置在传送带1之间，所述夹持组件包括一对相对设置的卡紧机构2，一个卡紧机构2与一个传送带1连接，另一个卡紧机构2与另一个传送带1连接；

在清洗腔体3的内腔中设置有若干个与清洗液存储箱连通的喷嘴7；

卡紧机构2分别将物体两端夹持住，并在传送带1的带动下进入清洗腔体3中，喷嘴7将清洗液存储箱中的液体喷射在卡紧机构2之间的物体上，在喷嘴7喷射出的液体作用下，被一对卡紧机构2夹持住的物体能绕着自己轴线转动。

卡紧机构2可以采用三抓卡盘、吸盘或者卡块等装置。

实施例2

如图1-图3所示，本实施例中，所述卡紧机构2包括依次连接的底座10和支撑环11，所述底座10的一端与传送带1连接，底座10的另一端与支撑环11连接，且支撑环11的轴线垂直于传送带1的传送方向并平行于水平面。

将玻璃管的两端分别各与一个支撑环11配合，将玻璃管的端部插入支撑环11中，便于玻璃管在传送带1和喷嘴7的作用下沿自己轴线转动。

进一步地，底座10和与之连接的传送带2之间设置有调整螺杆8，在底座10上远离支撑环11的一端设置有螺纹孔9，所述螺纹孔9与支撑环11的轴线重合；

所述调整螺杆8的轴线与支撑环11的轴线重合，调整螺杆8的一端与底座10的螺纹孔9连接，调整螺杆8的另一端与传送带1连接。

螺纹孔9和调整螺杆8的设置，不仅便于通过旋转调整螺杆8来调整一对卡紧机构2彼此的间距，以使之适应不同长度的玻璃管，还可以通过略微旋转调整螺杆8，以使位于卡紧机构2之间的玻璃管获得合适的夹持距离，避免卡紧机构2距离过小时，使玻璃管收到较大的轴向应力，损伤玻璃管，也避免了卡紧机构2距离过大时，玻璃管在运动中晃动碰撞，在玻璃管表面产生损伤。

进一步地，在支撑环11内侧安装有轴承，所述轴承的轴线与支撑环11重合。轴承的设置不仅降低了玻璃管在转动中外壁收到的摩擦力，保护了玻璃管的质量，还提高了玻璃管和支撑环11之间的配合精度，避免玻璃管在移动中沿径向晃动。

实施例3

如图1-图3所示，本实施例在清洗腔体3中设置有分隔板6，所述分隔板6垂直于传送带1的传送方向，并将清洗腔体3分隔为独立的两个腔室，在分隔板6上设置有让位孔，传送带1的一端穿入清洗腔体3后，从让位孔中穿出。

进一步地，在清洗腔体3内腔中靠近传送带1出口的一端，设置有降温管路4和升温管路5，所述降温管路4位于升温管路5靠近传送带1出口的一侧，降温管路4和升温管路5均包括若干根送风管；

降温管路4中，送风管通过空气泵送入室温或者低温空气；

升温管路5中，送风管通过空气泵送入热风。

被喷嘴7清洗后的玻璃管先被来自升温管路5的热风干燥，在被来自降温管路4的冷风降温，不仅加速了玻璃管的干燥速度，还适时降温，以使降温后的玻璃管可直接进入下一步工艺，而不用等待玻璃管冷却后再进行，提高了工作效率。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。