一种金属加工用可清理废屑的磨边装置的制作方法

文档序号:29613879发布日期:2022-04-13 10:44阅读:115来源:国知局
一种金属加工用可清理废屑的磨边装置的制作方法

1.本发明涉及金属打磨技术领域,具体为一种金属加工用可清理废屑的磨边装置。


背景技术:

2.打磨是表面改性技术的一种,一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法,主要目的是为了获取特定表面粗糙度,金属加工工厂通过打磨可以清除掉金属物件的边角毛刺从而使得金属的表面呈现良好的光泽度。
3.但是现有的金属工厂的工人在打磨金属的工程中,往往不在意金属被打磨产生的金属粉尘,金属粉尘飞舞会造成环境的污染,甚至飞舞的金属粉尘容易导致工作人员的身体被损害,从而造成金属加工工厂的经济损失,并且金属粉尘也没有通过收集装置存储从而导致了金属粉尘的浪费,减少了金属加工厂家的经济收益。


技术实现要素:

4.针对现有技术的不足,本发明提供了一种金属加工用可清理废屑的磨边装置,解决了现有金属加工工厂在打磨金属的过程中产生的经济损失和经济浪费的问题。
5.为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种金属加工用可清理废屑的磨边装置,包括主体,所述主体的一侧外表面固定有滑槽,所述滑槽的两侧外表面之间固定有清理机构,且清理机构的底面与滑槽的一侧外表面滑动连接,所述清理机构的一侧外表面固定有保护盖,所述保护盖的一侧外表面滑动连接有固定块,且固定块的底面与滑槽的一侧外表面固定连接,所述清理机构的一侧外表面固定有推拉杆,且推拉杆远离清理机构的一端贯穿固定块的一侧外表面并固定有推拉把手,所述固定块的一侧外表面固定有若干个复位弹簧,且若干个复位弹簧远离固定块的一端与清理机构的一侧外表面固定连接。
6.优选的,所述主体的一侧外表面固定有缓存箱,且缓存箱与滑槽相适配,所述缓存箱的内部底面固定有净水仓,所述净水仓的一侧外表面通过法兰盘固定连通有进水管道,且进水管道远离净水仓的一端固定有雾化喷淋头。
7.优选的,所述净水仓的一侧外表面开设有进水槽,所述进水槽的内表壁沿竖直方向固定安装有过滤网。
8.优选的,所述清理机构包含移动仓,所述移动仓的两侧内表壁均开设有限位槽,两个所述限位槽的一侧外表面滑动连接有升降块,且升降块的两侧外表面分别与滑槽的两侧内表壁滑动连接,所述升降块的一侧外表面开设有若干个凹槽,若干个所述凹槽的一侧外表面啮合连接有齿轮柱,所述齿轮柱的两侧外表面均固定有支撑杆,两个所述支撑杆远离齿轮柱的一端分别与移动仓的两侧内表壁固定连接。
9.优选的,所述移动仓的两侧内表壁均开设有导向槽,两个所述导向槽的一侧内表壁均固定有支撑弹簧,两个所述支撑弹簧的一端固定有移动块,且移动块的两侧外表面分别与两个导向槽的一侧内表壁滑动连接,所述导向槽的一侧外表面固定有齿轮块,且齿轮
块的一侧外表面与齿轮柱的一侧外表面啮合连接,所述齿轮块的底面固定有两个钢丝绳,且两个钢丝绳远离齿轮块的一端均贯穿移动仓的一侧外表面并与固定块的一侧外表面固定连接。
10.优选的,所述移动仓的内部底面固定有两个支撑架,两个所述支撑架的一端均固定有滑轮,且两个滑轮分别与两个钢丝绳相适配。
11.有益效果
12.本发明提供了一种金属加工用可清理废屑的磨边装置。与现有技术相比具备以下有益效果:
13.(1)、该金属加工用可清理废屑的磨边装置,通过在缓存箱中注入清水,将方便雾化喷淋头喷洒出清水,雾化喷淋头喷洒出的水滴将会凝聚空气中飞舞的打磨金属时产生的金属粉尘,并且水滴将带动金属粉尘滴落至滑槽上,然后水滴将带动金属粉尘滴落至缓存箱中,当水滴带动金属粉尘进入缓存箱后,过滤网将阻止金属粉尘进入净水仓,从而方便金属加工工厂收集金属粉尘,从而增加经济来源,滴落至缓存箱中的清水将通过过滤网到达净水仓的内部,从而实现水的循环利用,减少了金属生产厂家的损失,保护了环境。
14.(2)、该金属加工用可清理废屑的磨边装置,通过清理机构将方便清理没有随水滴运动的金属粉尘,当金属粉尘粘接在滑槽内部时,在外力的作用下推动推拉把手,推拉把手将推动推拉杆移动,当推拉杆移动将推动移动仓移动,从而使得移动仓推动滑槽底部的金属粉尘进入缓存箱,同时移动仓移动将拉动钢丝绳,钢丝绳移动将通过滑轮的转向作用拉动移动块,移动块向下移动将使得齿轮柱转动,齿轮柱转动将带动升降块移动,从而方便清理粘接在滑槽两侧内表壁上的金属粉尘,从而方便使得粉尘进入缓存箱中。
附图说明
15.图1为本发明的整体结构示意图;
16.图2为本发明中保护盖的剖面结构示意图;
