一种机电设备安全维护装置的制作方法

本发明涉及机电设备相关领域，具体为一种机电设备安全维护装置。

背景技术：

在机械加工中，为了大面积的精准的控制工件的表面经常会使用磨床，但是磨床对工件进行磨削加工时经常会产生大量的粉尘以及热量，所以磨削加工时喷射冷却液既能够对工件进行冷却，还能够对粉尘进行去除，但是并不能全面的去除粉尘，还是有一部分粉尘会对人体以及设备造成危害，并且当磨削加工的量不大时，往往不会使用冷却液进行冷却，而一般又缺少除尘设备。现有的一些磨床除尘设备难以全面的进行除尘，并且难以对粉尘进行过滤收集。本发明阐述的一种机电设备安全维护装置，能够解决上述问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本例设计了一种机电设备安全维护装置，本例的一种机电设备安全维护装置，包括主箱体，所述主箱体内设有开口向上的磨削腔，所述磨削腔下壁连通设有向下延伸且底端向左延伸的收集水路，所述收集水路上下壁固定连接有测温箱，所述测温箱内设有测温腔，所述收集水路下侧设有杠杆腔，所述磨削腔下侧设有右壁与所述收集水路连通的过滤腔，所述过滤腔右壁且位于所述收集水路下侧连通设有循环水路，所述收集水路内设有向下延伸至所述循环水路内的循环机构，所述过滤腔左右壁固定连接有固定块，所述固定块内设有上下贯通的固定块腔，所述固定块腔左壁连通设有滑动腔，所述过滤腔左壁连通设有右侧与所述滑动腔左侧连通的螺杆腔，所述固定块腔内设有向左延伸至所述螺杆腔内的过滤机构，所述主箱体左右端面均固定连接有风扇块，所述风扇块内设有风扇腔，所述风扇腔内设有风扇机构，所述磨削腔左右壁连通设有与所述风扇腔连通的通风腔，所述磨削腔左壁固定连接有位于左侧所述通风腔下侧的感应块，所述感应块内设有开口向右的感应腔，所述感应腔左右滑动连接有推块，所述感应腔内设有感应机构，所述磨削腔右壁设有与右侧所述风扇腔左壁连通且位于右侧所述通风腔下侧的导滑腔。

可优选的，所述主箱体上侧设有向下延伸至所述磨削腔内的磨削头，所述磨削头内设有磨削轮，所述磨削头下端面且位于所述磨削轮右侧设有喷头，所述循环水路向上延伸至与所述喷头连通，所述磨削腔下壁设有动力装置，所述动力装置动力连接有工作台。

可优选的，所述循环机构包括与所述测温腔上壁固定连接的热敏块，所述热敏块下端面固定连接有与所述测温腔上下滑动连接的推板，所述推板下端面固定连接有向下延伸至所述杠杆腔内的推杆，所述杠杆腔前后壁转动连接的支撑轴，所述支撑轴外圆面固定连接有杠杆，初始状态下，所述推杆下端面与所述杠杆上端面左端铰接，所述循环水路上壁连通设有放置腔，所述杠杆下端面右端铰接有向下延伸至所述放置腔内的连杆，所述连杆下端面固定连接有与所述放置腔上下滑动连接且能够封闭所述循环水路的封闭块，所述过滤腔下壁设有与所述循环水路连通的水泵。

可优选的，所述过滤机构包括所述螺杆腔上壁连通设有向上延伸且顶端向左延伸至与左侧所述风扇腔连通的抽吸腔，所述螺杆腔下壁连通设有开口向下且位于所述抽吸腔正下方的吹动腔，所述螺杆腔下壁左侧末端连通设有向下延伸且底端向右延伸至与所述吹动腔左壁连通的传动腔，所述传动腔下壁设有螺杆电机，所述螺杆腔左壁转动连接有螺杆，所述螺杆电机上端面动力连接有向上延伸至所述螺杆腔内的动力轴，所述动力轴顶端与所述螺杆之间动力连接有锥齿轮，所述螺杆腔左右滑动连接有能够伸入所述滑动腔内的内螺纹套筒，所述内螺纹套筒内设有与所述螺杆螺纹连接的内螺纹腔，所述内螺纹套筒内固定连接有位于所述内螺纹腔右侧的过滤板，所述过滤板内设有开口向上的过滤板腔，所述吹动腔左壁固定连接有底侧风扇罩，所述底侧风扇罩内设有与所述传动腔连通的底侧风扇腔，所述底侧风扇腔上下壁转动连接有底侧风扇轴，所述底侧风扇轴与所述动力轴之间动力连接有底侧传动带，所述底侧风扇轴外圆面固定连接有位于所述底侧传动带上侧的底侧风扇。

