一种眼镜制造用镜片边角打磨装置的制作方法

本发明涉及一种打磨装置，尤其涉及一种眼镜制造用镜片边角打磨装置。

背景技术：

镜片，采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，打磨后常与眼镜框装配成眼镜，用于纠正使用者的视力，获得清晰视野。

镜片的制造首先需将配料与添加剂混合形成原料，将配置好的原料注入到模具中，进而将充填有原料的模具送至固化炉中加热成型形成半制品，并使得半制品与模具分离，从而制成毛坯镜片，毛坯镜片制成后，需进行修边处理，以使得镜片边缘光滑，便于后期加工在对毛坯镜片进行修边处理时，常常采用打磨的方式进行，传统的镜片打磨方法一般采用纯手工或半手工的模式，在对镜片进行打磨时会产生粉尘，且粉尘在打磨过程中易飞溅，从而给工作人员和环境代理不利影响；同时，人工手动对镜片进行打磨容易将镜片刮伤，加之由于人工手动打磨的力度不同，进而易使镜片打磨不均匀。

因此，针对上述缺点，我们需要研发一种能够均匀高效打磨、不易损伤镜片且能够对镜片的直角边进行打磨的眼镜制造用镜片边角打磨装置。

技术实现要素：

为了克服人工手动打磨镜片时容易将镜片刮伤和镜片打磨不均匀的缺点，本发明的目的是提供一种能够均匀高效打磨、不易损伤镜片且能够对镜片的直角边进行打磨的眼镜制造用镜片边角打磨装置。

本发明的技术实施方案为：一种眼镜制造用镜片边角打磨装置，包括：底座，底座顶部设有第一支撑块；工作台，底座与第一支撑块之间设有工作台；打磨机构，工作台顶部设有打磨机构；夹紧机构，工作台顶部设有夹紧机构。

作为更进一步的优选方案，打磨机构包括：第一转轴，工作台顶部对称转动式设有第一转轴；皮带轮，第一转轴上均设有皮带轮；打磨皮带，皮带轮之间绕有打磨皮带；第二支撑块，工作台顶部设有第二支撑块；第二转轴，第二支撑块上转动式设有第二转轴；锥齿轮，第二转轴与相近的第一转轴上均设有锥齿轮，两个锥齿轮啮合；伺服电机，工作台顶部安装有伺服电机，伺服电机输出轴通过联轴器与第二转轴连接。

作为更进一步的优选方案，夹紧机构包括：支撑板，工作台顶部对称设有支撑板；第三转轴，支撑板上均转动式设有第三转轴；连接板，第三转轴上均设有连接板；第一固定杆，连接板末端均设有第一固定杆；外壳，第一固定杆之间设有外壳，外壳上对称开有l型槽；安装板，外壳下部之间设有安装板；滑动架，安装板上滑动式设有滑动架；滑杆，外壳内壁对称设有滑杆，滑动架与滑杆滑动式连接；第一弹性件，滑动架与外壳之间设有第一弹性件，第一弹性件套在滑杆上；第二固定杆，滑动架下部均匀转动式设有第二固定杆；下压块，第二固定杆上均设有下压块；第一转杆，滑动架上部均匀转动式设有第一转杆；方形套筒，第一转杆下部均设有方形套筒；方轴，方形套筒内侧下部设有方轴；空心柱，方轴上滑动式设有空心柱；上压块，空心柱下部设有上压块；导套，空心柱上部均设有导套，导套与空心柱转动式连接；连杆，导套之间设有连杆，连杆在外壳的l型槽上滑动；涡轮，第一转杆顶部均设有涡轮；蜗杆，滑动架上部之间转动式设有蜗杆，蜗杆与涡轮配合；第一滑套，工作台顶部设有第一滑套；第一滑块，第一滑套内滑动式设有第一滑块；第一皮带传送装置，第二转轴、蜗杆和第一滑块之间设有第一皮带传送装置；第二弹性件，第一滑块与第一滑套之间设有第二弹性件；第三弹性件，方轴与上压块之间设有第三弹性件；l形握把，外壳顶部设有l形握把。