17.图3为本发明中清理机构的剖面结构示意图;
18.图4为本发明的a点放大结构示意图。
19.图中:1-主体、2-滑槽、3-固定块、4-清理机构、5-缓存箱、6-净水仓、7-进水管道、8-雾化喷淋头、30-推拉把手、31-推拉杆、32-复位弹簧、33-钢丝绳、34-保护盖、40-移动仓、41-限位槽、42-升降块、43-凹槽、44-支撑架、60-进水槽、61-过滤网、430-支撑杆、431-齿轮柱、432-齿轮块、433-移动块、434-支撑弹簧、435-导向槽、440-滑轮。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-4,本发明提供一种技术方案:一种金属加工用可清理废屑的磨边装置,包括主体1,主体1是现有的打磨金属的打磨机,主体1的一侧外表面固定有滑槽2,滑槽2的两侧外表面之间固定有清理机构4,且清理机构4的底面与滑槽2的一侧外表面滑动连接,
清理机构4的一侧外表面固定有保护盖34,保护盖34方便保护复位弹簧32不被损坏,保护盖34的一侧外表面滑动连接有固定块3,且固定块3的底面与滑槽2的一侧外表面固定连接,清理机构4的一侧外表面固定有推拉杆31,且推拉杆31远离清理机构4的一端贯穿固定块3的一侧外表面并固定有推拉把手30,推拉把手30方便工作人员拿取,从而方便推动清理机构4,固定块3的一侧外表面固定有若干个复位弹簧32,且若干个复位弹簧32远离固定块3的一端与清理机构4的一侧外表面固定连接,复位弹簧32的弹性系数根据现场情况而定。
22.主体1的一侧外表面固定有缓存箱5,且缓存箱5与滑槽2相适配,缓存箱5的内部底面固定有净水仓6,净水仓6的一侧外表面通过法兰盘固定连通有进水管道7,且进水管道7远离净水仓6的一端固定有雾化喷淋头8,雾化喷淋头8是现有结构,可以将清水化作水滴喷洒出,净水仓6的一侧外表面开设有进水槽60,进水槽60的内表壁沿竖直方向固定安装有过滤网61,过滤网61将阻止金属粉尘通过,不阻止清水通过。
23.清理机构4包含移动仓40,移动仓40的两侧内表壁均开设有限位槽41,两个限位槽41的一侧外表面滑动连接有升降块42,且升降块42的两侧外表面分别与滑槽2的两侧内表壁滑动连接,升降块42的一侧外表面开设有若干个凹槽43,若干个凹槽43的一侧外表面啮合连接有齿轮柱431,齿轮柱431的两侧外表面均固定有支撑杆430,两个支撑杆430远离齿轮柱431的一端分别与移动仓40的两侧内表壁固定连接,移动仓40的两侧内表壁均开设有导向槽435,两个导向槽435的一侧内表壁均固定有支撑弹簧434,支撑弹簧434的弹性系数根据现场情况而定,两个支撑弹簧434的一端固定有移动块433,且移动块433的两侧外表面分别与两个导向槽435的一侧内表壁滑动连接,导向槽435的一侧外表面固定有齿轮块432,且齿轮块432的一侧外表面与齿轮柱431的一侧外表面啮合连接,齿轮块432的底面固定有两个钢丝绳33,且两个钢丝绳33远离齿轮块432的一端均贯穿移动仓40的一侧外表面并与固定块3的一侧外表面固定连接,移动仓40的内部底面固定有两个支撑架44,两个支撑架44的一端均固定有滑轮440,且两个滑轮440分别与两个钢丝绳33相适配,滑轮440将方便将钢丝绳33受到的水平方向的拉力转变成拉动移动块433的竖直方向上的拉力。
24.使用时,当进行金属打磨时,工作人员在缓存箱5中注入清水,清水将方便雾化喷淋头8喷洒出水滴,雾化喷淋头8喷洒出的水滴将会凝聚空气中飞舞的金属粉尘,并且水滴将带动金属粉尘滴落至滑槽2上,然后在外力的作用下推动推拉把手30,推拉把手30将推动推拉杆31移动,当推拉杆31移动将推动移动仓40移动,从而使得移动仓40推动滑槽2底部的金属粉尘进入缓存箱5,同时移动仓40移动将拉动钢丝绳33,钢丝绳33移动将通过滑轮440的转向作用拉动移动块433,移动块433向下移动将使得齿轮柱431转动,齿轮柱431转动将带动升降块42移动,从而方便将粘接在滑槽2两侧内表壁上的金属粉尘推动进缓存箱5,当水滴和金属粉尘都进入缓存箱5中,过滤网61将阻止金属粉尘进入净水仓6,从而方便金属加工工厂收集金属粉尘,从而增加经济来源,滴落至缓存箱5中的清水将通过过滤网61到达净水仓6的内部,从而实现水的循环利用,减少了金属生产厂家的损失,保护了环境。
25.需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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