可优选的，所述风扇机构包括与左侧所述风扇腔左壁固定连接的风扇罩，所述风扇罩内设有带轮腔，所述带轮腔左壁转动连接有从动带轮轴，所述带轮腔左壁设有位于所述从动带轮轴下侧的风扇电机，所述风扇电机右端面动力连接有风扇轴，所述风扇轴与所述从动带轮轴之间动力连接有传动带，所述带轮腔左壁固定连接右上下对称的承托块，所述承托块内设有能够将所述传动带承托的上下贯通的承托腔，所述从动带轮轴右端外圆面固定连接有吸尘风扇，所述风扇轴右端外圆面固定连接有抽吸风扇，右侧所述风扇腔右壁设有风扇装置，所述风扇装置下端面设有自复位开关。

可优选的，所述感应机构包括与左侧所述感应腔左右滑动连接的张紧轮推板，所述张紧轮推板左端面与左侧所述感应腔左壁之间固定连接有上下对称的复位弹簧，所述张紧轮推板左端面固定连接有向左延伸至所述带轮腔内的张紧轮轴，所述张紧轮轴左侧末端转动连接有张紧轮，所述张紧轮推板右端面与左侧所述推块左端面之间固定连接有第一压力弹簧，右侧所述风扇腔右壁连通设有开口向右的让位腔，所述导滑腔左右滑动连接有向右延伸至右侧所述内且能够与所述让位腔滑动连接的开关推块，所述开关推块上端面固定连接有能够拨动所述自复位开关的拨杆。

本发明的有益效果是：本发明通过能够过滤粉尘的水循环装置来对平面磨床进行除尘以及冷却，同时增加了风扇能够更好的进行吸尘从而防止金属粉尘对人体及设备的损害，并且设置了定距启闭装置，当工作台靠近的一边才能启动风扇进行吸尘，从而防止由于工作台的远离而导致风扇吸灰效果不佳所产生的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是图1中a的放大结构示意图。

图3是图1中b的放大结构示意图。

图4是图1中c的放大结构示意图。

图5是图1中d的放大结构示意图。

图6是图1中e的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种机电设备安全维护装置，包括主箱体11，所述主箱体11内设有开口向上的磨削腔12，所述磨削腔12下壁连通设有向下延伸且底端向左延伸的收集水路21，所述收集水路21上下壁固定连接有测温箱40，所述测温箱40内设有测温腔43，所述收集水路21下侧设有杠杆腔47，所述磨削腔12下侧设有右壁与所述收集水路21连通的过滤腔25，所述过滤腔25右壁且位于所述收集水路21下侧连通设有循环水路23，所述收集水路21内设有向下延伸至所述循环水路23内的循环机构101，所述过滤腔25左右壁固定连接有固定块26，所述固定块26内设有上下贯通的固定块腔36，所述固定块腔36左壁连通设有滑动腔35，所述过滤腔25左壁连通设有右侧与所述滑动腔35左侧连通的螺杆腔29，所述固定块腔36内设有向左延伸至所述螺杆腔29内的过滤机构102，所述主箱体11左右端面均固定连接有风扇块33，所述风扇块33内设有风扇腔34，所述风扇腔34内设有风扇机构103，所述磨削腔12左右壁连通设有与所述风扇腔34连通的通风腔19，所述磨削腔12左壁固定连接有位于左侧所述通风腔19下侧的感应块62，所述感应块62内设有开口向右的感应腔63，所述感应腔63左右滑动连接有推块61，所述感应腔63内设有感应机构104，所述磨削腔12右壁设有与右侧所述风扇腔34左壁连通且位于右侧所述通风腔19下侧的导滑腔78。

