技术特征：
1.一种高强度低硬度低成本13cr油套管用钢，其特征在于，其除了fe和不可避免的杂质以外，还含有质量百分含量如下的下述各化学元素：0＜c≤0.04％，0＜si≤0.5％，mn：0.2～1.0％，cr：11～14％，mo：1～3％，ni：4～7％，ti：0.01～0.05％，n：0.001～0.015％；并且其化学成分还满足：ti≥(c+n)，其中c、ti、n分别表示相应元素的质量百分含量。2.如权利要求1所述的高强度低硬度低成本13cr油套管用钢，其特征在于，其各化学元素质量百分含量为：0＜c≤0.04％，0＜si≤0.5％，mn：0.2～1.0％，cr：11～14％，mo：1～3％，ni：4～7％，ti：0.01～0.05％，n：0.001～0.015％；余量为fe和不可避免的杂质。3.如权利要求1或2所述的高强度低硬度低成本13cr油套管用钢，其各化学元素质量百分含量满足下述各项的至少其中之一：0＜c≤0.03％；mn：0.3～0.5％；ni：4～6％。4.如权利要求1或2所述的高强度低硬度低成本13cr油套管用钢，其特征在于，在其他不可避免的杂质中：p≤0.020％，并且/或者s≤0.005％。5.如权利要求1或2所述的高强度低硬度低成本13cr油套管用钢，其特征在于，其微观组织为回火马氏体+逆变奥氏体，其中逆变奥氏体的体积分数为2％～8％。6.如权利要求1或2所述的高强度低硬度低成本13cr油套管用钢，其特征在于，其屈服强度为758～965mpa，其抗拉强度≥793mpa，并且其硬度≤28hrc。7.一种高强度低硬度低成本13cr油套管，其特征在于，其采用如权利要求1-6中任意一项所述的高强度低硬度低成本13cr油套管用钢制得。8.如权利要求7所述的高强度低硬度低成本13cr油套管的制造方法，其特征在于，其包括步骤：(1)电炉冶炼；(2)采用大方坯连铸以及轻压下工艺；(3)管坯轧制、管坯剥皮、管坯加热、穿孔；其中在管坯轧制以后、管坯剥皮之前不进行退火工序；(4)冷轧；(5)热处理：淬火+回火。9.如权利要求8所述的制造方法，其特征在于，在步骤(2)中，轻压下工艺的压下量为5～15mm。10.如权利要求8或9所述的制造方法，其特征在于，在步骤(5)中，当淬火温度为880～960℃，并且采用空气淬火时，控制后续的回火温度为570～595℃。11.如权利要求8或9所述的制造方法，其特征在于，在步骤(5)中，当淬火温度为880～960℃，并且采用油或水淬火时，控制后续的回火温度为600～650℃。
技术总结
本发明公开了一种高强度低硬度低成本13Cr油套管用钢，其除了Fe和不可避免的杂质以外，还含有质量百分含量如下的下述各化学元素：0＜C≤0.04％，0＜Si≤0.5％，Mn：0.2～1.0％，Cr：11～14％，Mo：1～3％，Ni：4～7％，Ti：0.01～0.05％，N：0.001～0.015％；并且其化学成分还满足：Ti≥(C+N)，其中C、Ti、N分别表示相应元素的质量百分含量。此外，本发明还公开了一种高强度低硬度低成本13Cr油套管，采用上述的高强度低硬度低成本13Cr油套管用钢制得。另外，本发明还公开了上述高强度低硬度低成本13Cr油套管的制造方法。本发明所述的高强度低硬度低成本13Cr油套管用钢可以在降低成本的前提下，获得高强度和低硬度。获得高强度和低硬度。
技术研发人员：赵鹏 张春霞 刘麒麟 王超峰
受保护的技术使用者：宝山钢铁股份有限公司
技术研发日：2020.09.29
技术公布日：2022/4/12