作为更进一步的优选方案，还包括：第一固定块，外壳内壁设有第一固定块；第二转杆，第一固定块上转动式设有第二转杆；凸轮，第二转杆底部设有凸轮，凸轮与滑动架配合；第二滑套，外壳内顶部设有第二滑套；第二滑块，第二滑套内滑动式设有第二滑块；第四弹性件，第二滑块与第二滑套之间设有第四弹性件；第二皮带传送装置，第二转杆、第二滑块和中部的第一转杆之间设有第二皮带传送装置。

作为更进一步的优选方案，还包括：第二固定块，外壳外侧对称设有第二固定块；楔形卡块，第二固定块内均滑动式设有楔形卡块，楔形卡块与连杆配合；第五弹性件，楔形卡块与第二固定块之间设有第五弹性件。

作为更进一步的优选方案，还包括：第六弹性件，连接板与支撑板之间设有第六弹性件，第六弹性件套在第三转轴上。

有益效果为：1、通过启动伺服电机，实现第二转轴的转动，接着通过打磨机构与夹紧机构的配合实现对镜片的均匀打磨，其中通过将l形握把向前拉动，实现对镜片直角部分的打磨，进而对镜片更全面的进行打磨。

2、通过凸轮的转动，使得镜片与打磨皮带紧贴，进而使镜片被更好的打磨；接着通过设有楔形卡块，从而更好的固定住镜片。

3、通过设有第六弹性件，使得第六弹性件复位时，动连接板和外壳复位，这样就可以使外壳更好的进行复位。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明打磨机构的立体结构示意图。

图3为本发明夹紧机构的立体结构示意图。

图4为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图7为本发明的第四种部分立体结构示意图。

图8为本发明的第五种部分立体结构示意图。

图中标号名称：1_底座，2_第一支撑块，3_工作台，4_打磨机构，41_第一转轴，42_皮带轮，43_打磨皮带，44_第二支撑块，45_第二转轴，46_锥齿轮，47_伺服电机，5_夹紧机构，51_支撑板，52_第三转轴，53_连接板，54_第一固定杆，55_外壳，56_安装板，57_滑动架，58_滑杆，59_第一弹性件，510_第二固定杆，511_下压块，512_第一转杆，513_方形套筒，514_方轴，515_空心柱，516_上压块，517_导套，518_连杆，519_涡轮，520_蜗杆，521_第一滑套，522_第一滑块，523_第一皮带传送装置，524_第二弹性件，525_第三弹性件，526_l形握把，6_第一固定块，7_第二转杆，8_凸轮，9_第二滑套，10_第二滑块，11_第四弹性件，12_第二皮带传送装置，13_第二固定块，14_楔形卡块，15_第五弹性件，16_第六弹性件。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1

一种眼镜制造用镜片边角打磨装置，如图1-6所示，包括有底座1、第一支撑块2、工作台3、打磨机构4和夹紧机构5，底座1顶部前侧固定连接有第一支撑块2，底座1与第一支撑块2之间设有工作台3，工作台3顶部设有打磨机构4，工作台3顶部设有夹紧机构5。

当人们需要使用本装置时，首先将需要打磨的镜片放置于夹紧机构5上，使夹紧机构5将镜片夹紧，接着人们就可启动打磨机构4，使打磨机构4运作对镜片进行打磨，同时打磨机构4带动夹紧机构5运作，使得夹紧机构5带动镜片转动，从而使镜片被均匀打磨，接着待镜片外侧打磨完成，人们就可握住夹紧机构5部件，将夹紧机构5部件向前拉动，进而带动镜片倾斜，从而使打磨机构4对镜片的直角部分进行打磨，这样就可以对镜片更好的进行打磨，当人们不需要使用本装置时，关闭打磨机构4，将镜片取下即可。