有益地，所述主箱体11上侧设有向下延伸至所述磨削腔12内的磨削头13，所述磨削头13内设有磨削轮15，所述磨削头13下端面且位于所述磨削轮15右侧设有喷头14，所述循环水路23向上延伸至与所述喷头14连通，所述磨削腔12下壁设有动力装置20，所述动力装置20动力连接有工作台22。

有益地，所述循环机构101包括与所述测温腔43上壁固定连接的热敏块41，所述热敏块41下端面固定连接有与所述测温腔43上下滑动连接的推板42，所述推板42下端面固定连接有向下延伸至所述杠杆腔47内的推杆44，所述杠杆腔47前后壁转动连接的支撑轴46，所述支撑轴46外圆面固定连接有杠杆45，初始状态下，所述推杆44下端面与所述杠杆45上端面左端铰接，所述循环水路23上壁连通设有放置腔50，所述杠杆45下端面右端铰接有向下延伸至所述放置腔50内的连杆48，所述连杆48下端面固定连接有与所述放置腔50上下滑动连接且能够封闭所述循环水路23的封闭块49，所述过滤腔25下壁设有与所述循环水路23连通的水泵24。

有益地，所述过滤机构102包括所述螺杆腔29上壁连通设有向上延伸且顶端向左延伸至与左侧所述风扇腔34连通的抽吸腔32，所述螺杆腔29下壁连通设有开口向下且位于所述抽吸腔32正下方的吹动腔77，所述螺杆腔29下壁左侧末端连通设有向下延伸且底端向右延伸至与所述吹动腔77左壁连通的传动腔71，所述传动腔71下壁设有螺杆电机31，所述螺杆腔29左壁转动连接有螺杆30，所述螺杆电机31上端面动力连接有向上延伸至所述螺杆腔29内的动力轴72，所述动力轴72顶端与所述螺杆30之间动力连接有锥齿轮70，所述螺杆腔29左右滑动连接有能够伸入所述滑动腔35内的内螺纹套筒27，所述内螺纹套筒27内设有与所述螺杆30螺纹连接的内螺纹腔28，所述内螺纹套筒27内固定连接有位于所述内螺纹腔28右侧的过滤板37，所述过滤板37内设有开口向上的过滤板腔38，所述吹动腔77左壁固定连接有底侧风扇罩75，所述底侧风扇罩75内设有与所述传动腔71连通的底侧风扇腔76，所述底侧风扇腔76上下壁转动连接有底侧风扇轴74，所述底侧风扇轴74与所述动力轴72之间动力连接有底侧传动带73，所述底侧风扇轴74外圆面固定连接有位于所述底侧传动带73上侧的底侧风扇84。

有益地，所述风扇机构103包括与左侧所述风扇腔34左壁固定连接的风扇罩51，所述风扇罩51内设有带轮腔52，所述带轮腔52左壁转动连接有从动带轮轴54，所述带轮腔52左壁设有位于所述从动带轮轴54下侧的风扇电机56，所述风扇电机56右端面动力连接有风扇轴57，所述风扇轴57与所述从动带轮轴54之间动力连接有传动带55，所述带轮腔52左壁固定连接右上下对称的承托块81，所述承托块81内设有能够将所述传动带55承托的上下贯通的承托腔82，所述从动带轮轴54右端外圆面固定连接有吸尘风扇53，所述风扇轴57右端外圆面固定连接有抽吸风扇58，右侧所述风扇腔34右壁设有风扇装置18，所述风扇装置18下端面设有自复位开关67。