打磨机构4包括有第一转轴41、皮带轮42、打磨皮带43、第二支撑块44、第二转轴45、锥齿轮46和伺服电机47，工作台3顶部前侧左右对称以转动的方式设有第一转轴41，第一转轴41上均设有皮带轮42，皮带轮42之间绕有打磨皮带43，工作台3顶部右侧固定连接有第二支撑块44，第二支撑块44上转动式设有第二转轴45，第二转轴45左端与右侧的第一转轴41上均设有锥齿轮46，两个锥齿轮46啮合，工作台3顶部右侧安装有伺服电机47，伺服电机47输出轴通过联轴器与第二转轴45连接。

当人们需要对镜片进行打磨时，就可使用本装置，首先人们将镜片固定于夹紧机构5之间，接着就可启动伺服电机47，伺服电机47输出轴带动第二转轴45转动，第二转轴45通过锥齿轮46带动右侧的第一转轴41和皮带轮42转动，右侧的皮带轮42通过打磨皮带43带动左侧的第一转轴41和皮带轮42转动，进而对镜片进行打磨，当镜片打磨完成，人们就可关闭伺服电机47。

夹紧机构5包括有支撑板51、第三转轴52、连接板53、第一固定杆54、外壳55、安装板56、滑动架57、滑杆58、第一弹性件59、第二固定杆510、下压块511、第一转杆512、方形套筒513、方轴514、空心柱515、上压块516、导套517、连杆518、涡轮519、蜗杆520、第一滑套521、第一滑块522、第一皮带传送装置523、第二弹性件524、第三弹性件525和l形握把526，工作台3顶部前侧左右对称固定连接有支撑板51，支撑板51上均以转动的方式设有第三转轴52，第三转轴52上均设有连接板53，连接板53末端均设有第一固定杆54，第一固定杆54之间设有外壳55，外壳55前侧左右对称开有l型槽，外壳55下部之间设有安装板56，安装板56上以滑动的方式设有滑动架57，外壳55后壁左右对称设有滑杆58，滑动架57与滑杆58滑动式连接，滑动架57与外壳55之间设有第一弹性件59，第一弹性件59均套在滑杆58上，所述第一弹性件59为螺旋弹簧，滑动架57下部均匀转动式设有3个第二固定杆510，第二固定杆510顶部均设有下压块511，滑动架57上部均匀转动式设有3个第一转杆512，第一转杆512下部均设有方形套筒513，方形套筒513内侧下部设有方轴514，方轴514上滑动式设有空心柱515，空心柱515下部设有上压块516，空心柱515上部均设有导套517，导套517与空心柱515转动式连接，导套517之间设有连杆518，连杆518在外壳55的l型槽上滑动，第一转杆512顶部均设有涡轮519，滑动架57上部之间转动式设有蜗杆520，蜗杆520与涡轮519配合，工作台3顶部右后侧设有第一滑套521，第一滑套521内滑动式设有第一滑块522，第二转轴45、蜗杆520和第一滑块522之间设有第一皮带传送装置523，第一滑块522与第一滑套521之间设有第二弹性件524，所述第二弹性件524为拉伸弹簧，方轴514与上压块516之间设有第三弹性件525，所述第三弹性件525为压缩弹簧，外壳55顶部中间设有l形握把526。

初始状态时上压块516与下压块511接触，因此人们需要将连杆518向上拉动，连杆518通过导套517和空心柱515带动上压块516向上移动，使第三弹性件525被压缩，接着将镜片放置于下压块511上，待镜片放置好，人们就可放开连杆518，使第三弹性件525带动上压块516向下移动，将镜片夹紧，接着人们就可启动伺服电机47，使打磨皮带43转动对镜片进行打磨，同时第二转轴45转动并通过第一皮带传送装置523带动蜗杆520转动，初始状态时第二弹性件524为拉伸状态，蜗杆520转动带动涡轮519转动，涡轮519通过第一转杆512带动方形套筒513转动，方形套筒513通过方轴514带动空心柱515转动，空心柱515带动上压块516转动，进而带动镜片、第二固定杆510和下压块511转动，这样就可以对镜片的外侧均匀打磨，接着待镜片最远端分别与打磨皮带43和滑动架57接触时，镜片挤压滑动架57，使滑动架57向后移动，第一弹性件59被压缩，滑动架57带动镜片和其上所有的部件向后移动，进而带动连杆518沿l型槽向后滑动，同时由于蜗杆520向后移动，使得第二弹性件524恢复位，并带动第一滑块522向后移动，接着待镜片最远端转离打磨皮带43和滑动架57时，第一弹性件59复位，进而带动滑动架57和镜片向前移动复位，接着待镜片外侧打磨完成，人们就可将l形握把526向前拉动，l形握把526带动外壳55向前转动，外壳55带动第一固定杆54、连接板53和第三转轴52转动，同时外壳55通过滑杆58和滑动架57带动镜片向前倾斜，进而使镜片的直角部分与打磨皮带43接触，从而使打磨皮带43对镜片的直角部分进行打磨，如此待镜片打磨完成人们就可将使外壳55复位，外壳55带动镜片复位，接着人们就可松开l形握把526，关闭伺服电机47，并将连杆518向上拉动，这时人们就可将镜片取下，待镜片全部被取下，人们就可松开连杆518，使第三弹性件525和上压块516复位，如此不断重复就可对镜片高效均匀打磨。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图3、图7和图8所示，还包括有第一固定块6、第二转杆7、凸轮8、第二滑套9、第二滑块10、第四弹性件11和第二皮带传送装置12，外壳55后壁上部固定连接有第一固定块6，第一固定块6上以转动的方式设有第二转杆7，第二转杆7底部设有凸轮8，凸轮8与滑动架57配合，外壳55内顶部右侧设有第二滑套9，第二滑套9内滑动式设有第二滑块10，第二滑块10与第二滑套9之间设有第四弹性件11，所述第四弹性件11为拉伸弹簧，第二转杆7、第二滑块10和中部的第一转杆512之间设有第二皮带传送装置12。

当第一转杆512转动时，第一转杆512通过第二皮带传送装置12带动第二转杆7转动，第二转杆7带动凸轮8转动，当凸轮8最凸处与滑动架57接触时，凸轮8带动滑动架57和镜片向前移动，第一弹性件59发生形变，第四弹性件11被拉伸，进而带动第二滑块10向左移动，这样就可以使镜片与打磨皮带43紧贴，进而使镜片被更好的打磨，接着当凸轮8最凸处转离滑动架57时，滑动架57向后移动，第四弹性件11和第二滑块10复位，从而使凸轮8不会挡住滑动架57。

还包括有第二固定块13、楔形卡块14和第五弹性件15，外壳55左右两侧对称固定连接有第二固定块13，第二固定块13内均以滑动的方式设有楔形卡块14，楔形卡块14与连杆518配合，楔形卡块14与第二固定块13之间设有第五弹性件15，所述第五弹性件15为压缩弹簧。

当连杆518向下移动与楔形卡块14接触时，楔形卡块14被挤压向后移动，第五弹性件15被压缩，接着待连杆518越过楔形卡块14时，第五弹性件15和楔形卡块14复位，进而卡住连杆518，这样就可以更好的固定住镜片，接着当镜片打磨完成，人们就可将楔形卡块14向后推动，并将连杆518向上拉动，接着人们就可将镜片取下。

还包括有第六弹性件16，连接板53与支撑板51之间设有第六弹性件16，第六弹性件16套在第三转轴52上。

当连接板53向前转动时，第六弹性件16扭动，接着待镜片打磨完成，人们松开l形握把526时，第六弹性件16复位，进而带动连接板53和外壳55复位，这样就可以使外壳55更好的进行复位。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。