有益地，所述感应机构104包括与左侧所述感应腔63左右滑动连接的张紧轮推板65，所述张紧轮推板65左端面与左侧所述感应腔63左壁之间固定连接有上下对称的复位弹簧66，所述张紧轮推板65左端面固定连接有向左延伸至所述带轮腔52内的张紧轮轴60，所述张紧轮轴60左侧末端转动连接有张紧轮59，所述张紧轮推板65右端面与左侧所述推块61左端面之间固定连接有第一压力弹簧64，右侧所述风扇腔34右壁连通设有开口向右的让位腔39，所述导滑腔78左右滑动连接有向右延伸至右侧所述34内且能够与所述让位腔39滑动连接的开关推块79，所述开关推块79上端面固定连接有能够拨动所述自复位开关67的拨杆80。

以下结合图1至图6对本文中的的使用步骤进行详细说明：

初始状态下：复位弹簧66处于放松状态，第一压力弹簧64处于放松状态，第二压力弹簧自复位开关67处于放松状态，推块61位于最靠近磨削腔12中心位置，过滤板37位于固定块腔36内，固定块腔36与过滤板腔38连通，热敏块41由于常温未发生形变，封闭块49未将循环水路23封闭，工作台22上端面放置有工件，传动带55未张紧。

工作时，平面磨床未使用冷却液进行磨削时，通过动力装置20从而带动工作台22左右移动，当工作台22向右移动时，工作台22会将开关推块79向右推动从而通过拨杆80将自复位开关67向右推动从而启动风扇装置18，风扇装置18启动从而向右产生风力对磨削时产生的粉尘进行抽吸，当工作台22向左移动时，自复位开关67会自动复位关闭18并将拨杆80向左推动，工作台22会将推块61向左推动从而绷紧第一压力弹簧64，同时能够克服复位弹簧66的推力带动张紧轮推板65向左滑动，从而带动张紧轮轴60向左移动，此时张紧轮59伸入传动带55内将传动带55张紧从而带动传动带55能够传动，此时启动风扇电机56从而带动风扇轴57转动，从而通过传动带55的传动带动从动带轮轴54转动，从而带动吸尘风扇53旋转向左产生风力对磨削时产生的粉尘进行抽吸。

当平面磨床使用冷却液进行磨削时，通过喷头14喷出冷却液对工作台22上的工件进行冲洗，冷却液会向下流动至磨削腔12下壁并通过收集水路21流入过滤腔25内，当冷却液经过测温箱40时，冷却液所附带的磨削时产生的热量会传递到热敏块41上从而导致热敏块41膨胀，通过热敏块41的膨胀从而推动推板42向下滑动，从而带动推杆44向下移动，此时通过铰接以及支撑轴46的支撑从而带动杠杆45左端向下翻转，杠杆45的右端向上翻转，从而带动连杆48向上滑动，从而带动封闭块49向上移动从而将循环水路23的连通范围变大，从而带动喷头14能够喷出更多的冷却液，从收集水路21冲入过滤腔25的冷却液会通过固定块腔36流动至过滤板腔38内，从而通过过滤板37的过滤将粉末颗粒等留在过滤板腔38下壁，冷却液留在过滤腔25下壁，通过启动水泵24从而将过滤腔25内被过滤的冷却液通过循环水路23向上循环至喷头14内，当磨削结束后，通过启动螺杆电机31从而带动动力轴72自动，通过锥齿轮70的啮合传动从而带动螺杆30转动，螺杆30转动通过螺纹连接从而带动内螺纹套筒27向左移动，从而将过滤板37向左拉动至螺杆腔29内，此时通过启动风扇电机56从而带动风扇轴57转动，从而带动抽吸风扇58旋转向左产生风力通过抽吸腔32将过滤板腔38内的粉末颗粒向上抽吸，通过动力轴72的转动从而通过底侧传动带73的传动带动底侧风扇轴74转动，从而带动底侧风扇84旋转向上产生风力，从而通过抽吸与吹动将滤板腔38内的粉末颗粒穿过抽吸腔32移动至主箱体11外侧。

本发明的有益效果是：本发明通过能够过滤粉尘的水循环装置来对平面磨床进行除尘以及冷却，同时增加了风扇能够更好的进行吸尘从而防止金属粉尘对人体及设备的损害，并且设置了定距启闭装置，当工作台靠近的一边才能启动风扇进行吸尘，从而防止由于工作台的远离而导致风扇吸灰效果不佳所产生的浪费。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。